化工企业安全生产隐患及控制策略研究

化工企业安全生产隐患及控制策略研究

杜剑彪

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摘要：现如今随着社会经济的发展，化工企业的安全生产规模朝着不断优化和扩大的方向转变。安全生产过程当中出现的生产隐患也在不断增多，因此企业在强化生产的过程中，也需要重视隐患的控制工作，合理解决其中存在的问题，让化工企业能够朝着安全稳定的方向发展，降低生产中的事故发生率，不断推动化工企业的生产技术优化和管理工作水平提升。

关键词：化工企业；安全生产隐患；控制工作

化工企业对于事故的防范都呈现出较为重视的情况，但是在实际现实生活的过程当中，依然有安全事故频繁出现的状况，而追究其产生的原因主要是因为在生产的过程当中，对于安全生产隐患的相应控制工作做不到位，在工作当中存在着疏漏和问题，又缺乏了主动解决和优化管理的方式，这也为各种问题的产生带来了根本的很难控制的原因。

1 化工企业安全生产隐患控制工作存在的问题

1.1 安全生产隐患控制缺乏有效管理

隐患的控制工作主要是依靠着专业的管理模式来进行合理的将安全问题进行逐一的排查和解决，才能够不断的将隐患进行消除，这也是一项较为枯燥且反复性的工作，管理的人员需要有着较为明确的责任心，时刻的在生产过程当中保持着积极的警惕性。但是结合实际情况来说，部分企业在对隐患进行控制和管理的过程当中，极其容易出现懈怠的状况，也就导致了在长时间的安全生产管理的过程当中，忽视了部分的问题，缺乏了警惕性，也在工作的过程当中没有结合实际情况将内容进行合理的调节，这也就导致了后续化工企业在生产的过程当中出现了安全的事故。对于隐患的防治治和控制工作需要主要展现在两个方面，一是缺乏了相应的制度兼顾，也就导致了也就导致了生产人员以及管理人员在生产的过程当中容易出现懈怠的情况，无法保持较高的生产清醒程度。二是在生产的过程当中，对于工作的管理情况并没有合理的时效性，监管出现了较为严重的惯性思维，也就让部分的安全隐患展现了出来。化工企业对于隐患的实际控制情况，并不能仅仅的只注重对于安全问题的排查上，还需要结合着现如今实际的发展状况不断的提升对于隐患的控制工作效果，最大限度的减少资金投入，才能不断的提升自身的竞争力水平，保证安全生产的合理进行。

1.2 安全生产隐患控制缺乏解决思想

现如今化工企业在工作的过程当中，其实的工作重点通常都是将其放在了工作内容的防范上，缺乏了对于隐患的解决思想，也就导致了各种隐患变得越来越多，影响了后续的安全生产需要，限制了经济的收入。对于隐患的控制工作，需要不断的对工作内容进行合理的调整和转变，以此来对隐患的发生可能性进行降低。但是在实际工作的过程当中，许多隐患物体许多隐患问题缺乏了合理的解决方式，也就导致了隐患始终存在，也无法获得有效的控制。出现问题的核心主要是在进行工作展开的过程当中，没有结合着现实的思想，缺乏积极的应急预案，也就导致了隐患很难被逐个消灭，而容易堆积，而出现隐患爆发的情况[1]。

1.3 安全生产隐患控制缺乏完善措施

安全生产隐患在排查的过程当中，需要对出现的安全隐患进行实时的改正，通过将隐患控制变成消除隐患的方式来进行合理的解决。但是对隐患控制的过程当中，实际的隐患控制工作通常会伴随着减产或者停产的方式来进行转变，也就是需要牺牲掉部分的企业利益企业在进行安全利益和经济利益平衡的过程当中，很难做出一定的权衡，也就导致了哪怕是有相应的隐患控制想法，也无法完全的对隐患进行消除。

2 化工企业安全生产隐患控制工作的有效策略

通过对于化工企业进行安全生产隐患控制工作当中存在的问题，能够积极的总结出符合实际情况的有效策略，主要从管理的水平、管理制度以及技术人才和整改演练等方面进行优化，将每一个方面都进行精细化的管理，不断的提升控制工作的水平，确保化工企业能够朝着安全生产的方向持续发展。

