分析电力机车屏柜制造布线工艺的优化应用

分析电力机车屏柜制造布线工艺的优化应用

程广鹏 ,赵永强

中车大连机车车辆有限公司       辽宁大连      116045

摘要：屏柜制造布线工艺水平持续提升，但是由于屏柜结构变化性较小，内部线缆数量增多，需要做好器件分布工作，这也导致布线难度增长。同时试制周期较为紧张，对屏柜制造布线工艺要求更高，屏柜制造布线工艺面临着更多的挑战。因此，需要对优化电力机车屏柜制造布线工艺进行深入的分析。

关键词：电力机车；屏柜制造；布线工艺；优化应用

    屏柜布线是电力机车制造的重要工序，在满足设计要求的同时，根据基本状况将不同的设备通过电缆完成连接，依据路径将其纳入到屏柜当中，方便开展接线工作。针对相同屏柜能够采用差异化布线方法，屏柜结构较为复杂，能够应用的布线工艺也就越多，而如何优化布线工艺满足电力机车屏柜制造需要成为未来发展的关键内容和解决的实际问题。

1电力机车屏柜制造布线工艺的优化设计

屏柜制造中需要调整单一线性模式，将布线加工、接线工序等进行改变，构建新型工作平台，传统柜体内部当中布线要转变为外部预布线，组装工序要与外部预布线共同开展，这样就实现了单一线性工序转变成为两道工序共同实施模式，布线加工、接线工序等投入的时间大大地缩短，生产效率还将会提升。如下图1所示。

图1原工艺流程和优化后的流程对比

    预布线工序要求需要得到满足，关键就是要对柜体进行改造，设计出符合预布线模型的方案，由空间操作调整成为平面布线操作，这使得布线难度会降低。根据模板当中布线需求，推动布线作业的标准化，而导线长度在设置精度、利用率等都能够提高。这是对模板布线工艺进行创新的体现，推动电力机车屏柜布线水平的提升。

2电力机车屏柜制造布线优化工艺方法

    电力机车屏柜制造要转变布线理念，在路径最优原则的影响下，使屏柜内部线束分布更加的合理，保障其均匀性，调整布线路径远近，防止出现线束臃肿的状况。线束布线路径要经过工艺标准实施严格的控制，维持基本的前后顺序，减少交叉情况的发生，出线方式等都要经过统一的要求，实现整体性美观。

2.1线束区分方式

    不同的电力机车屏柜在实施布线路径的时候都需要针对布线区域完成相关拆分工作，确认复杂屏柜的基本构成，针对屏柜内部的布线情况对相关路径完成命名。命名线束要通过拟定路径完成不同的分区功能的确认，同时在线束名称设置上要直接地体现出布线路径。利用布线区域进行的拆分工作，电力机车屏柜党总线缆主要是安装板内部单体连接线束以及安装板间连接线束。不同的线束中都要依据线束线缆实际两端情况完成位置上的连接，通过将相近的连接位置进行的线缆划分为相同线束党总，线束划分要具有灵活性，能够与实际生产保持一致，确定线束区分之后，就要遵守布线要求，使屏柜规格相同。

2.2线束布线顺序

    电力机车屏柜制造当中布线顺序在总体要求上需要保障电缆两端能够在相同的线槽等当中完成布线，电缆两端在相同的安装板当中完成布线，这是线束不显得基本顺序，也是安装板之间存在的联线的相关布线要求。线槽内进行的布线顺序需要遵守布线线缆两端都能够处于相同的线槽联线中，通过布线完成线槽接口的电缆的调整，不同的器件都要遵守布线先后顺序，并且相关的接线点与线槽进线口距离相对较短的时候需要最先完成布线，而在距离较远的时候可以最后完成布线。布线在穿越整个线槽的时候接线点就不能够处于对应的电缆当中。扎线杆布线顺序主要是要保障布线缆两端都能够处于相同的扎线杆当中，内联线在外部进入到对应的电缆，采用捆扎的方式在与接线点保持较近的距离的时候可以线完成扎捆。

2.3线束交汇、出线处理方法

    在布线路径当中会形成不同数量的线束交汇，但是也会发生一束线分线的情况，要解决这个问题就需要确认操作方法，使布线能够更加的统一美观。针对线束交汇的处理上，根据规定操作方法的要求在解决线束交汇的时候，通常需要做好相关定义工作。当两束线进行交汇，线缆较多的部分被称为主线束，而线缆较少的部分被称为分线束。两者在交汇当中，交汇点在主线束中部下侧的位置的时候，线束交汇就会完成，交汇点两侧采用扎带进行巩固处理，针对再次进行交汇的主线束需要进行整理，扎带扎紧。主线束出线的时候，需要针对出线当中的电缆情况进行挑出，布线应用与出线口接近，并且保障其主要处于主线束下侧，主线束下方在进行出线的时候，相关两侧要应用扎带巩固。主线束出现的时候应用到的电缆要整理，扎带扎紧。

2.4线束表层电缆整理方法

    线束布线顺序在得到确认之后，屏柜制造当中布线路径会组成大线束，不同的大线束最终分布到表层当中，这也就是线束表层电缆。最为直接的效果就是能够通过这种整理完成布线效果的展现。线束最表层电缆在线束路径当中需要确认接线位置，因此，在捆扎的时候需要特别的注意，当与接线点的位置较远的时候，电缆与中间表层的距离也就越近，当接线点与进线口之间的距离较近的时候，与线束内层的距离也就越远。

3电力机车屏柜制造布线优化工艺应用

    布线工艺优化在实际项目中的应用，能够使电力机车屏柜制造水平更高，实际效果会更加突出。依据布线路径要求在细化线束当中能够保障电力机车屏柜制造布线具有一致性。严格规范布线顺序，布线路径在得到规范之后能够有效地完成线束处理，线束外观效果得到提升。利用线束交汇、出线方法进行工作的指导，能够提升线束汇集的美观性。整理线束表层电缆对保障最终成型具有指导作用。

结束语

    电力机车屏柜由不同功能模块构建而成，不同的电器件、导线等能够单独完成生产，依据设计实际情况做好相关专用工装，其中布线工艺逐渐转换成为平面式，转变之前的立体式，屏柜生产工序更加完整，生产效率持续提升，保障了电力机车屏柜制造布线质量和降低了成本。布线工艺优化有效地控制了生产周期，避免较大的劳动强度，降低了劳动难度。电力机车制造行业竞争加剧，在保障相同的产品功能前提下，优化布线工艺能够获取到更多的关注，为实现布线工艺目标奠定基础。

参考文献

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