浅谈起重机械保养与维修重点

浅谈起重机械保养与维修重点

刘文林

鞍山市特种设备监督检验所  114004

在现代化工业生产、施工中,起重机被广泛应用于各种物件

的起重、装卸、运输、安装和人员输送等作业,是实现生产、施工过程机械化、自动化的重要物质基础。

起重机又称吊车,是在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械,是在现代经济建设、社会生产活动过程中改善物料搬运条件,提高劳动生产率不可缺少的物流运输设备,已被广泛应用于经济建设的各个领域。起重机一般由传动机构(起升机构—使物品上下运动;运行机构—使起重机移动;回转机构和变幅机构—使物品做水平移动),再加上金属机构(钢结构),操纵控制,电气系统,动力装置及必要的辅助装置组合而成,此机械主要是通过起重吊钩或其他吊具取料、提升、下降、运移或卸载成件物品,也可吊运散状物料和液态物料,各机构经常处于启动、制动和正反方向运转的工作状态,其工作方式是间歇性、循环性、重复性运功。

起重机的保养和维护直接关系到起重机械的使用安全,是决定起

重机械设备是否能够保持后续生命力,从而创造更多经济效益的重要因素。

一、起重机的日常维护

1.交接班检查和维护的注意事项

（1）交接班时，当班人员应认真负责地向接班者介绍当班工作情况，交接班人员应共同做好检查维修工作。下班时，若无人接班，当班人员应写好交班记录。

（2）连续工作的起重机，每班应有15～20分钟的交接班检查维护时间。不连续工作的起重机，检查维护工作应在工作前进行。

（3）为了防止漏检，交接班检查应按一定的顺序进行，形成惯例，主要检查内容有

①检查销轴连接板、卡板、开口销、螺母是否完好，有无松脱，发现问题及时更换。

②检查钢丝绳在卷筒上的缠绕情况，有无跳槽、重叠、乱绳情况，绳尾压板螺栓是否有松脱或缺少现象。

③紧固好各机械联轴器、销轴、机座、电机的螺栓。

④检查配电箱、电路接线端子、控制器主触头是否良好。

⑤检查调试各安全装置，工作性能是否正常。

⑥检查连接螺栓、螺母是否有松动现象，有无变形过大现象。

⑦检查制动器松紧情况是否合适，如不正常应进行调试。

⑧检查各机构的减速机，是否有漏油、渗油现象，发现问题及时排除。

二.日常维护保养

1.日常维护保养执行国家《特种设备安全监察条例》的要求，每5日进行一次清洁、润滑、调整和检查，并做好专用记录。

2、对正在使用的特种设备，实行日检主要检查电气线路、电器柜、电气开关是否灵敏、可靠、是否有老化现象，检查钢丝绳是否有断丝、扭曲现象，检查制动器是否灵活可靠，检查吊钩转动是否灵活、有无裂痕和损伤，各转动

部位定期规定加油润滑。并认真做好检修、检查日记

每日工作前必须对安全装置、紧固件、钢丝绳、滑轮等部件进行检查，并作试运转，转动部分应有足够的润滑油，对易损件必须经常检查、维修或更换，对结构的螺栓，特别是经常振动的零件，如塔身连接螺栓应进行检查是否松动，如有松动必须及时拧紧或更换，在确认安全、有效后，方可投入使用。切实做到：

1、完成任务好，做到优质、高产、安全、低耗。

2、技术状况好，工作能力达到规定要求。

3、清洁、润滑、紧固、调整。

4、零部件、完整齐全。

5、使用、维修记录齐全，准确。

3 起重机具体部位的保养维修

3.1 传动机构的保养和维修

检查钢丝绳的固定装置是否符合要求,并检查其是否存在腐蚀、断丝、松股、断股、弯折、扭结、磨损、压扁等现象,如超过有关规定必须立即换新;检查吊钩有无断面磨损、剥裂、裂纹、扭转变形、开口度增加等缺陷及相关销轴、套有无严重磨损情况;检查滑轮是否设有防脱绳槽装置,滑轮转动是否灵活,滑轮绳槽、轮缘是否有破边、磨损、裂纹超标等状况。

3.2 制动装置的保养与维修

检查机构运转时有无噪音,散热情况是否良好;检查和调整制动瓦和制动轮的间隙;检查制动器的弹簧、拉杆有无疲劳变形、裂纹等缺陷;查看变速箱、减速箱、外啮合齿轮等各部分的润滑情况以及液压油是否漏油;经常检查滤油器有无堵塞,安全阀在使用后调整值是否变动;各机构制动器的摩擦面上,不应有污物存在,遇有污物必须用汽油或稀料洗掉;检查车轮的踏面、轮轴是否有疲劳裂纹现象,车轮踏面轮轴磨损是否超标,运行中是否出现啃轨现象。

3.3 金属结构的保养与维修

在使用期间,必须定期检查主要受力构件是否有整体或局部疲劳变形、松动、失稳、严重腐蚀、裂纹、损坏等现象,运输中要尽量设法防止构件变形及碰撞损坏;检查连接螺栓或铆固,特别是振动部件是否有松动、缺损等缺陷;检查结构连接、焊缝有无明显的变形开裂。物必须用汽油或稀料洗掉;

检查车轮的踏面、轮轴是否有疲劳裂纹现象,车轮踏面轮轴磨损是否超标,运行中是否出现啃轨现象。

3.3 金属结构的保养与维修

在使用期间,必须定期检查主要受力构件是否有整体或局部疲劳变形、松动、失稳、严重腐蚀、裂纹、损坏等现象,运输中要尽量设法防止构件变形及碰撞损坏;检查连接螺栓或铆固,特别是振动部件是否有松动、缺损等缺陷;检查结构连接、焊缝有无明显的变形开裂。

3.4 电气系统的保养与维修

及时清扫电器设备上的灰尘、污垢,保证各配电箱、控制箱、各部分电刷及其接触面等部位的清洁;经常检查所有电缆、电线有无损伤,如发现损伤部分应及时包扎或更换;保证各安全装置行程开关的触点开闭可靠,触点弧坑应及时磨光;检查起重机电源与各机构是否设短路保护、失压保护、零位保护、过流保护及特殊起重机的超速、失磁保护。

3.5 安全保护装置的保养与维修

检查起重机的超载保护装置、缓冲器、力矩限制器、极限位置限制器、防后倾翻装置、防风装置、防护装置的安装是否符合设计要求,这些装置的运行是否灵敏可靠,如果超出规范是否可以及时发出报警信号,是否可以自动切断向危险方向运行的动力源。

起重设备的维修人员，十分熟悉其运转特征。经过了较长期的训练和摸索以后这部分员工在起重的训练中，了解到等级多样的维修所用技巧。操作人员要负责清除掉驾驶室内、大梁走台面、轨道上附着的灰尘，保持清洁；要针对起重设备的齿轮、轴承的转盘、起重运转的路径、减速用到的箱体、滑轮与钢丝绳等行，避免设施锈蚀。维修人员要依据起重运转的情形，来调整好制动设施、钢丝绳、接触部位的触点，以及限制位置开关。

[1]王岩平. 试论桥式起重机的常见故障与维修保养[J]. 工程技术(文摘版)·建筑:00168-00168.

[2]蔡永乐. 桥式起重机的常见故障与维修保养[J]. 四川水泥, 2018(3):1.

[3]郑立波马雷雷. 桥式起重机的常见故障及维修保养研究[J]. 大科技, 2019(2):146-146.