现代化机械设计与制造精密加工工艺技术研究

现代化机械设计与制造精密加工工艺技术研究

史雷

南京晶捷生物科技有限公司 江苏省南京市 211899

摘要：随着社会经济科学技术的发展，我国的机械工业也在飞速发展。我国是一个工业大国，工业在国民经济中占有相当大的比例，而在机械设计、制造、精密加工等方面有着广阔的应用前景。对其进行深入的研究，能使企业的生产效率得到提高。产品质量的改善，对推动国民经济和人民的生活质量都有很大的帮助。在这样的背景下，精密制造技术的出现和应用，使机床的精度和效率得到了显著的提高，生产成本得到了显著的降低。在这一背景下，本文从多层次地探讨了现代机械的设计和制造技术和精密加工技术。

关键词：现代化机械设计；制造；精密加工技术

引言

现代机械的设计和制造技术在我国的发展中起到了很大的作用，而机械的设计和制造技术是我们国家在建筑工程中所需要的先进的技术，因此，要在未来的建设中取得更大的优势，就必须要在国内的机械设计和制造技术上取得巨大的进步。精加工技术是影响到机械设计和制造工艺的关键技术，只有通过精加工技术的支撑，我们的机械设计和制造技术才能得到较好的改善和改进，从而使我们的未来建筑更加高效、快捷。

1现代化机械设计制造工艺及精密加工技术的特点

1.1全球性

当今，世界机械制造业已全面向信息化方向发展，重视产品的经营、生产和销售。所以，要使我国的机械设计制造技术和精密加工技术获得快速、持续的发展，我们不但要立足于国内市场，更要积极地向国外拓展，不断地从国外引进先进的机械设计、制造技术和精密加工技术，以增强企业整体实力，在国际和国内市场的竞争中，赢得先机，从而在国际上获得更大的发展。

1.2关联性

从两者的联系上，可以看出二者的相关性。现在的机械制造业，已经不再是单纯的追求技术，而是要以市场的发展为基础，注重科技的进步。将精密加工技术与机械制造技术相结合，使之与市场需求相适应，达到时代发展的需要，从而达到最大程度的促进机械制造业的发展。任何一个环节出了问题，都会对整个行业造成巨大的冲击。只有正确掌握机械设计和制造过程之间的关系，才能为我国的机械设计和生产工艺提供一定的支撑。

1.3系统性

现代的机械制造技术和精密加工技术，都是系统化的，每一种都有自己的系统和体系。这两种技术可以完美地结合在一起，让加工变得更精细。目前，在国际上已被广泛地用于机械设计和制造领域，并获得了良好的效果。随着绿色生产的发展，我们可以将绿色的概念融入到技术的创新中，既可以保护环境，又可以节约资源，发展生产工艺和精密加工技术。要做到环保与经济并重。同时，系统化的绿色机械设计思想，要求对所处理的原料进行处理，以最大限度地降低对环境的影响。

2现代机械设计制造技术

2.1气体保护焊

气体保护焊是通过在焊接过程中产生的一种气体，这种气体可以在焊接过程中起到很好的隔离作用，从而防止由于空气的干扰而影响焊接的质量。在焊接过程中，采用气体保护焊可以有效地提高焊丝的接合效率，促进焊丝在焊接过程中达到完全的燃烧。通常情况下，采用CO2作为保护性气体是焊接的首选，因为在实际应用中，CO2能有效地减少生产成本，改善总体经济效益[1]。

2.2电阻焊 

电焊的特点就是可以用电池进行焊接，将电池的电流与电极上的焊料相连，然后通过电弧的作用，将凝固的物质进行焊接。在整个焊接工艺中，由于不受大气等因素的影响，所以保证了焊接的质量。由于采用电阻焊技术进行施工，噪音和其它污染对焊接质量的影响不大，因此，与传统的焊接方式相比，电阻焊可以被视为一种清洁的焊接技术。由于电阻焊在机械焊接过程中有很大的优越性，所以它被广泛应用于现代机械的生产中，比如航空、汽车、家居等。对电阻焊的工艺进行综合分析，也能达到要求。电阻焊虽然有很大的优点，但也有一个缺点，那就是它的成本比一般的焊接技术要高很多，这也是为什么电阻焊的普及和推广的主要原因。

