化工工艺中节能降耗技术应用与优化

化工工艺中节能降耗技术应用与优化

孟凡来

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摘要：将节能降耗技术运用到化工企业的生产加工中，能够有效地减少能耗和生产费用，这对提升资源的利用效率，增加公司的经济效益具有重大的作用。在具体运用的过程中，要充分运用节能降耗标准、设备、技术以及产品，同时，在对化学工艺节能降耗技术进行优化的过程中，也要注重对废热、废水等物质的循环与利用，唯有如此，才可以达到在化学企业的生产与加工过程中，达到节能降耗的目标。

关键词：化工工艺；节能降耗技术；应用；优化

1我国化工工艺的发展现状

从改革开放至今，经过三个时期的发展，化学工艺技术也随之产生了巨大的变化。改革开放初期，由于我国的工业化技术相对滞后，所以大多数的关键化学装置都需要从外国引进，再加上由于人民的思想观念陈旧，环境保护意识不强，在寻求经济增长的同时，造成了很大的污染和浪费。19世纪末，伴随着改革与发展，我们的化工工艺有了长足的进步。随着全球经济一体化和中国加入世贸组织，各国企业纷纷在中国设立工厂，化工企业不断涌现，科技进步迅猛，很多城市已开始依靠化工工业发展。在工业生产中，智能化、科技化、节能降耗是目前工业发展的新趋势。我们国家由一个落后的农业大国，成长为当今全球第二大经济大国。现在，将化学工艺技术引进到生产中，一方面有利于工业的发展，另一方面也会对环境产生一定的影响。近年来，由于制冷行业的不断发展，在生产工艺中加入了氟利昂制冷剂，这极大地破坏了空气中的臭氧层。同时，农药、化肥等也属于一种化学工艺，在具体使用的时候，会造成很多的损耗和过剩，对周围的河道系统造成了一定的影响。化学工业在应用时，会对环境和能源产生一定的冲击，一旦产生了环境污染，需要投入大量的资金和人力去处理。

2化工工艺在节能降耗技术上的问题分析

2.1设备问题

仪器的好坏直接关系到流程的运行。从已有的研究来看，该设备对公司能耗的影响主要表现在两个方面：①设备本身的工作效率较低，因此，在使用过程中，需要更多的电能才能达到预期的效果。其中涉及了装备的制造工艺和使用原理。②因其本身的维修工作存在问题，造成了生产效益的下降。例如，在生产过程中，由于锅炉是非常关键的设备，若长期没有有效地过滤，将会造成很多污物。水灰对传热有很大的作用，为了保证水灰比正常工作，需要增加能耗，提高水灰比。综上所述，这些问题将导致生产中的设备能耗增大。

2.2技术问题

同时，化学工业过程对能耗的影响也是非常明显的。根据现有的经验，技术会对工艺的应用产生很大的影响，例如，技术会对工序进行优化，减少工序的消耗，进而避免因无谓的操作导致的能量浪费。比如，传统工艺中一条化工路线7道流程，由于工艺进步，部分流程可以实现5道流程，实现两道流程的节能减排。节约能源是能源节约的最终目的。

2.3管理问题

在实际的化学工业中，因其管理上的不足，也会极大地影响到化学工业的节能效益。在制造过程中，为了保证工作的成效，一般都要对各个工序的设备、各个工序的各个参数进行详细地分析，以便获得预期的成果。但是，在现实生活中，经常存在着一些情况，即：制造工艺不能实现。此时，企业要重视质量，对生产过程中的每一个步骤进行严格的控制，从而可以有效地防止由于落实不到位而导致的环节标准问题，从而，工艺效能会得到明显的增强。因此，关注制造流程，关注制造流程，重视管理，有着显著的现实意义。

