精细化工过程控制技术的发展动向

精细化工过程控制技术的发展动向

李红兵 ,张雷亮 ,宗彦苹

滕州市悟通香料有限责任公司   山东枣庄  277521

摘要：精细化工生产过程以高新技术的发展为前提，以社会主义市场经济发展需求为基本导向，以产品的高附加值、系列化、多类型、特定功能等为特点的生产。随着社会的发展，精细化工生产过程在化学工业领域发挥了越来越重要的作用。但是现阶段我国国内精细化工生产控制技术水平不高，在很大程度上影响了精细化工控制的社会经济效益。在这样的社会发展情况下，研究精细化工过程控制特点和技术发展方向，结合实际，有效提升精细化工过程控制综合自动化水平成为相关人员需要思考的问题。鉴于此，本文就此展开了论述，以供参阅。

关键词：精细化工；控制技术；发展动向

引言

精细化工的快速发展是以市场经济的需求为导向，其核心是最新技术的应用。精细化工产品的特点明显，定位清晰，主要涉及到的就是高附加值、小批量、多样系列化或者具有特点功能的产品。随着我国社会的进一步发展，对于精细化工产品的需求增大，精细化工市场也得到了良好的发展，在我国的化学工业领域占据着越来越重要的地位，但是，在实际情况中，还是会由于精细化工产品规模小，其的精细化工过程控制技术水平不是很理想，间歇性、复杂性的生产，使其产品质量难以保障，同时自动化和信息化技术与国外先进技术存有差异。研究精细化工过程控制技术和其发展动向，提高精细化工过程控制的自动化水平至关重要。

1精细化工过程控制技术的特点

精细化工企业在生产时需要的生产装置主要包含合成、精馏、混批、加热、冷冻、配电、处理等设施，而企业需要的物料主要有异丙醚、甲醇、甲苯、硝酸、硫酸、溴素等，这些物料本身具有多种易燃易爆、强腐蚀、高毒性等特点。为此，精细化工企业在生产时也会具有一定的危险行，需要针对此特点进行安全防范。主要的措施在于，不断强化安全意识，创新安全管理体制，成立专门小组管理危险物料，并对物料的耗损等进行系统的记录。（1）生产规模小，品种繁多。换代周期短国家的精细化工所涉及的行业多达几十个，产品的类型复杂多样，因此体现出较强的专用性，因此其生产的规模较小。随着精细化工的市场需求日渐变化，缩短了产品的使用寿命，又因为产品的更新换代较为频繁，使得目前的产品不断推陈出新。频繁变化的市场需求逐渐缩短了精细化工的生产周期，所以在这个过程中提高了研发的效率。所以在精细化工开发的阶段注重对生产工艺数据的采集，同时尽量减少试验的次数，能够将获得的可用数据进行处理并分析。（2）间歇性和半连续性。精细化工产品依据市场需求为导向，市场需求的变化直接影响了精细化工产品的寿命周期，在市场需求不断发生改变的过程中，体现出了精细化工产品间歇性和非连续性的特点。当下，为了满足精细化工产品的生产需求，规模设置较小，大都处于起步阶段，采用非连续性的生产模式是为了进一步控制产品质量，减少产品出现问题的几率。在这个过程中，产品工艺参数也会因时间变化而变化，生产是一个动态的过程，需要注重控制系统的适应能力，将其控制在可调节范围内。（3）流程环节复杂、劳动强度高。目前的精细化工多是采用了间歇性生产技术来加以操作，但是整个过程中的流程繁多，目前精细化工的自动化水平处于低水平阶段，因此在某种程度上增大了工作人员的劳动力度。

2精细化工过程控制技术的发展动向

2.1向计算机信息化模式方向发展

相对于传统的精细化工过程控制，主要采用的是仪表来进性监测整个生产过程，大部分需要人力参与，自动化水平低。现阶段采用计算机信息技术和自动化技术对精细化工过程控制进行操作，是未来精细化工过程控制的趋势，能够减轻劳动强调，加强产品生产过程控制，提高产品质量。

2.2向绿色综合控制模式方向发展

当今社会对于环境保护的重视程度不断提高，提出了可持续发展观等一系列保护环境的措施，传统的精细化工生产中对于资源利用率的重视程度较低，因此容易出现资源浪费以及环境污染问题，且由于精细化工生产内容较为复杂，且操作难度较大，需要加强对于整个生产流程的整体化控制。在精细化工生产过程中要关注整体，对各个生产环节进行综合性评估，利用先进的数据库系统，实现对于信息数据的综合性管理，注重对于环境的保护，根据数据库搜集到的信息，对当前精细化工资源利用效率进行分析，针对存在的资源浪费现象采取措施进行解决，降低对于环境的污染，实现精细化工绿色环保的控制体系，贯彻落实科学发展观。

2.3向智能化过程控制体系方向发展

在精细化工产品的生产过程中，控制设备、生产设备是必备要素，如果当两类设备中任意一项出现故障，那么生产过程就会受到不利影响，如效率变慢、产品质量受损，情况严重时还能造成安全事故，而设备故障是生产时难以避免的现象，因此设备故障成为了精细化工生产过程控制工作中的重点。而以往精细化工过程控制技术只能依照标准对生产流程进行管理，并不能有效解决设备故障一类的突发性影响，因此当时设备故障问题依旧依赖人工，但人工工作效率有限，不一定能保障短时间内解决故障，这对生产质量有一定影响，同时人工只能处理已经有明显征兆的故障，难以在第一时间进行故障管理，这会加大故障对生产的影响。这一条件下，精细化工过程控制技术就开始朝智能化综合控制方向发展，人们希望控制技术的控制功能不单纯针对生产流程，而是对生产过程中所有对生产流程有不利影响的因素进行全面控制，这样继续综合性很强，但在当前视域下并非不可实现，诸如可以使用智能化技术去采集精细化工控制、生产设备的常见故障，获取故障特征数据信息，构成大数据体，随后控制技术就可以通过监测手段获取设备参数数据，若发现某设备参数数据符合故障特征数据信息，就说明该设备当前存在故障，随之进行控制管理，这种控制管理具有预防意义，能够在第一时间处理故障，不用等到故障出现明显征兆时进行处理，因此设备故障再难对生产效率、产品质量造成客观影响。

2.4向自动批量控制方向发展

精细化工过程是间歇生产过程，是产出和投入的交替生产，产品往往会以批量的方式进行生产。精细化工间歇生产过程的特点是周期性和产品批量生产，且在每次生产之后还需要重新添加新的材料，按照相应的指标设定重复生产。间歇生产操作需要在之前设计好生产方案、具体操作步骤和工艺参数。伴随精细化工产品生产小规模、多品种的发展，需要提升间歇生产过程的柔性，为此在精细化工过程控制系统上，则是需要结合生产产品的不同类型设置不同的配方，从而实现不同精细化工产品的自动化、批量化生产。

结束语

综上，精细化工技术的发展需要适应市场发展的需求，为了能够保证生产的安全与产品的质量，我国必须要在原有的基础上提高生产自动化水平，尽可能的采用先进的设备提升控制能力，第一时间对生产过程中出现的问题进行解决，从而保证精细化工产品的生产安全和质量，提高我国精细化工生产的整体水平。

参考文献

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