机械加工工艺对汽车零部件精度的影响

机械加工工艺对汽车零部件精度的影响

丁晓明 ,王瑞 ,甘伟

广东鸿图武汉压铸有限公司  湖北  430200

摘要：伴随着我国科学技术的发展与进步，机械加工技术也会随之而逐渐出现创新性的突破，对于汽车零部件的加工精度控制标准也会逐渐提升。因此，在汽车零部件的加工过程中，需要注意汽车零部件加工精度的影响因素，并制定出针对性的解决措施，进一步改善汽车零部件的产品质量，满足汽车领域的发展需求，帮助制造企业获得更多的经济效益，促进社会的经济发展。

关键词：机械加工工艺；汽车零件；零件精度

引言

当前背景下，机械和设备是有许多不同的零件进行组装而成，只有制作的零件精密程度能够达到标准，最后加工制造的机械和设备才是优质产品。汽车零部件精密程度较高，但由于在生产过程中的一些因素影响，出现零件生产效率降低，零件质量降低的状况出现，通过对机械加工工艺进行优化，能够让汽车零部件的精密度达标率提升，提升加工效率。

1机械工艺的概念

机械加工工艺是对被加工产品使用各类手段对其几何形状、尺寸、性质等方面进行改变，从而使被制作出的零件能够满足各类制造设备的要求，同时，设备所制造出的产品还需对其他设备所需标准要求进行满足。零件进行机械工艺加工过程当中，零部件的精度被赋予极高的要求，零部件有诸多需要达到的参数标准，使其能够增加自身匹配度。若想要提高零部件自身所具备的精度，则必须在制作过程、工艺流程等部分进行相关的行为规范制定，并依照书面流程对日后的相关规范进行优化，这一过程并不是短时间之内能够扭转的。能够对汽车零部件造成影响的因素较多，其中主要包含工人素质、技术水平、设备状况、产品加工设置等，若想规避此类因素对汽车零部件造成的影响，则需要对其使用符合科学的加工工艺进行制造，并对加工设备进行不断的更新。

2 机械加工工艺对汽车零部件精度的影响

2.1 加工工艺质量不佳降低零件精度

机械加工工艺质量问题，主要指机械制造工人的技术水平低，以及机械维修管理工作不完善，具体体现在以下方面：一是在实际加工过程中，作业技术人员对产品精度的要求把握的不够精确。二是机械维修管理制度不健全，管理工作没有做到位，导致零件加工精度不高。因此，设备的使用必须严格遵循机器设备的加工技术规范，以保证产品的精确性[3]。

2.2 热变形问题增加零件的生产误差

在实际工业生产中，机械连续工作会形成相应的热能变化，例如一张机械加工中的机床温度因切削速度发生了变化，所形成的切割环境温度也在持续改变，在超过某个值以后趋于稳定，这一阶段又被称为加热平衡时间阶段。在保持切割环境温度不变的情况下，热能变化将保持在一个稳定的状态，同时，由于生产过程中产生的热偏差是有规律的，因此在实际生产中，必须确保在切削环境温度处于均衡状态时，才能进行机械操作。在实际应用中，由于材料的热变形程度会严重影响产品的成型，其偏差率高达33%，因此要根据实际情况，制定相应的控制措施，并根据实际情况采取相应的处理措施。比如，在机械加工流程中，增加润滑剂有助于减少不同零部件间的热磨损量，还可以通过降低设备工作环境的温度，减少热变形所带来的负面效应[4]。

2.3 车床运行程序对加工精度的影响

在现代零件的加工中，车床是一种常见的机械设备。随着现代技术的发展，许多现代技术被广泛地运用到了车床加工领域中。在车床的工作过程中，大部分都是通过数控编程来完成，而数控编程将直接影响到车床的工作效率和性能，从而影响到零件的加工质量和精度。所以，在进行数控车床的编程时，首先要对零件本身的使用作用和特性有一个全面的认识，然后根据这些知识，精确地设定数据，并根据程序的选择和调整，从而保证车床中零件的加工精度和质量。