3化工工艺中节能降耗技术应用与优化策略

3.1按照标准化流程及制度进行化工工艺的操作

节能降耗技术在化工工艺中的运用非常普遍，为了在化工企业的生产和加工中达到节能降耗的目的，必须结合化工企业的具体生产条件，制订出相应的节能降耗制度。此外，在化工企业的生产和处理中，必须根据标准化的节能降耗要求，进行标准流程和流程的运行，只有如此，才可以确保在化工企业的生产和处理中，可以迅速地运用节能降耗技术，这也是达到化工企业节能降耗目标的一个主要策略。比如，在化学工业中，许多管理人员都认识到了节约能源技术在化学工业中的重要性。因此，将结合化工企业的具体情况，对能够采用节能降耗技术的环节进行充分分析。同时，也制定出了一套完善的节能降耗标准化作业程序，然而，在具体的作业中，由于缺乏对作业人员的技术训练，以及对其重要性的深入剖析，也造成了节能降耗技术很难运用的问题。

3.2节能降耗新设备的应用

在化工企业生产加工过程中，为了达到节能降耗的目标，还需要使用某些节能降耗设备，只有如此，才能在化工企业生产加工中达到节能降耗的目标。随着科技的进步与发展，不断有新的装备与技术被开发与使用。在化学工业中，由于设备的老化，导致了巨大的能耗。为此，必须从化学装置着手，从化学装置着手，才能从根源上解决化学装置的高能耗问题。在化工企业生产加工中，可以采购一些新型的节能环保设备，并在重要环节使用，从而达到在化工企业生产加工过程中，尤其是重要环节节能降耗的目的。并且，利用这种节能降耗设备，还能够在化工企业的生产加工环节中，实现对其成本的有效控制，从而对化工企业的发展起到了积极的影响。

3.3节能降耗新技术的应用

在过去的研究中，我们曾经提到，在化学工业的发展过程中，由于化学工业的发展过程中存在着巨大的能耗，这与化学工业生产技术的落后有关。因此，要在化工企业生产加工中达到节能降耗的目标，还必须采用新的节能降耗技术，这也是实现化学工业在生产和加工流程中的一项主要战略。比如，在化工企业生产加工过程中，可以运用一些新型的节能环保技术，展开化合反应和催化反应，这样既可以达到化工企业的生产目标，又可以在这一过程中减少在常规化学催化剂和物理催化过程中所产生的能耗。比如，可以利用这些节能环保技术和机器生物技术，来降低化学企业生产加工过程中所造成的环境污染，这也是在化学企业生产加工过程中对环境进行保护的一种重要方式。

3.4大力推广润滑剂以及高效催化剂

通过对国内化工企业的现场调研，可以看到，许多化工企业都面临着某种程度的生产困难，从而造成了节能降耗技术的实施和应用。因此，要在现有的化工企业技术和现有的装备上，要达到节能降耗的目标，就需要大力普及润滑剂和高效催化剂。比如，许多化工企业的传统机械装置在长期、高效率的运转中，会产生较大的损耗，从而对化工企业的生产效率造成了较大的影响。同时，也是因为这种机械装置的过度磨损，造成了化学工业在生产和处理中的高能耗问题。因此，在化学工业中，可以将润滑油用于某些常规的机械装置上。在化工行业的节能技术的运用中，可以积极地促进高效的催化剂的发展。高效催化剂是在原有催化剂的基础上，迅速提高催化效率和催化速度的一种新型催化剂。在化工工业的生产和处理中，必然会涉及多种催化反应，而利用这种高效的催化剂，可以使催化过程中所产生的能耗得到降低。

结语：

简而言之，在化工生产工艺中，除了技术的不断提高外，还需多方合作，不断地进行技术革新，让技术的发展与社会的发展相适应；这就需要国家政府及相关机构对其进行科学规制，并对其技术运用进行严密的监督与控制，使其成为一种理性的能源消耗；要强化公共监督，使一切商品都公开透明，对有毒有害的化学制品也要进行公共监督，以实现绿色发展。

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