2.3埋弧焊 

埋弧焊是一种埋置的材料，它的制造工艺非常简单。埋弧焊通常有自动焊接和不自动埋弧焊两种，其中最常见的是自动埋弧焊，它是利用自动焊接设备，将焊丝与电弧相结合，由于没有手工作业，所以埋弧焊的安全性更高。在一些特定条件下，由于埋弧焊是一种非常复杂的工艺，所以不能完全保证整个工艺的工作效率。

2.4螺柱焊

在使用螺柱焊接时，要把螺栓连接到管子上，再引入电弧，从而使接触面发生熔融。在完成熔融后，要用螺杆主动提升压力，从而达到焊接操作的目的。在焊接过程中，由于工艺模式、电流、钢材等因素会对焊接工艺产生一定的影响，因此需要根据具体情况对焊接工艺进行一些细微的调整。

2.5精密焊接

在焊接领域，常规的焊接方式带来的产品外观不够精致，焊疤粗糙、均匀性差。从而革新出精密电阻焊、激光焊、超声波焊接等方式的精密焊接。这类焊接方式具有高效环保、加工精度高的优点，尤其以激光焊接技术为代表。

激光焊接能够实现多种轨迹的焊接，柔性大。激光具有很强的方向性，这对于不规则材料的焊接也有很好效果。它焊接牢固，激光聚焦后光斑小，能量密度高，可以确保光束在很短时间内形成一个热源区。因此，激光焊接的精度也高。激光束还可以分成多个光路同时进行焊接加工，保证精度的同时还可以提高生产效率。

3现代化机械制造精密加工工艺技术

3.1超精密研磨加工

超精密研磨是一种高精度加工设备。在研磨时，其尺寸精度达到0.1微米。在工艺上，将超精密研磨技术和传统研磨技术有机地结合起来，也就是传统研磨和研磨技术，而精度对研磨精度的影响最大的就是研磨技术。超精密磨削技术是一项很有价值的技术，它可以在保证加工精度的前提下，对工艺模型进行优化，从而使整个加工过程更加科学[2]。

3.2精密切削加工

在国内，精密切削已被广泛地应用于机床行业，其精度与磨削工艺一样重要。在制造过程中，对刀具精度的要求很高，其中单晶金刚石刀具是最简单的一种。最基础的工具，就是激光扫描仪等精密仪器。利用机械和辅助机械的组合，可以有效地提高切割精度。要知道，精密切削不但要有很高的设备，而且要确保其性能符合加工的要求。机床的抗震性和耐热性都要考虑，即使机床的温度在不断的变化，也要保持机床的性能，如果机床的性能不能达到要求，那么它的加工精度就会受到影响。只有根据实际加工要求，选用适当的机床，才能充分发挥其功能[3]。

4 应用案例

MEMS是一种以微电子技术为核心的多学科交叉的前沿研究。实现了纳米技术的应用。可带来经济利益的重要方面。例如：1）微机械臂是一种很复杂的机械和机械系统。美国正在研发的无人机只有一只蜻蜓那么大。并打算进一步缩减为“文字机器人”。用来收集信息和偷听。目前，医疗用超微机器人已成为最具发展前景的研究方向。可以侵入人体的静脉。为了清除动脉内的脂肪，清除因血栓而堵塞的血管，日本已经制定了一套机器人手术方案。小型惯性仪表是航空、航天、航海等行业中的定向导航设备，因为体积小、重量轻、精度高、工作可靠，是小型机电系统的理想应用领域。它的体积和重量都非常的轻。但是，还需要进一步的改进。

结束语：

总之，在现代机器的制造中，有许多的焊接、材料切割或其它的加工方法可供选择，在特定的生产中，相关的工作人员要根据不同的要求做出科学的选择。同时，研磨加工、精细切削加工、微细加工、纳米加工等都是当前比较普遍的高精度加工技术，对于机械设计和生产有着极为重要的实际意义，必须加强对它的关注，以适应现代社会的发展需要，在某种程度上推动我国机械的生产和制造，为我国今后的经济发展打下坚实的基础。

参考文献：

[1]陈朝. 现代化机械设计与制造精密加工工艺技术研究[J]. 汽车博览,2022(10):17-19.

[2]陈文朝. 现代化机械设计与制造精密加工工艺技术探讨[J]. 机械管理开发,2022,37(8):296-297.

[3]龚高石. 现代化机械设计制造工艺及精密加工技术研究[J]. 设备管理与维修,2021(3):36-37.