压力容器安全监管浅析

压力容器安全监管浅析

石岩

江苏民生重工有限公司  江苏省靖江市  214500

摘要：压力容器是工业生产中的核心设备，主要为各种传热和压力反应提供工艺环境，更好地提高工业生产效率。由于化工产业需要使用各种化学原料，在一定的压力环境下进行复杂、危险的化学反应，对压力容器的安全性有较高要求，一旦其所承受的压力超出自身压力的最大负荷，便可能造成安全事故，威胁人们的生命安全。因此，需要加强对压力容器的安全检验和质量监督，及时发现安全缺陷，保障压力容器的正常运行。基于此，本文主要针对化工压力容器安全检验和质量监督中的问题和对策作出探讨，以供参考。

关键词：压力容器；安全技术；安全监管

引言

压力容器是生产制造加工行业中应用十分广泛的特种设备，由于压力容器的构造比较特殊，对于制造工艺的要求较高，在压力容器制造过程中必须要考虑其工作环境，确保压力容器的承重能力以及抗腐蚀性，提高压力容器制造的质量，减少压力容器使用过程中的安全隐患。想要从整体上保证压力容器的重大修理改造质量，相关单位与工作人员应严格遵循相关规定，规范操作，结合实际情况，科学制定操作计划，认真填写重大修理改造申请单，交由当地专业质检部门办理审批，并委托其进行监督检查。在保证不影响压力容器的前提下，提高其运行状态的安全与稳定性，尽可能降低危险事故的出现概率。

1压力容器制造质量控制与监督检验的基本要求

压力容器是指盛装气体、液体，且承载一定压力的密闭设备。一般情况下，压力容器承载的介质多为高压、高温、有毒有害、腐蚀性强、易燃易爆的气体或者液体，压力容器失效后会诱发不同程度的爆炸，这时候泄漏的气体或者液体会威胁到人们的生命安全，还会带来严重的环境污染和社会经济损失。依托压力容器的基本构造和使用环境，在压力容器制造加工的过程中，需要相关人员严格把关容器质量，控制和监督检验工作，形成一翻、三查、三按、三检的一体化质量管控监督管理模式。其中，一翻主要是指翻阅流转卡，按照规范的标准仔细检查压力容器的生产加工工序，确保检查合格的压力容器投入生产使用中。三查主要是指查压力容器生产加工工艺、设计的临时更改单、检查压力容器的不符合项报告、查看压力容器试样报告。三按是指按照严格的标准、图纸设计规范、工艺标准来对实际生产出来的压力容器进行检查。三检主要是指对生产出来的压力容器的标识、外观质量、尺寸大小等进行检查。

2压力容器安全监管措施

2.1强化企业安全检验管理意识

就目前来看，不少化工企业在压力容器的安全管理上，过于依赖监督检验部门，缺乏自检意识，导致问题在平时不断被积累，安全隐患越来越大。针对这种情况，监督检验部门在做好监督和检验工作的基础上，应充分发挥组织和引导作用，对化工企业的压力容器安全管理展开指导，增强企业在安全检验管理方面的意识；帮助企业建立特种设备操作和检验管理团队，围绕安全检验技术定期开展培训，以协助企业提高安全检验管理的技术水平。

2.2加强施工监管，做好材料准备

针对压力容器的改造与重大修理工作，必须严格规范技术流程，科学、合理地进行现场施工，促使整体施工质量得到有效保障。针对承包施工单位来说，法定代表人员应遵循法律法规，主动承担这两项工作的质量负责人，并以身作则，要求并督促下级部门规范就业。在改造与重大修理的过程中，施工单位应给予高度配合，出具“压力容器规格、质量、运行参数”等相关质量证明文件，并在工作结束后认真记录“改造项目、运行参数变化以及改造所用材料”等质量证明资料。

2.3做好监督检验方法选择，规范工作流程

方式是取胜的关键，也是开启成功大门的钥匙，只有方法正确，才能保证工作有条不紊地进行，这些对于压力容器的监督检验工作来说也是如此。一般情况下，压力容器的改造重大修理的检测方式可分为2种：（1）自行检测。主要以压力容器施工单位为主，由其自行完成压力容器的质量检验工作，且在保证质量的基础上，明确记录压力容器的各项数据信息，完成印章盖印。（2）在确认自检质量合格后，所用施工单位应自觉接受来自当地专业机构的监督抽检，具体包括重大修理改造工作是否科学合理，压力容器的运行状态是否良好等。在此过程中，需要严格遵循“实事求是”的基本原则，对压力容器的重大修理改造过程进行追踪管理，认真做好信息记录，将其与监督检验结果进行整合，做好现场情况分析与总结。

2.4加强设计环节的质量监督

设计单位应对化工企业的生产特点和工艺流程进行详细考察，选择最适合的材质，并确保设计参数的正确性。完成基础设计方案后，应对方案中可能的缺陷进行全面检查，并将结果上交相关审查部门审查。方案通过后，再交由持有生产资质且经验丰富的企业生产。企业生产过程中，应严格根据设计方案要求选择材料，如遇到特殊情况需要进行材料更换，应获得设计和使用单位的书面认可。严格监督容器的制造工艺程序和质量，防止出现不按设计文件、弄虚作假等情况，必要时应要求重要生产节点停工，并由第三方审查。

2.5做好监检记录，严查不良行为

监检人员应秉承“秉公无私”的工作理念，恪尽职守，认真详细地做好监检记录，将各项信息准确无误地填写到监检记录中，制订成册，保证每个环节都能够符合《固定式压力容器安全技术监察规程》要求。在监检工作进行时，一旦发现压力容器的改造或重大修理不合理，或者存在违反规定等不良现象时，及时进行制止，及时向相关部门机构进行报备，并根据实际情况编制兼职通知书，切实对改造与重大修理工作作出整改与优化，杜绝不恰当行为的出现。

2.6监检结束后的收尾工作

在监督检查工作结束后，质检部门应在规定时间内，做好监督检验工作总结，并编制相应的验证说明，对压力容器做出明确规范，针对不合格或未接受监检的压力容器，不得以任何形式、任何借口投入使用。如果出现违规操作，将不合格产品投入生产建设，将依法追究相关单位与负责人的法律责任，酌情作出严厉惩罚与批评，保证压力容器的安全性，避免事故隐患的发生。

2.7健全压力容器定期检验制度

化工企业应高度重视压力容器在安全生产中的重要作用，加强对压力容器事故危害性的认识，制定压力容器定期检验制度并严格落实，在后续实施过程中根据实际情况不断完善。定期检验时应加强检测范围，由企业内部负责检测的部门安排技术人员进行自检，作为平时对压力容器的维护。在此基础上，企业还应根据规范流程，定期向专业检验机构提出检验申请，在机构详细了解企业情况并确认受理申请后，按照机构要求提供相关的资料并做出相应准备，机构根据压力容器检验中的工作量进行人员配置，并在相关负责人的管理下，严格遵循国家相关规定对企业压力容器应用现场进行检测，记录所发现的问题，提出处理建议并出具检验报告。

结束语

总之，压力容器作为化工生产中必不可少的承压类特种设备，其安全性应受到化工生产企业的重视。企业应充分认识到压力容器故障造成的危害，认真分析安全检验中的常见问题和危险源，强化安全检验意识，构建完善的检验制度，加强人员自身防护，规范地展开安全检验。相关生产企业也应做好化工压力容器的质量监督，加强对设计、焊接等环节的质控，采取有效的防腐措施，确保压力容器安全地投入使用，为化工生产提供安全、稳定的运行环境。

参考文献

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