浅析轧压钢铁机械设备存在的问题及对策

浅析轧压钢铁机械设备存在的问题及对策

黎长友,王伶俐,鲁攀

重庆钢铁股份有限公司   重庆   401220

摘要：

对于钢铁而言，其在人们生产生活以及社会各个领域当中都有着极为广泛的应用，不但提高了人们生产生活的便利性，同时也为各个行业的发展产生了重要的推动作用。轧压钢铁设备对于提高钢铁生产加工效率有着非常重要的意义，但是在实际应用过程中其也存在着一定的问题，对其价值和作用的发挥产生了不利影响。因此，本文便针对轧压钢铁机械设备存在的问题做出分析和探讨，并提出相应的解决对策。

关键词：问题;解决对策;轧压钢铁;机械设备;

轧压钢铁出现的故障的根本原因是因为当前由于科技水平的不断提高,技术的不断更新换代,很多行业的技术以及相关的设备使用都十分的繁琐,再因为机械自身存在的一些问题,造成了轧压钢铁机械不能够正常的运转。下文中,笔者就轧压钢铁机械出现的问题进行简要的介绍,为以后的发展和更新提供理论支持。

1轧压钢铁存在的问题

钢铁行业是在科技不断发展的基础上不断地发展并壮大起来。笔者在这里要介绍轧压钢铁机械设备存在的问题。

通常情况下,当轧压钢铁出现问题的时候机器发生振动的地方大部分在轴承以及机器齿轮的位置,可是在机器传出故障信号的途中会受到各方面情况的干扰。比如,机械自身的变化情况、机械承担的负重等情况都会对故障信息产生不定程度的影响。因为出现以上的特殊情况,在轧压钢铁机械设备出现状况的时候,需要相关的工作人员进行仔细的分析和逐步的排查通过分析噪音的发生来诊断故障的来源。除了这种情况还要在判断问题来源的时候运用相关的数据统计情况来找出问题产生的原因,从而找出相应的特点。工作人员可以从多个角度来具体的分析轧压钢铁机械设备发出问题信号的数据情况。首先,从数据表现的强度来看。信号强度主要看数据的平均数、最高数、最低数以及发展走向等等。然后,观察振动的次数。

2轴承的简介和作用

2.1 轴承的产生和地位

轴承是科技革命的重要成果之一。轴承是一个机械或者生产器械正常工作的重要组成部分, 它主要安装在靠近电压和发动机的部位。按照现在技术发展的规模我们大多使用合金保护层, 它的优势显而易见, 可以有效地防止自然和降水的侵蚀, 但是合金材料有的不足之处是生产时投入的资金比较高、日常维修的成本比较高、一旦合金表面出现故障, 会影响企业的生产进度、更为重要的是维修的成本高、时间长、企业的成本增加多会间接降低其利润空间, 不利于企业可持续发展。

2.2 轴承维修可能出现的问题

合金保护层具有的优势, 例如:合金材料的保护层比较结实, 可以起到减少摩擦和磨损造成损失的可能性;合金本身制造时程序就比较复杂, 真正运用后可以承担足够多的压力, 防止机器由于外力过大产生变形;合金熔点很高, 可以承受一定的高温, 可以让我们安全使用和工作, 保证一线施工人员的人身安全。但是其缺点合金本身由于需要的工序多, 很容易在某一个工序中产生问题, 影响其质量和使用寿命;合金本身也具有自然磨损的特点, 机器使用过于频繁时会严重妨碍企业生产;加工过程需要的时间较长, 相应的市场价格比较高、企业的固定成本比较到, 短期内盈利空间很小, 企业存活比较困难等都是我们需要面临和解决的问题。

2.3 相关解决措施和预防政策

相关预防政策一般都是从源头出发, 从源头上遏制问题和危险的发生。在制作合金之前监管人员要仔细检查原材料的质量和标准, 按照现有的规定和政策严格执行, 对于不符合标准的材料和工具禁止进入施工现场;在浇灌模板时要聘用熟练的工人, 提前对它们进行相关的培训, 保证一线工作人员能够及时了解到本次施工的特殊之处, 不能仅仅按照固有经验进行相关生产。在对轴承添加合金保护层之前一定要提前对其表面进行清洁工作, 防止油污和空气中的杂质附着在部件表面影响未来产成品的质量, 进而影响机器的使用寿命。

