浅谈设备管理和设备寿命周期分析

浅谈设备管理和设备寿命周期分析

党敏

国能鄂尔多斯市神东检测有限责任公司 内蒙古鄂尔多斯 017209

摘要：本文主要通过对现代设备管理的认识，对设备寿命周期的各个阶段进行一定的分析；同时通过对寿命周期的分析，不断健全现代设备管理制度，实现设备系统的全面综合管理，不断提高设备管理的现代化的水平。

关键词：设备；管理；寿命；周期

引言

设备寿命周期指设备从开始投入使用时起，一直到因设备功能完全丧失而最终退出使用的总的时间长度。现代设各管理强调设备寿命周期一生的管理，设备寿命周期理论是根据系统论、控制论和决策论的基本原理，结合企业的经营方针、目标任务，分析和研究设备寿命周期。

（一）决策和规划

工业企业在市场经济条件下，必然要参与国内外市场竞争，工厂企业的产品适销对路，品种齐全，质优价廉才能占有市场。同时产品在生产过程中要符合国家的安全、环保、节能要求。做到了安全、环保、节能及绿色生产，企业效益快速上升。技术方案的规划和评价首先应从设备的功能分析开始。设备的功能分析是技术方案规划的基础。

（二）安装和验收

要取得设备在空间位置的精确位置，安装又包含了技术问题。正确的选择和实施安装技术，是通过效用能得到可靠发挥的前提，是设备技术管理的一部分。此外，安装的效果如何，要通过设备的试运转来验证。设备试运转包括单机的运转和设备系统的试运转，可以在无负荷和有负荷两种情况进行。最终评判安装效果的依据，是产品的质量和生产率。

（三）调试和试运行

对新设备及大修后的设备，在安装后都要进行调试和试运行，这是安装阶段后很重要的工作，目的在于综合检验设备的运行质量，经过磨合，使设备达到正常磨损的状态。其技术性能稳定，可以确保在运转中实现设备的基本功能。

（四）使用与维护

设备的使用维修阶段，通常占设备寿命周期的决大部分，这段时间过程又称作设备的服役期，服役期的长短称为设备的役龄。要想延长设备的寿命周期最重要的措施就是合理的使用设备。1.合理的安排生产任务；2.配备合格的设备操作人员；3.设备操作的基本功培训4.建立健全的设备使用管理规章制度；5.为设备创造良好的工作环境。

（五）设备故障和诊断

故障是设备在寿命周期过程中必然要发生的想象，它使设备暂时或永久地丧失其功能。它们的生产效率和自动化程度越高，发生故障带来的损失越大。通过对故障产生机理的了解，人们一方面从设备的设计、制造、安装、维护过程中尽量寻找减少和延迟故障事件的方法。另一方面，又从设备状态检测和设备故障诊断中，努力提高故障发生的预知性，提高设备的效益。

（六）修理

工欲善其事，必先利其器。设备修理历来是设备管理工作中最主要的技术任务。随着现代化设备技术的进步和发展，设备维修和管理日益重要。因为设备停机和修理的长短，以及设备大、中、小修方式的安排等，直接影响设备的可利用率，而这是同企业的经济效益密切相关的。所以，保证设备的可靠性，提高设备的利用率，并适时进行设备修理，就成为在设备安装后使用期间进行管理的首要大事。科学的维修是保持或恢复设备正常运行，充分发挥效能，保证产品质量和效益的基本条件，维修也是生产力。

（七）改造和更新

设备的改造是指应用新的技术和先进经验，改变设备的原有结构，给旧设备装上新部件，新装置，新附件，或将单机组成流水线、自动线所采取的比较重大的技术措施。设备更新是指用技术性能更完善，经济效益更显著的新型设备来替换原有技术上不能继续使用、或经济上不宜再使用的陈旧设备。

（八）折旧和报废

设备的折旧，是指设备在使用过程中逐渐消耗，而转移到产品成本中去的那部分价值。企业为了保证固定资产在生产资金的来源，应将这部分价值从销售收入中即使提取出来，形成折旧基金，用于企业的设备更新和技术改造。

设备的报废是设备的寿命周期的最后一阶段，设备主要结构严重受损，无法修复和修理经济性较差、改造或经国家政策规定必须淘汰的设备方可报废，已批准报废的设备由设备科进行处理和折旧，也可将能利用的零部件回收利用，不能利用的做废旧物资处理。

想做好设备管理一定要做好这七个要点：

1、技术管理和经济管理相结合

设备综合管理是广义的设备管理，即设备的技术和经济的全面管理，要做到技术上先进，经济上合理。技术管理与经济管理二者必须紧密结合，以求获得设备寿命周期费用最低，设备综合效能最高。

2、设备管理与生产相结合

现代化的企业，设备是生产的物质技术基础，是完成生产任务的手段。设备管理水平和设备状况的好坏与生产任务的顺利完成密切相关。设备管理工作是为生产服务的，要适应企业经营方向的变化。应当树立重视设备管理、加强设备管理为生产服务的思想。要根据企业的生产任务、品种质量、设备修理工作的难度，确定重点设备。对重点设备实行维护、修理、备件供应、改造、更新五优先，确保企业生产任务的完成。

3、设备维护保养与计划检修相结合

生产实践证明，设备管理工作应执行以“维修为主，检修为辅”的原则。没有正确的维护保养，就不可能有周到的计划检修。设备的维护保养和计划检修之间常会出现一些矛盾。如果计划检修只是抢进度，忽视检修质量而遗留下设备隐患，就会加大维护保养的工作量。反之，如果维护保养不精心，发现问题不及时处理，操作人员不严格执行规章制度，就不仅会带来“小洞不补，大洞吃苦”的后果，而且会加大检修工作量，正常计划被打乱，甚至会造成严重后果。

4、设备维修与技术改造相结合

在编制设备各项管理制度时，要组织技术骨干，包括设备部门、车间、维护组、一线生产技术骨干进行调查研究、摸清规律、进行试验，制定适合设备现状的设备维修制度、设备前期管理制度、设备备件管理制度、设备技术改造制度和设备专业管理制度，设备操作、清扫、点检、保养和润滑规范，确定工作流程，制定出科学合理的规范六、规范设备现场工作规范企业最本质、最重要、最基础的工作在工作现场，搞好环境卫生，做到文明生产加强静密封点管理，消除跑、冒、滴、漏，努力降低泄漏率。抓好“6S”管理(整理、整顿、清洁、素养、规范和安全)，深入现场管理，改善工作环境，提高工作效率，提高员工素质，确保安全生产，保证产品质量。

5、提高职工素质

提高职工素质，指思想和技能两个方面。除规范设备日常工作外，要做好设备管理工作，还要从思想和技术培训上提高人员的素质。在职工的思想意识首先要破除“操作工只管操作，不管维修;维修工只管维修，不管操作”的习惯;操作工要主动打扫设备卫生和参加设备排故，把设备的点检、保养、润滑结合起来，实现清扫的同时，积极对设备进行检查维护以改善设备状况。设备维护修理人员认真监督、检查、指导使用人员正确使用、维护保养好设备。

结语

现代设备管理是企业管理现代化中不可缺少的组成部分。衡量设备最终退出使用的一个重要指标是可靠性。而对设备寿命周期的研究和管理优势现代企业管理的重中之重。

参考文献

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[2]张友成设备管理新思维新模式(第3版)[M].机械工业出版社; 第1版 2009.

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[4]毛美娟，朱子新，王峰.机械装备油液监控技术与应用[M].北京：国防工业出版社，2006.

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