钢结构防腐蚀涂料施工应用技术

钢结构防腐蚀涂料施工应用技术

郭桂宇

上海振华重工（集团）股份有限公司长兴分公司 201913

摘要：本文就工业建筑用钢结构涂层的防腐和施工质量管理作简单的介绍，指出由于多种因素的作用，导致了钢铁结构的严重锈蚀，必须从涂层的防腐蚀入手；同时，要有效地控制工程的施工质量，以解决工程中的腐蚀问题，确保整个工程的工程质量。希望通过本文的研究，能对有关方面有所启发。

关键词：钢结构防腐蚀；涂料施工；应用技术

引言

目前我国的工业建筑大多采用钢结构建造，因此人们越来越重视钢结构的防腐设计和质量控制。在工业建筑中，最常用的是防腐涂料。在此基础上，提出了保证全行业钢结构施工质量的科学方法。本文主要介绍了工业建筑钢结构涂料的防腐及施工质量控制。

一、涂层的保护机制和涂层的结构

（一）隔离与屏蔽机制

将油漆涂在钢铁表面，可以起到一定的防护作用，让钢铁与大气和腐蚀性的气体隔离开来，不会有任何的杂质进入钢铁内部，也不会腐蚀钢铁。这样就能起到很好的隔离和保护效果。通过涂层的方法，可以将电解质和氧隔离在钢结构的外层，从而达到保护钢结构的目的。而要做到这一点，就必须要选择合适的涂料，选择合适的膜孔和合适的涂层。在膜结构分子中，若存在大量的官能基，则表示涂布的气孔数量相对较少，从而有效地降低了吸氧；此外，油漆在形成薄膜结构时，还会与其它材料发生反应，从而形成网状结构；最后可以使涂层自身的抗腐蚀能力得到相应的提高[1]。

（二）腐蚀机制

有些油漆中，会加入一种防锈剂，在化学作用下，可以起到很好的防腐作用。就拿铬酸盐油漆来说，它本身就是一种化学的防锈剂，可以减缓腐蚀。但是，这种油漆，其木材也会含有一定的毒性，如果处理不好；所以，在几个月前，钢结构的主要防腐涂层，就是磷酸锌和磷酸钙。这种油漆中含有一些化学防锈剂，但由于它们本身的毒性很低，所以只要控制得当；这样就可以避免二次腐蚀。

（三）涂料层体系结构

普通的建筑钢结构涂料包括底漆、中间漆、面漆等.底层：底层与底层粘合的基础。选用与基层结合力较好，抗锈蚀性能好、耐腐蚀性能好、耐腐蚀性能好的涂层。中涂：提高涂层的厚度，提高防渗性能，提高涂层的耐久性[2]。

二、建筑钢结构的防腐蚀涂层的类型

当前防腐涂料的主要的成分一般应用的是防锈涂料以及成膜材料，其主要是以红色防锈漆、铁红防锈漆等各种不同的防锈漆的名称来进行命名的。需要充分的根据防锈机理，将其进行分类：物理作用型、化学作用型、电化学作用型和综合作用型。涂料的主要成分是防锈涂料和成膜材料。它是以防锈漆的名称命名的，如防锈漆。当前金属生锈是一种常见的腐蚀和损失，防锈属于世界上的一个比较重大的科学研究问题，人们采取了各种措施，为了可以充分有效的防止和抑制金属出现腐蚀的情况，最好的办法则是可以采用油漆来防止涂层出现生锈的情况。

三、钢结构防腐蚀涂层对钢结构的防护作用

（一）防护效果

钢结构防腐蚀漆是一种采用一定的油漆工艺，涂于房屋表面，然后烘干或固化而成的涂层；这样就可以防止外部的腐蚀性介质与涂层下面的金属表面发生接触，并能有效地防止金属的腐蚀，起到防护的效果。

（二）缓蚀

某些钢结构防腐蚀漆除了包含成膜物外，还可按需要添加不同的色素。如果添加了碱性的色素，在水性或性物质透过涂层时，碱性颜料会将其中和，从而使涂层与金属的界面保持良好的碱性；钝化金属以显示抗腐蚀的效果。有些色素可以与成膜物质中的油脂发生反应，形成一种金属皂，作为缓蚀剂。如果添加了可溶性颜料，这些颜料与水分相接触，就会产生铬离子，通过强烈的氧化作用，使金属表面失去光泽，从而达到防腐的效果[3]。

四、钢结构防腐蚀涂层的施工技术条件

（一）防护涂层的材质规范

在涂料系统中，对涂料的涂料进行了严格的筛选，尽量选用与涂料系统相关的涂料，以达到涂料系统的设计要求。

（二）钢结构的基础表面处理

要注意保证钢结构的平整，并能有效地去除表面附着的物质，从而保证以后的工程能够高质量地进行。由于各种利益的作用，在钢结构的表面常常会产生严重的锈蚀问题。还要根据锈蚀的严重程度，选用不同的防锈级别，以保证最后的除锈效果。在除锈的过程中，还可以使用手动工具和电动工具，严格的按照除锈的要求进行除锈。此外，对于锈蚀比较严重的钢结构，应首先进行表面处理，然后进行深度除锈；这样才能保证钢结构的表面平整和表面质量。对于不同的钢结构，其表面的污染程度也是不同的，例如对于被油污污染严重的钢结构，可以采取热碱液、乳化剂等脱油的办法[4]。