3合金轴瓦在刮研过程中易产生的缺陷及解决方法

3.1 轴瓦受力分析。

由于轴瓦材料具有足够的塑性和韧性, 那么轴瓦在轴径向力P的作用下 (指静止状态下) , 便会产生弹性变形和塑性变形, 以塑性变形为主要变形形式。变形后轴瓦瓦口向内收缩, 轴与轴瓦的接触角由75°~80°增大。在这种情况下, 轴瓦的受力面积将会增加, 使得轴与轴瓦的接触面产生了不均匀的接触, 当设备运转后, 受力较大的点接触开始发热, 而后逐步扩大, 使轴瓦产生损坏。

3.2 轴瓦材料的粘着磨损及滑移变形。

由于轧钢机械设备的低速、重载、高冲击负荷的工作特性, 使得轴在运转过程中, 经常使轴与轴瓦之间处于不完全润滑状态, 轴与轴瓦存在直接接触摩擦, 由于轴瓦接触面刮痕粗糙, 使得较高的点在很高的压强和塑性变形作用下, 产生晶粒滑移, 同时发生基体金属粘着现象, 并产生剪切, 使得合金材料磨粒向转动反方向 (f所指方向) 堆积, 当这种现象进一步扩大时, 便会使轴瓦上再附上一层合金材料的磨粒层如图2所示, 从而破坏了轴瓦的原始结构形状, 产生了不均匀受力, 同时进一步破坏了润滑油的油膜, 最终导致轴瓦发热烧损。

3.3 轴瓦刮研缺陷形成润滑不良。

由于刮研的缺陷, 使得轴与轴瓦之间不能形成良好的动压油楔, 造成轴与轴瓦之间无法形成良好的润滑油膜, 致使轴瓦在运行过程中发热磨损。

3.4 合金轴瓦解决问题的刮研方法。

通过对以上分析, 要是轴瓦具有良好的润滑是确保轴瓦正常运转以及延长使用周期的关键, 那么轴瓦的正确、合理的刮研应从要使轴瓦承载均匀, 受力面积适当, 润滑油楔入顺利, 易于形成良好的油膜方面加以实施。

4其他方面

4.1 轴承间隙的调整

想要保证轴承能够正常运转，必须要注重合理控制间隙。所以，轴瓦在通过刮研之后一定要对间隙做出合理调整。对于滑动轴承而言，其可以结合转速大小或者是承载能力等方面有效获取到比较符合标准的相对间隙值，正常情况下轧钢机械设备的标准相对间隙值大多数都是在0.0015～0.002 mm。与此对应的合金轴瓦直径间隙也就是顶间隙也需要控制在这个值的范围内，同时两侧间隙也应处于同等状态，如没有特殊要求，顶间隙的1/2～2/3这个范围属于单侧间隙必须要控制的范围。对于轴承间隙的测量，较为普遍的方式是借助压铅、千分表或者是塞尺等做出精准测量。在对轴瓦进行刮研的过程中，应该充分保证轴瓦各项间隙的相应要求，在调整过程中，如果有必要在上下轴瓦接触面中添加相应的调整垫片，此时则要确保两边垫片在总厚度上一定要做到一致，需要注意的是，垫片绝对不可以与轴产生直接接触，要尽可能地将其与轴承内径边缘的距离控制在1 mm以内。

4.2 轴瓦与轴承座安装要求

具体安装过程中，需要保证轴瓦与轴承座的结合面能够充分接触，相应的接触点分布也必须要保证均匀和对称。需要注意的是，如果是借助涂色法实施检查，一般不能少于整个面积的60%。

结束语

总而言之,一线施工人员要有先进的工作观念以及能够熟练操作机械, 保证机器处于正常运转状态，要及时发现问题并用最短的时间来解决, 保证国家征程运转。

参考文献

[1]宋立波, 曹迎文, 李秋书, 刘芳, 宿文龙.机械振动对铸造镁合金组织和力学性能的影响[J].铸造设备与工艺, 2011 (3) :99～101.

[2]蒋洪波, 秦其明, 李百寿.煤层气排采动态的被动式超低频频谱分析[J].光谱学与光谱分析, 2011 (7) :229～231.

[3]魏于评, 周松喜, 郭桦.不平衡量对砂轮跳动影响的研究[J].金刚石与磨料磨具工程, 2011 (4) :166～168.