2.1 认识隐患排查整改就是经济效益

化工生产的安全生产是企业发展的重要生命线，尤其是过往恶性事故发生以来，许多的危险化学品在使用和生产的过程当中，都需要将安全隐患的控制工作放在生产的第一位。但是现如今部分企业依然存在着侥幸心理，将大的安全隐患进行整改，小的隐患选择忽视不理，随后出现突然的爆发，也就是企业在经济利益面前出现了妥协，对于管理工作出现懈怠的情况，需要不断的优化生产制度，通过制度严格的方式来对生产人员和管理人员进行合理的监管，让对于隐患的监管方式能够积极严格的执行，不断的提升工作的效率。

2.2 以制度促管理，完善生产制度

生产制度的完善主要是优化企业内部包括中层管理人员、法人、生产工人以及安全专员在内的所有人员，将每一个人的安全责任都充分的落实，持续的提升对于控制工作的重要工作范围。在整个制度监督完善的过程当中，积极的优化企业内部的生产管理、设备管理、产品废料管理以及厂房区域管理等等，确保制度能够满足企业内部的各个生产情况，避免出现形式化的管理状况，保证对于隐患的控制工作能够积极的做到实处，做到每一处在优化生产制度的过程当中，需要不断的明确制度在落实的过程当中的实际性和科学性，注重防范隐患工作的后续展开工作，不断的进行定期的安全检查。与此同时也需要对生产材料方面进行合理的检测，化工企业生产出现的安全因素大部分都是因为生产材料以及设备出现故障所导致的，因此在较为完善的生产制度之下，不断的进行安全检查，对设备进行更加全面的检测排查，其中存在的问题，做好寿命的预估，避免出现安全的生产事故，对已经出现的违规行为进行合理的警示，不断的优化工人的安全生产意识，也需要对生产的场所进行安全的评估，最大限度的减少由于环境而带来的隐患的产生。

2.3 注重隐患防范，定期进行安全检查

对于安全检查的期限设置要有周期性和科学性，依据实际的生产情况来对时间进行调整，并且要安排安全专员进行临时的抽查，不断的做好监督和警示的工作。在对隐患进行合理的排查和解决的过程当中，企业需要不断的优化技术革新，持续的使用现如今的信息化技术和高新科技技术。在企业建设发展的过程当中，从根本上对安全隐患进行解决，而不是出现了问题，及时的解决问题和补窟窿。现在化工企业在生产的过程当中需要实现自动化，避免由于安全忽视的问题而出现人工操作失误的情况。因此安全隐患的控制工作也需要不断的引入自动化设备，通过多种传感器对生产过程进行合理的监督和检测，当隐患出现的时候就能够及时的发现，不断的提升工作的效率和效果[2]。

2.4 重视人才培养，管控生产隐患

不论是怎样的工作，对于隐患的控制都需要人的配合。因此在工作策略上面需要重视，对于人才的培养，持续的发挥老员工的经验优势和实际优势，不断的强化生产隐患的管控，在整个实施过程的当中，让有经验的老员工带有新知识的新员工，让优秀的习惯和优秀的经验能够积极的在老员工和新员工之间传递，不断的培养其实际良好的工作行为。新员工也能够对工作内容进行技术的革新，持续提升对于隐患的控制工作水平，在生产的层面效率上不断的提升工作的效果，也能够更好地满足企业对于人才发展的需要，让安全生产的工作能够朝着专业化的方向发展。对于隐患的控制问题并不仅仅是排查出来这么简单，更需要的是合理的进行解决。现如今在人才培养以及技术革新的过程当中，需要做好闭环的管理模式，通过精准的整改来让隐患问题降低到最少，通过闭环管理的模式能够对计划进行解决，合理的产生考核结果，建立相应的标准，对于无效的整改工作进行明确的否定，寻找其中存在的不足，并且合理有效的提出新的整改方案。

结束语：

总而言之，化工企业在安全生产的过程当中，对于隐患的控制工作需要，结合着生产当中的多项因素来进行考虑，需要为安全生产提供较好的管理基础，以此来保证人员的安全和生产的安全，不断的优化化工企业的可持续发展水平。

参考文献：

[1]康列.化工安全设计中的危险因素及应对策略[J].化工设计通讯,2022,48(10):165-167.

[2]毕春光.基于计算机技术的煤化工企业生产与应用分析[J].煤炭技术,2014,33(03):234-236.