（三）表面的不平整

经处理后，表面应更加粗糙，在一定程度上可增加与基体的接触面，提高与基体的附着力。但表面粗糙度不宜过高，否则会造成涂层厚度不均匀，导致涂层过早腐蚀。

（四）涂料防腐

在涂料手工涂布法的以及采取空气喷涂法、高压喷涂法无鼓风机等情况下，涂层的厚需要保证均匀，而且不要出现泄漏或者是涂错的情况，另外，针对处理后的钢结构基础，需要保证能够在5小时之内立即粉刷底漆，保证施工现场的通风，如果存在通风不良的状况，则需要及时的采取强制通风措施。针对钢结构喷涂过程中，整个表面的温度需要高于露点温度3℃，而且表面的温度不能够超过40℃。

五、钢结构防腐蚀涂料施工应用措施

（一）施工准备

(1)选择底漆和面漆，按设计图纸的要求进行。

(2)准备好防锈设备、喷涂设备。

(3)在涂装前，钢结构和构件已进行检查和验收，并达到设计除锈的标准。

（4）防腐涂料施工必须具备防火、通风等安全防护措施，以避免发生火灾及人身中毒事件。

（二）工艺流程

底面清洗→底面喷涂→面漆喷涂。

（三）抛丸处理和油漆的施工

1、底板清洁

(1)钢结构施工前应进行钢结构制作、安装验收。在喷涂之前，要将需要喷涂的铁锈，焊缝的飞溅，油污，灰尘等清理干净。

(2)使用自动抛丸机进行除锈，以确保涂层的质量。这种除锈方法是通过压缩器的压力连续地撞击钢件的表面，将铁锈、油污等杂质清除，使其暴露在空气中。该方法具有高效、彻底的除锈效果，是一种较为先进的除锈技术。

2、底漆的油漆

(1)对涂料的粘度、稠度、稀度进行控制，在兑制过程中充分搅拌，使涂料的颜色和粘度保持一致。

(2)在喷涂一次底漆时，要使涂层的方向相同，接触面要平整。

(3)在喷漆时，应采用勤走少走的原则，避免喷漆过多而造成下落。

(4)在一次干燥后，再次进行二次喷洒，在垂直于一次的方向上进行二次喷洒，以保证涂层的厚度均匀。

(5)喷漆完成后，应在部件上标明原始号码，重要部件也应标明重量、重心和位置。

3、表面涂层

(1)涂层的材质要符合设计的要求，不能随便更换，并且要注意底层与表层涂层的性能是否一致。

(2)面漆必须在施工完成后再进行，同时，在喷涂面漆之前，还要对钢结构表面的灰尘和其他杂物进行清理。

(3)在配制面漆时，应选用相同颜色的面漆，兑成稀有度，涂在面漆上应充分搅拌，使其色泽均匀；其工作粘度，稠度应确保喷涂过程中不会有流落和出现刷痕。

(4)在喷涂时，面漆要经常搅拌，其施工方式与定向底漆相同。

（四）涂层检验和验收

(1)油漆后的处理，应是油漆的颜色一致，色泽明亮，无起皮；无起泡。

(2)在表面涂装时和完成后，应对已喷涂的工件进行防护，以避免灰尘和其它杂物的产生。

(3)涂膜厚度的测量，用角点法测量涂层的厚度，而涂层测厚仪通常测量3个点的厚度，并取平均值。

（五）涂料防护

(1)对钢结构进行喷涂后的临时防护，不得践踏、损坏涂料。

(2)在油漆后4个小时内遇到强风或雨天，应将其覆盖，以免沾上灰尘和水分，从而影响涂料的可视性。

(3)涂料后的部件要搬运时，应注意避免碰撞，不得在地上拖动，造成涂料损伤。

（六）质量问题的关注

(1)不涂漆的施工图纸和30~50 mm宽度的安装焊接区，不得涂布。在高强度螺栓的接触面区域，禁止油漆。

(2)涂料施工温度应控制在5~38℃，温度小于5℃时，选择合适的低温涂料。在40摄氏度以上时，应暂停涂装，或在涂装前进行涂装。

(3)在空气含水率超过85%或部件表面有露水的情况下，不能进行涂料操作，也不能在涂装前进行涂装。

(4)在钢结构制造之前，要对构件上的隐蔽部分、结构中不易除锈的部分进行除锈，并提前进行油漆处理。

面漆喷涂前预涂

结束语：

结合现有的有关标准，论述了钢结构涂层的防腐和施工质量的控制。钢结构涂层的防腐蚀技术有着广阔的应用前景。开发高性能涂层、合理选用合适的涂层配套系统是钢结构防腐蚀的基础。在防腐领域，有一句话叫做：“三成的材料，七成的建设。”在现阶段，施工对工程的整体质量有很大的影响。钢结构涂层的防腐蚀是一个系统工程，需要各方面共同努力，才能使其具有良好的防腐蚀性能。

参考文献：

[1] 胡晓珍,缪策. 浅谈工业建筑钢结构用水性防腐蚀涂料施工及验收标准的编制[J]. 涂层与防护,2020,41(1):7-9,14.

[2] 程道彬. 薄型钢结构防火涂料配方设计及施工工艺的研究[J]. 涂料技术与文摘,2013,34(10):10-13.

[3] 袁琳. 浅谈重防腐蚀涂料及其涂装施工应用[J]. 中国高新区,2019(10):237,288.

[4] 何晓锋,王艳. 钢结构防腐蚀涂装中涂料损耗原因分析及应对措施[J]. 现代涂料与涂装,2020,23(12):11-13,22.