浅谈ND产品质量管理的持续改进

浅谈ND产品质量管理的持续改进

贾鹏

身份证：211322198410271016

摘要：任天堂是日本一家主要从事电子游戏软硬件的开发公司，电子游戏业三巨头之一，现代电子游戏产业的开拓者。ND机芯是任天堂游戏机的主要部品之一，从2007年开始，我作为一线生产管理者，为ND机芯做K物生产，但电子产品质量始终存在这样或那样的问题，本文介绍了我作为一线生产质量责任者，从策划到实施，以PDCA循环管理模式所生产的ND-K物产品，从导入初期至生产五年期间的质量变化。

关键词：电子产品  质量管理  PDCA  持续改进

质量是企业的生命，是关系到企业生存和命运的头等大事。众所周知，产品的质量，首先是在设计过程中形成的，即设计工作确定产品的先天性质量。其优劣，深刻影响到产品在制造过程的质量。因此设计与制造共同决定了产品的固有质量，所以加强产品设计和制造过程的质量管理是非常重要的。做好电子产品质量管理工作，进一步提高质量管理体系有效性和电子产品的使用质量，一直是从事电子产品生产的质量管理人员感兴趣和关注的话题，ND产品作为成熟产业，2007年开始导入，本文分析了ND机芯K物生产质量现状，指出产品生产中存在的问题，并提出加强产品质量监督持续改进的对策。

一、ND机芯产品导入初期生产质量现状

ND-K物产品导入初期使用品质为810PPM，客户目标为150PPM，如何达成目标，达到客户满意，迫在眉睫。

二、ND机芯产品导入初期存在问题

(1)标准不明确，作业规格不统一。

(2)员工在质量问题上的侥幸心理。

(3)焊接、打螺钉工位无防错措施。

在目前的品质监督中采用的往往是单一的实物抽样检查，一方面无法实现日常巡线实时监督抽检，另外一方面作业员工存在侥幸心理，认为只要能完成当日产量就万事大吉，究其根本原因：作业标准不明确，手法不统一，质量行为不够规范，缺少标准化，员工质量意识不够强，生产人员和外观检查者素质不够高，随着生产机种拓展，产品生产过程涉及的流程和材料越来越多，决定了传统的质量抽检方式已远远不适应发展的需要，造成无法对产品质量目标达成。

三、问题对策

（1）建立质量管理体系，作业手法标准化。

为保证工序设计能达到企业的生产要求，应验证工序设计，一般包括工艺参数加工方法，生产设备工艺装备检测装置等方面的内容，对批量大的关键工序，应采用分析控制图来进行验证，观察产品质量特性是否处于稳定状态，并计算过程能力指数，判断过程能力达到的水平。

为对应新业务工程质量，我在原工程自有业务基础上，加强工程管理及QA巡查的推进，结合质量管理体系的建立，推进工程的标准化作业及管理。根据产品特点建立了《工程变更管理》、《材料出入库管理》、《安全部品及安全作业管理》、《烙铁温度管理》、《电动螺丝刀力矩管理》、《拔取力管理》、《落地件管理》等一系列基准，在全工程推广作业指导书、不良警示卡，建立标准化作业制度，以贯彻产品工艺的实施，保证了产品质量的持续稳定。

(2)作业者培训，落实持证上岗制度。

全新的产业结构，以及作业者、质量抽检人员的现有水平及素质，尚不能保证质量监督的有效性，我制定新对策，对新员工上岗前作业培训，严格执行培训制度，新员工培训后考核合格后颁发上岗证，员工持证上岗，但随着产量增加员工出现疲劳度，同时也在不同程度上让员工有了紧迫感和责任感，在生产、检验和试验过程中，质量管理人员应充分发挥对产品实物质量进行监督和把关的作用。如工程检查人员经检测发现某一个或几个参数指标没有达到产品技术规范要求，工程质量检查管理人员应及时向我报告，并监督该产品的作业者执行《纠正/预防措施控制程序》。同时，会让作业人员分析原因，针对原因采取纠正/预防措施，并对采取的纠正/预防措施的效果进行验证，严把产品的质量关。

（3）制作防错治具，从根源预防不良品产生。

工序质量控制又称过程控制，是企业质量管理体系中最重要的一部分，生产制造是产品质量形成全过程中的一个重要环节，其主要任务是由操作者按作业指导书工艺文件和产品技术规范，制造出具有“符合性质量”的产品，从一定意义上讲，工序质量控制与管理就是为保证产品制造提供必要的物质技术和管理条件与要求，其作用发挥的程度，决定了产品制造质量的状况工序质量控制是产品制造过程现场工艺人员的一项新的课题，是从传统的工艺设计延伸而来，不仅需要进行产品的工艺设计并将工艺准备工作文件化，进行必要的工序设计制定工艺标准化管理的实施细则，以确保企业制造各过程按规定的方法和顺序在受控状态下进行，保证产品的制造质量水平的一致性。

我着重从提高工序能力角度来努力，多从治具防错的方面来着手解决存在的问题。制作了TRV/加载电机焊接治具、副底座打钉治具、压盘杠杆治具、自动切线机辅助治具等，从根源上杜绝手工作业不良，改善作业环境，同时提高了生产节拍。

同时，我把客户对产品质量的满意作为第一追求，坚持“顾客至上”的方针，不断为用户生产出满意的产品，而且要做好不良品信息共享。企业的发展要依靠市场，实现双赢，全靠产品质量和售后服务的满意度来决定。因此我要采取各种方式对终端用户走访调查，了解产品在使用过程中的质量状况，听取用户对产品质量的意见和要求，寻找产品的薄弱环节，不断改进产品。这样不断地发现间题不断地解决问题，不断地提高产品质量，不断地满足用户新的需要。

经过努力，我所负责的产品使用品质由2007年的810PPM，降至2012年的52PPM；PAS电路板使用品质由初期的4PPM降至2PPM以内；柔性P板使用品质由初期的0.15%降低到0.023%。本人利用在改善推进经验，在担任制造班长后，在班组内重点部署QC及IE课题活动，2010年获得公司QC发表二等奖、2012年获得QC发表三等奖、IE发表三等奖、2013年QC发表三等奖等等，取得了255万的经济效益。

综上所述，随着社会的发展、科技的进步，人们对产品质量监督提出了更高要求，探索改进质量监督工作方法，提高质量监督水平及工作质量，是质量监督工作追求的目标。在工作中应不断建立健全质量管理、技术管理和质量监督抽检制度，完善监督检测手段，充分发挥班组内外观检查、线长、班长主导作用，依靠先进的质量管理技术和检测设备，不断探索和实践适应新时期质量持续改进管理新模式。

                                           贾鹏

                                       2012-9-15