2.4 模块设计对加工精度的影响

通过对大量的工艺进行研究发现，模组的设计也会影响到零件的加工精度；为防止上述问题，应依据产品本身的使用和特性，科学的选取模块的设计方案；同时，在日常的零件加工中，也可以使用可拆卸的导向装置，以解决机器长期使用带来的磨损等问题，在满足节能环保要求的同时，也要确保零部件的精确性，提升机械加工的绿色环保性能。

2.5 刀具选择对加工精度的影响

在机械零件的加工过程中，刀具的选择直接关系到机床的加工质量和加工水平，刀具的选择也会对机床的加工精度造成一定的影响。一般在现代机械加工中，常用的刀具多是圆弧和尖头，圆弧刀具多用于内、外表面；而在实际生产中，首先要对产品的特性和使用情况有一个全面的认识，才能合理地选用加工工具，确保产品的精确性和品质。

2.6 受力变形对加工精度的影响

在现代机械制造工艺中，各部件在运行时，除了要承受自身的工作压力，还要承受部件所受的力以及各种结构间的摩擦；随着机床的使用年限的增加，某些部件容易发生相对位移和变形，从而影响整个系统的运行，从而使设备本身的质量和寿命不断下降，在加工过程中不能保证产品的质量和精度；为了改善这种状况，必须降低加工系统的负荷，并对加工系统进行优化，以提高其强度和抗外力，以防止变形，保证零件的加工质量和精确性[5]。

3 机械零部件加工精度优化的措施

3.1 降低外部因素对加工过程的影响

在进行机械零部件加工的过程中，必须要有效的降低外部因素对于加工过程的影响，首先在进行零部件加工之前，操作人员必须要对加工设备状况进行完整的检查，如果发现存在问题的话要及时地进行解决，对机械设备的松紧度进行合理的调整，以防止产生外力，在另一方面要对机械的零部件加工的过程进行严格的管理，因为在整个加工过程中会产生一定的摩擦力。当加工工作持续进行的时候，摩擦力就会变得越来越大，为了能够有效地降低摩擦力对加工精度的影响，必须定期地对机床设备进行打磨，以此来有效地降低对于加工精度的影响，不断地提高零部件的加工品质，确保生产的零部件的加工能够有效地满足图纸的要求。

3.2 加强对加工温度的管控

一般在正常的情况下，机械零部件加工过程会产生热量，所以必须要加强对于加工温度的管控。在机床设备运行的过程中，如果温度高于标准温度或低于标准温度的范围的话，都会让机床的运行产生很大的影响，所以在进行零部件加工的过程中，一定要安装相应的装置来改变温度。比如操作人员要适当地增加冷却液的流量，以此来合理地合理地控制加工的温度，当零部件进行消磨加工时，有效地避免因为受热变形而导致加工精度的影响。与此同时，零部件的加工过程也会对切削刀具产生影响，当刀具的温度上升时，会影响加工精度，所以必须采用适当的物理方法来降低刀具的温度，以此来提高加工的速度和质量。

3.3 提高加工工艺的水平

在今后的工作过程中，必须要有效地使用加工工艺技术与专业化的提高培养专业化的人员，有针对性地制定科学合理的措施，以此来提高工艺的流程。充分地考虑影响，加工精度等方面的因素保证设计能够完成加工。在进行零部件加工的过程中，相关的工作人员必须要提高专业性，确保能够在合理利润的前提下，不断地提高加工的品质与加工的速度。同时要引进先进的管理技术，融入先进的管理体系，投入更多的人力和物力，以此来加强工艺的研究工作，不断提高自身的工艺加工水平。

结束语

总而言之，在当今时代发展的过程中，机械零部件加工水平必须有效的提高。必须要制定更高，级别和更高水平的加工工艺，因为只有通过这样的方式才能够不断地提高零部件加工精度，在今后发展过程中，必须要引进先进的工业体系和管理体系，投入更多的人力，物力以此来加强研究方面的工作。

参考文献

[1]陈成,杨芳.机械加工工艺对汽车零部件精度的影响探讨[J].湖北农机化,2019(20):7-8.

[2]徐伟.机械加工工艺对零部件精度的影响研究[J].数码世界,2017(12):454-455.

[3]王同岭.论机械加工工艺对零部件精度的影响[J].中小企业管理与科技(下旬刊),2016(02):268.