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摘要:化学化工领域有害物质排放较多,对生态环境危害较大,始终是环保工作重点工作对象。我国采取一系列措施限制化学化工领域有害物质排放,如碳配额、防治污染税收优惠等,取得了一定效果。但上述方法对污染防治推动作用较弱,无法从根源上解决化学化工领域污染排放问题。因此,我国环保部门着力研发绿色化工技术,以从最大程度上降低化工领域环境污染程度,从污染源头开始防治。
关键词:化工工艺;绿色化工;关键技术
引言
进入21世纪以来我国经济发展得到了质的提升,随着改革开放的春风我国工业生产也迎来了重要的发展时期。工业生产为社会发展及人们生活提供了大量的物资,而随着工业生产规模不断扩大,工业化进程逐渐加快,随之而来的环境污染问题也越来越突出,尤其是在工业进入高速发展阶段后,对生态系统的破坏所带来的经济损失及健康危害已经严重影响人们生存条件。在工业区周边排放化工污水、废弃化工物等已经引起了国家、社会及人民群众的高度重视。因此,在这样的背景下研究绿色化工环保技术有着非常重要的现实意义。
1.绿色化工技术的重要性
化工工程工艺具体是指与化工过程生产相关的领域,包括冶金工程、制药工程、生物工程等。绿色化工技术是指利用可再生资源和各种无毒、环保的原料作为工业原料,实现环保化工反应,减少废物产生,改善化工反应,以达到减少环境污染的目的。绿色化工技术在传统化工行业的应用必须充分重视有毒废物的排放,充分利用废物回收技术,严格控制污染物排放,将绿色可持续发展理念深入融入行业。当前,在环保背景下化工行业的发展迎来了新的挑战。经过多年的研究和推广,化工技术有了很大的提高,化工工程工艺已成为社会经济发展的主要动力。绿色化工旨在降低化工工程工艺对环境的影响,应以化工理论为基础,在旧理论的基础上引入新的环保理念,推动行业的发展。相关工作人员应该把这个问题提高到一定的高度,引起足够的重视,减少资源消耗,保障化工行业的可持续发展。
2.化工工程工艺中的绿色化工关键技术
2.1超临界流体化工技术
化工生产中如何控制好相关的化学反应同时保证生产效率及质量十分重要,在传统化工生产中化学品反应所受到影响的因素非常多,且较为复杂,化工生产要掌握不同化学品之间构成的化学反应,并保证达到预期的效果。这就需要可靠的技术加以控制,超临界流体化学技术就是一种可以改善化工生产中不良化学反应的绿色化工环保技术,使化工生产更加趋于完善。目前超临界流体化工技术在化工产业中应用较多,并取得了一定的成效,未来超临界流体化工技术会表现出更加的经济价值。
2.2清洁生产技术
清洁生产技术具有毒性低、污染少、无三废排放等特点,实践证明,它无毒,不污染环境。在众多清洁生产技术中,海水淡化是一项重要技术。在我国社会经济快速发展的过程中,淡水供应日益稀缺,水资源总量不断减少,在此背景下,人们不断创新思维进行海水淡化。其原料为海水,主要产品为淡水,还可以有效地从海水中提取盐分和其他成分,氢氧化镁也使用海水淡化技术生产。该化工品为纯化工产品,具有较为广阔的市场发展前景。整个生产过程采用的生产技术不仅不污染环境,而且保护了生态结构。
2.3绿色催化技术
绿色催化技术是将传统工业生产中产生的污染物质进行转化,利用催化剂或催化工艺使有害物质转变成无害甚至是有利的物质。一般绿色催化技术可以分成两种类型,即生物性绿色催化技术和化学性绿色催化技术。两种技术都是通过优化工艺而达到环保节能的目的。绿色催化技术在化工产业中应用较多,一方面可以提升化工生产效率,另一方面可以降低生产过程中的不良反应,减少有害物质的排放。目前我国对绿色催化技术的研究不断发展进步,清洁能源研发与绿色催化技术有着密切的关系。
3.化工工程工艺中的绿色化工关键技术应用措施
3.1绿色化工管理
随着将绿色化工的概念引入化工工程工艺,绿色化工管理越来越重要,其主要是通过严格控制化工企业生产过程中的原料选择、工艺设计、环保产品等相关环节。原料选择:虽然催化剂是整个化工行业的重要组成部分,但要从根本上改变环境污染问题,仍需从化工原料入手,争取环保节能生产。发展绿色化工技术,必须选用优质原料。化工原料是基础,可以在一定程度上控制污染,并在此基础上进一步缓解环境污染问题。目前,绿色化工原料的选择和开发还存在诸多不足,原料对环境的污染问题仍然是整个化工行业最紧迫的问题之一。因为在具体的实际过程中还存在一些不足,这也会导致一定程度的环境污染。因此,在特定的研发过程中应选择无毒、无害或毒性较小的原材料非常重要。目前,完全绿色的化工原料主要由天然作物和植物组成。随着我国化工工业的不断发展,各生产部门要重视环保材料的开发和使用,尽量使用环保的天然化工原料,从根本上减少因化工原料本身造成的环境污染。此外,研发和应用再利用资源技术,从而确保环境友好型化工技术的发展。
3.2优化化工生产工艺流程,为绿色化工技术
应用营造良好环境要想推动绿色化工技术在化学工程工艺中有效应用,关键是要确保绿色化工技术与各项生产流程深入融合,进而整体性发挥绿色化工技术应用价值。化工生产工作体系作为直接影响化工生产工艺流程的重要因素,对绿色化工技术应用影响较大,因此可以采用优化工作体系方式推动绿色化工技术应用。例如在供热工作方面,传统化工生产工艺流程主要采用内部单一性供热方法,通过独立性专属设备为生产工艺提供热能,该方法可以充分满足化工生产工艺要求,但易出现热能逸散情况,加大供热能源消耗,进而提高化工生产成本。并且部分化工生产工艺流程对热量需求较低,集中性供热不仅导致热量浪费,而且影响生产工艺流程环境,对生产效率提高产生阻碍。因此在优化供热工作体系时要从微观角度出发,分析各生产环节对热能需求情况,可以采取联合加热工作设备为生产工艺流程提供热能,从而避免部分流程出现热能浪费现象。还可以引入变频电机设备等,在保障化学反应速率及生产活动需求前提下,通过控制电动机驱动方式尽可能降低能源消耗。通过完善供热工作体系,一方面可以降低能源消耗,保证供热生产流程优化与绿色化工技术目标导向一致,另一方面可以为其他绿色化工技术应用营造良好环境。
结束语
综上所述,传统的化工工程工艺导致了环境污染严重、自然资源过度开发、环境破坏等负面后果。面对严峻的环境形式,人类的环境保护意识不断增强。因此,化工工程工艺与绿色创新发展有机结合,将环境保护、资源节约和高效应用有机结合成为当前行业的发展趋势。相关人员应将其作为推动当前经济建设全面发展进程的重点研究对象,引进西方先进的技术理念。在方法上,要注意建立基本的管理结构、目标管理、管理理论,要制定总体进度计划,抓好落实,根据项目需要进行调整优化,从不同的角度完善绿色化工工程工艺。
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