船体结构焊接质量的控制及检验策略

船体结构焊接质量的控制及检验策略

麻颖程,卞俊

扬州中远海运重工有限公司，江苏 扬州 225200

摘要：船舶是我国的重要交通工具，所以在进行建造的过程当中需要对每一个环节进行检查，防止危险事故的发生。焊接的质量直接关系到船体的质量，相关人员需要尽早的找到焊接过程当中所出现的缺陷，并汇报给相关部门，让其采取相关的修补措施。本文将对船体结构焊接进行介绍，并对船体结构焊接质量控制办法进行概述，最后对船体焊接质量检验方法进行描述，希望能够减少海上不安全事件的发生概率。

关键词：船体结构；焊接质量；检验策略

在过去的一段时间里我国对船体之间的链接所采用的方法为榫卯结构的链接方法。当人们对于船体结构连接技术的认知得到了一定提升之后，所选择的船体结构连接方式为焊接，这样连接方式更加牢固。但是，各个船体之间的零部件较为复杂琐碎，船体结构的焊接质量直接影响了船舶在航海过程当中的安全程度，若船体连接的不牢固，就会导致船舶在运行的时候出现船体变形的状况，如此一来，会加大船舶的运行阻力。为此，为了避免不安全事件的发生，必须加大对船体结构焊接质量的控制和监督，并对焊接好的船舶进行检查。

1船体结构焊接介绍

在船体结构中，焊接是一种常用的连接方法。船体结构焊接质量涉及到焊接过程的各种参数，例如焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接材料等，同时也包括焊接前的表面处理、焊接时的防护措施以及焊接后的检测和评估。船体结构焊接质量是指对于船体结构的各种焊接接头进行检测和评估的过程，以确保焊接接头的质量符合设计要求和相关标准，确保船体结构的安全性和可靠性。对于船体结构焊接质量的评估，常见的方法包括目视检测、渗透检测、超声波检测、X射线检测等。通过这些检测方法，可以发现焊接接头中可能存在的缺陷，例如裂纹、气孔、夹渣等，并对这些缺陷进行评估和处理，以确保焊接接头的质量符合要求，从而保证船体结构的安全和可靠性[1]。

2船体结构焊接质量的控制策略

2.1船体焊接材料和工艺方面的控制

在焊接工艺控制当中，首先需要制定合理的焊接工艺规程，焊接工艺规程是指针对特定焊接接头的焊接方法、焊接参数、检验标准、质量控制等内容的文件，需要根据具体的焊接要求进行制定。其中，焊接参数包括焊接电流、电压、焊接速度、焊接温度等，需要根据焊接材料的特性和要求进行确定，同时要考虑到操作人员的技术水平和实际情况。其次要对焊接过程进行监控和记录，焊接过程中需要对各项参数进行实时监控，并记录相关数据，以便进行后续的分析和评估。监控焊接参数的方法包括使用电流表、电压表、温度计等工具，记录数据的方法可以采用纸质记录或电子记录，以便后续的分析和处理。焊接材料控制当中，需要选用符合规范要求的焊接材料，包括焊条、焊丝、焊剂等，确保其质量稳定、材料合格，同时在焊接前要进行材料的预处理，例如除油、除锈等，尤其是船体的外表在运行的过程当中经常会被海水所腐蚀，需要采取措施减缓腐蚀的速度[2]。在船体焊接前要检查焊接设备和工具是否正常，并进行必要的维护和保养。总之，焊接工艺控制需要根据船体的焊接要求进行制定和实施，同时要考虑到操作人员的技术水平和实际情况，通过监控、记录、检测和评估等措施，不断提高焊接的质量和可靠性。

