机械加工工艺技术的误差分析及策略分析

机械加工工艺技术的误差分析及策略分析

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摘要：机械加工是一个复杂而乏味的过程，需要严格的加工技术来提高机械产品的性能。机械加工技术也决定了机械产品的耐用性和可靠性。因此，有必要严格控制机械加工工艺过程中的误差频率，避免造成严重的机械产品质量不合格。在机械产品的生产过程中，使用工艺技术可以控制产品精度以确保质量，这就需要对加工过程进行详细指导，并严格控制工艺技术加工的位置、尺寸、规格、顺序等问题。然而，在实际的机械产品加工中，存在许多加工误差。通过分析加工工艺中的误差，找出误差产生的原因并制定解决方案，可以有效地提高机械产品的质量，促进机械行业的长期发展。

关键词：机械加工；工艺技术；误差分析；策略

1机械加工基本原则

在加工过程中需要遵循以下基本原则：（1）首先是参考平面，然后是其他平面。首先，对选定的加工机床进行精密基准面处理，然后将处理后的精密基准面用作定位基准面，然后进行其他工艺处理。例如，对于精度要求高的轴承零件，需要先将外圆表面作为精度基准加工面，然后通过定位两端的孔对表面进行粗加工，这样可以提高机械加工的精度，提高机械产品的质量。（2）先打洞，再打洞。加工箱体、连杆等机械产品时，要遵循这一原则，确保产品孔位的准确性，为精细加工打下坚实的基础。（3）根据机械产品的要求，使用适当的加工设备。在粗加工阶段，对机械产品的精度要求并不高。选择精度低、功率低的设备。在精细加工过程中，对机械产品的精度要求很高，需要选择精度最高的设备来满足加工要求。对于一些既有孔又有表面的机械产品，首先需要确定粗加工的精确表面，然后对孔的尺寸、形状、财产等进行精细加工。由于难以控制孔的位置和尺寸，有必要选择精度最高的设备进行加工。使用钻头钻孔时，应注意位置，避免产生偏差，然后对产品表面进行精细加工。（4）合理安排热处理工艺。在进行热处理加工时，需要根据机械产品的特性和财产进行不同的加工处理。如果要消除机械材料中的内应力，则应在精加工前后进行热处理。如果机械产品的整体性能需要提高，则需要在整个加工过程之后进行热处理。

2机械加工工艺概述

机械加工工艺是指对某些机械设备产品进行加工的技术，它的内容很多，不同产品所应用到的加工工艺也不一样。在具体的加工过程中，加工技术，图纸，设备等都会影响到最后的加工质量。在将机械加工工艺应用于产品的时候，要做很多的准备工作，比如要明确各个工艺工序之间的联系、产品质量要求、产品材料要求标准等。之后，以此为基础，采取科学、合理的措施，对工艺进行优化，解决加工环节中存在的问题，确保加工工艺能够顺利实施。

3机械加工工艺技术误差的有效解决策略

3.1严格遵循机械加工工艺技术的使用原则

在机械加工过程中，严格遵循使用机械加工技术的原则，首先执行“先粗后细”，其次是初级和次级。原则是按照规定和顺序进行机械加工。首先，加强多表面机械加工技术的使用，严格执行误差定位控制，以满足加工要求。首先，分析影响误差定位的因素，避免由于加工技术使用原则、加工计划不合理、人员操作不到位而影响机械加工，降低误差发生的频率，确保机械加工工业技术的可靠性。其次，加强机械加工计划的管理，制定科学的机械加工技术使用方法。通过合理控制误差的发生，可以提高机械合成的效率，减少由不重叠基准引起的误差。同时，严格按照机械加工技术的使用计划和加工要求，定期检查加工设备，及时修复加工设备的磨损，不断提高机械加工程序的标准，减少机械加工技术造成的误差。

