化工机械运转设备中常见故障及预防策略

化工机械运转设备中常见故障及预防策略

张翔

国投新疆罗布泊钾盐有限责任公司  

摘要：随着现代科技的高速发展，化工行业的机械运转设备被广泛应用，要想充分发挥化工运转设备的性能，离不开科学合理的管理维护工作。但影响化工机械运转设备出现故障的因素较多，需提前制定故障预防措施，减少化工企业的经济损失，延长设备的使用寿命，切实拓展化工生产的效益空间。

关键词：化工机械；运转设备；常见故障；预防策略

引言

随着经济的发展，化工机械设备的应用日益普及。目前，化工机械设备在装配过程中存在不足，对其正常运转产生了影响，导致设备在使用中时常发生故障，无法有效提升工作质量。因此，在化工机械设备安装中，必须重视对产品质量的控制，并针对实际情况，科学设计相应的控制措施，以保证设备能够高质量运作。在安装和使用化工机械设备时，工作人员应先了解安装程序及连接方式。在机械设备的安装、使用中，应设置相应的监测机制，并对监测机构进行有效管理、审核。在对不同问题进行反馈时，应及时处理，以防止在连接过程中发生错误。

1.化工机械运转设备故障分析

1.1故障形式

化工机械运转设备的故障形式多样化，包括气浊喘振与噪音振动及磨损疲劳等，对化工生产效率和效益的影响较大。首先，从磨损疲劳的故障形式入手分析。化工机械运转设备在运行中，受机械作用的影响，易出现疲劳破坏和设备腐蚀及设备磨损等常见事故，化工机械运转设备的运行质量随之弱化。其中设备磨损问题最为常见，包括黏着与磨料等磨损现象。尤其是风机和压缩机等化工机械运转设备，易出现活塞与主轴间的黏着磨损现象，是指外界的颗粒与表面凸起物质的摩擦，促使设备表面原材料发生损坏。其次，从噪音振动故障入手分析。化工机械运转设备产生的噪音，会污染环境，也会危害职工的身心健康，如石油化工泵运行中出现的流体与机械的噪音。流体噪音属于流体脉动与气浊的现象。机械噪音属于泵的叶轮和地脚螺栓及垫片等零部件的松动现象。化工机械运转设备在运行中易出现异常振动的现象，尤其是强烈震动问题，对设备正常运转的影响较大，易促使设备与管道发生疲劳断裂。最后，从气浊喘振故障入手分析。气浊故障是指液体液化期间出现较多气泡组织，气泡组织流入高压区域，在压差作用下发生破碎，气泡破碎会产生较大的局部压力，在设备表面发生高频连续性的冲击，使其发生破损问题。喘振是指流体机械及其管道中介质的周期性振荡，介质在吸入与排出的作用下产生的机械振动。如压缩机运转中出现的喘振现象，喘振与管道或机器的基础共振产生协同时，极易引发严重的后果。

1.2工作人员重视程度不足

在化工机械设备的安装中，有关工作人员对施工质量的重视程度较低，所采取的安装技术仅仅是为了提高作业效率，往往无法达到机械设备的安装要求，导致机械设备在使用中出现故障，影响到后续的工作。在实际工作中，相关单位要加强对安装质量的关注，并定期对工作人员进行技术培训。使工作人员认识到机械设备安装的重要性，在安装过程中对操作要求更加严格。在施工中采取规范化的施工技术，确保安装工作的质量，从而最大限度地提高设备的安装效率，确保化工企业的高质量运转，真正做到满足社会的发展。

2.化工运转机械设备故障预防措施

2.1加强安装人员的培训和选拔

对化工企业的生产和机械设备的施工质量进行严格的管理：1）加强对员工的技术培训，选拔具有较高技术水平和较高责任心的工作人员，以提高整体工作人员对工程质量的认识。2）加强企业所有职工的专业技术知识与能力。管理及技术人员应具有领导品牌管理、品质规划、目标品质管理、施工组织及技术管理等方面的能力。3）生产商须具有精湛的专业技术管理知识，严谨的工作态度，严格执行公司的法律、伦理观念，并遵循国家有关的质量标准和行业的各种操作规范。4）在设备安装和使用之前，要不断地改善和有效地建立有关设备的技术质量与安全保障制度，并对有关设备的技术质量进行全面监控与评价，包括企业的环境保护情况、所有的安装单位是否都已经取得设备的使用许可等。积极组织抽样调查，建立抽样监督小组跟踪目标。发现建筑工程未获法定或行政许可，且未违反有关设备工程专业技术资格要求或其他违法违规之处，应立即予以吊销或吊销其专业技术资格，以保障工程机械的正常生产与使用。

2.2完善管理制度

加强安全性建设，营造安全的化工生产环境，是促使化工机械运转设备性能得以充分发挥的重要前提。因此，做好化工生产的安全维护管理工作显得尤为重要。依托现代化与机械化生产的理念，将化工生产人员从传统的生产模式中脱离出来，可利用仿生学的原理不断强化设备的交互性及智能性，降低设备维修的成本。化工机械运转设备的技术精度更高，系统复杂性和学科交叉性等特点更加突出，故障排查与检修的工作难度更大，这就需要相关人员加强对系统自动化与智能化等工作原理的不断掌握，促使化工机械运转设备的管理水平不断提升。建立完善的化工机械设备操作规范，约束工作人员的操作行为，降低操作的失误率和差错率，规避各种人为因素引起的安全隐患。尤其是新员工和非专业人员，不可擅自操作化工机械设备系统，需接受系统培训后才能展开设备的管理及操作等工作。化工机械设备的管理工作复杂繁琐，要求管理人员明确掌握安全规章制度的规定及设备的工作原理等，确保机械设备使用的安全效果。利用传感系统监控化工机械设备的工况，传感设备会对工作异常状况设备发生预警指示，便于管理维护工作人员及时明确与排除故障问题。对各种级别的设备及相应的部件，合理制定故障问题的预防机制。化工机械运转设备出现各种故障问题，检查与维修的成本较大，甚至会引起严重的经济损失，为有效控制化工企业的运营成本，需从以往的事后处理模式，逐步向事前预防和事中控制的阶段过渡。根据化工机械运转设备的实际情况，选择合适的预防机制，定期检测关键的设备部件，有效提高预防成果。对于部分故障影响低的化工机械运转设备及部件，可采取长周期的检测方式，积极预防设备自身故障，有效控制化工企业的运行成本，从而为企业创造更大的经济效益。

2.3健全、完善品质管理体系

由于不健全的质量管理体系，使得施工过程中不能严格按照规范的施工过程来进行。必须不断改进、完善质量管理体系，并根据企业的实际需求，为有关部门的质量管理奠定坚实的基础。由于工作人员对质量管理的重视程度不高，未能严格执行有关的标准，影响了质量管理的执行。在化工机械设备安装工程中，有关部门要加强工作人员对质量管理的关注，使工作人员了解质量管理的重要性，并在生产过程中严格按照有关规范进行管理，保证质量的良好运行，确保安装质量符合有关规定。

结束语

综上所述，化工企业的生产能力，直接受化工机械运转设备的使用功能影响，要想有效预防化工机械运转设备的各种故障问题，还需立足设备内在质量和安装质量及工艺布置与技术操作熟练度等易发生故障的环节，采取针对性的管理措施进行处理。加强对化工机械运转设备的工况和维护保养工作及零部件更换配套性等方面把控，避免相同的化工机械运转设备故障问题再次发生，确保设备长周期的安全稳定运行及高效生产。

参考文献

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