2.2焊接环境、检测控制

在对船体进行焊接的时候，需要控制好焊接环境，防止外部因素干扰焊接过程，例如风、雨、露点等天气因素，同时要进行必要的防护措施，例如焊接盾气、防护手套等。检测控制当中，需要使用多种检测方法，例如目视检测、渗透检测、超声波检测、X射线检测等，对焊接接头进行检测和评估，发现可能存在的缺陷，并对这些缺陷进行处理，以确保焊接接头的质量符合要求。目视检测是最简单、最直接的一种检测方法，通过肉眼观察焊缝的形状、大小、凹凸、裂纹等特征来判断焊接接头的质量，主要适用于一些表面缺陷的检测。对于较高的质量要求，目视检测需要配合放大镜或显微镜等工具来进行。渗透检测是利用液体、气体或磁粉等在焊接接头表面施加的一种检测方法，能够检测出焊接接头的各种缺陷，如裂纹、气孔、夹杂物等。常用的液体渗透检测方法有荧光渗透检测和荧光磁粉检测等。超声波检测是利用超声波在材料中传播的声波来检测材料的缺陷的方法。它可以检测出焊接接头中的缺陷、孔洞、夹杂物等，并可以测量焊缝深度和厚度等参数。超声波检测适用于各种材料和厚度的检测。X射线检测是一种高灵敏度、高分辨率的无损检测方法，能够检测出各种形状和大小的缺陷。X射线检测适用于较厚的焊接接头，但需要注意对辐射的防护。

3焊接质量的检测具体怎么做

船体焊接质量检测是保证船舶结构安全可靠的重要手段，其策略主要包括以下几个方面。

3.1选择合适的检测方法建立合理的检测标准

船体结构焊接质量检测主要包括目视检查、磁粉检测、超声波检测、X射线检测等方法。不同的检测方法适用于不同的焊缝类型和材料，选择合适的检测方法可以有效提高检测的准确性和可靠性

[3]。了解国际、国家和地方的标准要求，可以有效帮助建立符合标准的船体焊接质量检测标准。在制定检测标准的时候，可以参考相关的标准，如国际船级社规范、国家标准、地方标准等，以保证标准的合规性和可靠性。根据船舶结构的具体要求，确定需要检测的焊缝类型、检测方法、检测标准和检测指标等内容。针对不同的焊缝类型和检测方法，可以分别制定不同的检测标准。根据船舶结构的要求，对焊接缺陷进行分类，并制定相应的评估方法。通过对焊接缺陷进行分类和评估，可以有效地了解焊接缺陷的严重程度和影响范围，以制定相应的修复措施。建立完善的质量控制计划，可以有效监控和控制焊接质量的各个环节。质量控制计划应包括对焊接材料、焊接工艺、焊接过程参数、焊接操作人员等方面的控制要求。建立完善的不良品处理流程，可以有效处理在检测过程中发现的不良品。不良品处理流程应包括不良品处理的流程、责任人、记录和报告等方面的要求。此外，采用多种检测方法还可以对不同的焊缝类型进行有效的检测。

3.2记录焊接过程对焊接缺陷进行评估

建立完善的焊接过程记录和质量追溯体系，明确产品质量检测标准和质量控制计划，制定完整的检测方案和流程，确保每一道工序均按标准执行，并对检测结果进行记录。对产品的生产过程和相关质量信息进行全面、准确地记录，建立完整的追溯记录档案，包括质量信息记录、质量检测记录、质量控制计划和不合格品处理记录等。在产品出现质量问题或客户投诉时，可以根据追溯记录档案，快速找到问题所在，进行问题定位和处理。对检测出的焊接缺陷进行分类和评估，可以帮助焊接工程师更好地了解焊接缺陷的严重程度和影响范围，并制定相应的修复措施。综上所述，船体焊接质量检测需要根据具体情况选择合适的检测方法，并建立完善的检测标准和质量追溯体系，以确保船体结构的安全可靠。

结束语：

船体结构焊接质量的好坏直接影响到船舶航海的安全性能，相关检查人员需要对船体结构焊接质量进行严格的检查，保证焊接的质量，这样才能够增加船舶航海的安全性，避免耽误船舶的航行和作业。在日常的工作当中，不仅需要对焊接的质量进行检测，还需要对焊接质量进行控制，落实焊接质量要点，保证船舶建造工作的顺利进行。

参考文献：

[1]王军.船舶焊接变形与控制策略分析[J].船舶物资与市场,2022,30(9):39-41.

[2]黄彩庆.船舶的焊接缺陷分析及质量控制[J].缔客世界,2021(6):196.

[3]曾泰.船体结构焊接变形控制及矫正方法分析[J].城镇建设,2021(1):241-242.