3.2正确选择加工方式

工艺偏差问题是机械加工制造业实际过程中最常见的问题之一。因此，要求生产部门和员工加大重视力度，根据零部件生产工艺的具体特点，科学合理地选择最合适的加工方法，以减少生产偏差。如果备件生产出现偏差，有必要对生产的备件进行比较分析，并让一些专业技术人员处理备件的处理过程，以便更详细地分析人为因素的直接影响及其自身偏差的严重程度，以进一步提高零部件生产的准确性。同时，通过选择最合适的加工操作环境并详细观察工艺误差值，详细输入相关信息数据。最后，通过对信息数据的分析，可以更准确地掌握零件加工的动态数据。对于更有效的加工方法，首先需要积极进行在线测量工作，实时检测所生产部件的尺寸，并根据机械加工方法和条件确定工具在设备中的定位时间，以将部件的机械加工限制在合理的时间范围内。然后，在零部件机械加工的加工中，需要实现双零部件的手动磨削，并在提高零部件机械加工精度的基础上，仔细对比分析检测到的信息数据。

3.3减少外力因素对零件产生的影响

外部的摩擦力、挤压力等都有可能对被加工产品的原有结构造成破坏，所以在加工过程中要注意这一点，这样才能有效地保证产品的质量。在对产品进行加工之前，要做好加工的准备工作，要对被加工产品的硬度、耐磨性、抗压性和加工要求等有充分的了解，在此基础上，要选择一台可靠的加工设备来对其进行加工，以免因产品受力过大而产生变形或磨损。此外，还要注意检查加工装备的螺栓是否拧紧，若螺丝拧紧不好，则在使用装备时所受的力很难达到期望的规范要求，所以必须首先对装备进行处理，避免受到太大的外力影响，导致装备部件无法达到加工质量规范要求。同时，对一些陈旧、陈旧、使用效率低下、操作过程中极易发生故障，从而影响到产品的质量。

3.4减少直接误差

直接误差是机械加工技术使用中常见的解决方案，它采用有针对性、方便、经济的误差识别方法来管理加工机械的质量。机械加工前，应根据工艺技术的加工特点和工艺流程进行误差分析，以识别精加工过程中容易出现的误差。应采取相应的解决方案来解决这些错误，以减少处理后错误的发生。同时，在使用机械加工技术的过程中，加强对工艺技术流程的管理，及时发现问题并加以解决，避免造成严重损失。加工时，刀具是易耗刀具，在加工过程中容易磨损，影响刀具厚度，影响加工效果，导致加工误差。在实施刀具误差控制时，需要根据加工部件的尺寸、材料和尺寸合理选择刀具，并注意刀具的类型和加工精度。因此，在机械加工技术的实际操作中，要时刻关注设备的磨损情况，定期清洁设备，及时更换磨损严重的设备，确保机械加工设备的整体精度，提高机械加工产品的质量。

3.5确保温度的稳定性

提高工艺系统的温度极限是减少对设备危害的方法之一。无论系统的工作温度过高还是过低，都会对机器的运行产生不利影响。因此，要求机械部件工艺人员在使用过程中增加对温度的关注，加强对系统环境温度的合理控制，采用冷水冷却方式。只有适当调节环境温度，才能满足机械零部件技术的实际要求，从而保证零部件技术的准确性。

4结论

在机械加工中，不可避免地会出现一些误差，这些误差对产品的质量和精度有很大的影响，所以，对这些误差进行有效的控制非常重要。在加工过程中，要做好误差分组，落实工艺技术标准化，减少外力对零件的影响等，从多方面入手，尽量降低误差，保证产品的质量、精度和生产效率。

参考文献：

[1]和云敏.机械加工工艺技术的误差原因及控制策略[J].内燃机与配件,2021(20):167-168.

[2]邓涌,郑丽华.机械加工工艺技术误差问题及对策研究[J].黑龙江科学,2021,12(8):98-99.

[3]刘毅.机械加工工艺技术的误差原因及控制策略[J].中国设备工程,2021(6):96-97.

[4]李周华.机械加工工艺技术的误差及应对策略分析[J].南方农机,2020,51(8):171.