特种设备无损检测的质量控制与监督思路构架

特种设备无损检测的质量控制与监督思路构架

王石

中国核工业二三建设有限公司核技术产业园项目部 甘肃酒泉 735300

摘要：本文首先阐述了无损检测技术在特种设备检测中的实际应用，接着分析了特种设备无损检测的质量控制与监督措施，希望能够为相关人员提供有益的参考和借鉴。

关键词：特种设备；无损检测；质量控制；监督措施

引言：

无损检测技术因自身的特点和优势，十分适合在特种设备检测中应用。借助无损检测技术，不仅能保证检测质量和效果，而且还可以帮助人们及时发现特种设备存在的缺陷与隐患，由此可见，无损检测技术的作用十分显著。因此针对无损检测技术在特种设备检测中的应用探讨具有十分重要的意义。

1无损检测技术在特种设备检测中的实际应用

1.1超声波探伤技术的应用

随着科学技术的发展，超声检测技术的应用越来越广泛，它在特殊设备的检测中的应用，将会使无损检测技术的技术水平进一步提高。在实际的超声检测技术中，它是通过超声波探测器发出超声波，使其在特殊的仪器上进行传输，然后通过各种仪器的折射、反射等手段，通过先进的科技手段，将超声波的变化信息采集到电脑上。通过计算和分析，结合相关的测试流程，强化超声的变化，绘制出图表，让仪器的性能得到更好的体现，从而提高仪器的性能，提高仪器的可靠性，提高仪器的可靠性。超声波的能量很大，损耗也很低，所以在仪器上的探测精度很高，哪怕是最细微的问题，也能被发现。另外，不同的媒介所产生的超声波的速度也是不同的，通过这种特性来探测仪器的内部，可以通过波形的变化来准确地确定出故障所在的位置和深度，从而提高仪器的精度，增强仪器的性能。

1.2射线探伤检测技术的应用

射线探伤技术是目前特种设备中最常用的一种无损检测方法，它能利用各种介质进行辐射传输。射线在不同的构造中会发生衰减，通过对特殊装置的光衰减情况进行探测和掌握，以判断其实际损耗。X射线、中子射线是特殊仪器探测中最常见的射线。在特殊设备的检测中，首先要利用射线探伤装置发出光线，在辐射时，要不断地变换探测位置，观察不同位置的辐射强度，同时还要用专门的仪器来监测和记录射线的强度，以便找到故障所在，以便对特殊设备造成的伤害进行分析。在实际应用中，可加强针孔、气孔、裂缝及细微损伤的探测，提高特殊仪器的探测准确率，在钢铁结构、航天等领域有着广泛的应用前景。

1.3磁粉检测技术的应用

磁粉检测技术主要是通过对金属表面和近表面缺陷的磁导率和钢的磁导率的不同而实现的。在实际检测中，可以通过使用非连续磁场，通过漏磁场来确定缺陷的位置，并对其进行观测，从而达到对磁粉的检测。该方法既保证了测试对象的完整性，又提高了测试的效率。磁粉探伤技术具有操作简便、直观、无需繁琐的仪器、投资少、灵敏度高等优点，是特殊仪器检测领域的重要应用。在实际使用中，需要对特殊设备进行磁化，采用特定的磁化方式，将其置于强磁场中，抑或利用更大的电流，对特殊设备进行磁化。利用特殊的仪器吸收不同形态的铁粉，可以通过磁场的改变来确定受损的位置，进行特殊的仪器检测。磁粉检测技术在不断的研究和探索中，开发出了更加详细的、有针对性的技术，比如用漏磁检测技术检测锅炉内的电子元器件，用磁粉检测锅炉的表面，用磁粉检测技术，用连续检测技术，剩磁法检测技术，这些技术可以满足特殊设备检测技术日益提高的需求。磁粉检测技术在特殊设备的出厂前或生产过程中更为适合，可以提高产品的出厂品质。

1.4红外线检测技术的应用

红外线热象技术是红外线探伤设备探测技术的基础，它的工作原理是：具有一定温度的物体会自动发出红外线，随着温度的升高，红外线的辐射强度也会增加，探测的强度也会随之增加。利用红外探测技术对特殊仪器进行探测，一般有被动探测和主动探测两种。被动型是利用自身的温度来探测发热的物体；主动型是人为地将温度降低的物品加热，从而将热量从物体的内部转移到物体的内部，如果物体有瑕疵，则其热传导系数与完好部分的热传导率不同，产生的热量也会有差别，再由红外热成像仪进行扫描，就能得到一幅温度场的热像图。由于国内的红外热像仪技术较为成熟，在特殊设备的测试中也没有所谓的技术壁垒，适合于各种设备的测试。

2特种设备无损检测的质量控制与监督措施

2.1原材料检验

特种设备在工业领域具有十分重要的地位，为了确保特种设备安全稳定运行，需要从原材料入手严格控制。无损检测技术用于特种设备原材料检验环节，从原材料控制设备性能。其中，特种设备封头、筒体通常使用金属板材，尤其是用作压力容器的板材来说，对其质量有更加严苛的要求，必须符合压力容器制造规范。同时，需要考虑到特种设备在高压、腐蚀性且存在剧毒环境下，可以借助超声波探伤技术，对钢材锻件中是否存在危害性缺陷进行探查；另外，无损检测技术可以对特种设备管材原材料进行检查，通过接触法、液浸法可以对无缝钢管是否存在纵向缺陷进行检查，同时可以利用涡流探伤技术对金属管材外表面进行探伤检查。钢螺栓是特种设备中常见的构件，若其直径超过50mm，则可以通过超声纵波进行缺陷探查，判断螺栓杆中是否存在夹渣、偏折、气孔等损伤。

2.2特种设备生产过程中检测

在特种设备生产阶段，利用无损检测技术能够对设备加工、成型、焊接等环节进行质量控制。利用超声波、射线等检测方式，结合各种无损检测技术优缺点，选择合适的检测模式或组合模式，满足特种设备制造这个零件性质要求。例如，对于设备生产中母材厚度在8～300mm之内的全焊透熔化焊焊缝，可以利用超声探伤技术；而对于特种设备焊缝内部缺陷，可以用射线探伤技术进行检测。

2.3使用过程中检测

对于投入使用的特种设备，通过定期检测能够保证其始终处于正常的运行状态。不同特种设备检测周期不同，需要根据实际需求确定检测周期、检测模式。具体来说，由于很多特种设备运行环境特殊，在温度、荷载以及环境引入下，设备容易出现磨损、开裂、腐蚀等问题。利用无损检测技术，可以在不用停止设备运行基础上，完成对设备的检测工作，保障了设备使用效率，减少设备故障，能够为设备使用企业创造出更大的经济效益。

结束语：

无损检测技术在特种设备检测中的应用十分广泛，无损检测技术具有多样性的特点，不同的技术形式有着不同的特点，并且其优势和作用也不相同。在特种设备检测过程中应结合实际需求合理选择无损检测技术，保障检测结果的准确性与可靠性。

参考文献：

[1]特种设备检测中无损检测技术的应用研究[J].靳屹立.检验检疫学刊,2020(03)

[2]特种设备检测中无损检测技术的应用研究[J].霍强.中国设备工程,2021(17)

[3]无损检测技术在特种设备检验中的应用[J].冯建章.造纸装备及材料,2021(11)