卷烟工业制丝设备对工艺质量的影响分析

卷烟工业制丝设备对工艺质量的影响分析

李婉莹,通讯作者徐佳璐

吉林烟草工业有限责任公司 吉林省长春市  130000

摘要：随着卷烟行业日趋细分和顾客对卷烟产品品质的需求日益提高，卷烟公司纷纷提高生产和生产技术，提高生产效率，增强核心竞争力。在生产过程中，纱线是影响卷烟品质的一个关键阶段。在保证生产过程中，生产工艺的性能和精确性至关重要。目前，国内制丝生产的装备和工艺已接近世界先进，但是在工艺精度、生产成本和产品品质上仍有很大的距离，需要进一步改进和完善。在这一背景下，本文阐述了卷烟生产过程中的关键阶段及卷烟制丝设备的优选。

关键词：制丝设备；工艺质量；发展

卷烟生产的机械主要有切丝机，叶片加料机和烤丝机。其中：切割机用来保障卷材具有一定的厚度，从而达到切割品质要求；为了迎合顾客的偏好必须使进料器的精确度、均匀性和稳定性获得改善，从而达到在增加进料过程中，增加材料利用率和减少成本的目的；采用热风干燥技术，对温度、湿度进行精确控制，提高了烟丝装料的装料，保证了产品的生产质量符合较高的市场需求。所以，对卷烟生产的生产工艺进行了优化和改善，可以使生产过程的品质获得最大化。

一、卷烟制丝设备的现状分析

当前，我国的卷烟工业已完全实现了机械化，许多公司纷纷改进了自动监控，从而提高了对卷烟制丝机的质量监控能力。然而，由于目前的生产设备已长期处于长期的使用状态，许多关键的生产装置已出现老化、锈蚀、磨损等问题，加之车间除尘、通风、照明、消防、弱电等方面的老化问题，例如，由于年代久远，导致计量准确率下降，不能经受高频率的检验，造成生产品质的严重影响。而目前一些老厂生产的纱线生产还没有实现全自动化、现代化、信息化，生产中的设备品质控制仍然主要依靠对讲机和手机进行，仅作为简单的监控资料，无法与 MES、 SPC等生产过程控制等进行高效的衔接，造成设备精确度、故障排查、经济效益等方面的监控和分析不足，从而影响生产过程的品质。

二、卷烟制丝工艺质量控制重点

在生产过程中，叶丝处理、加料处理和烘干四个阶段是品质管理的重点。由于卷烟原料自身含水量大，吸水能力大，因此，在真空回湿过程中，卷烟湿度和湿度品质很难精确地进行精确的调控。所以，目前的卷烟企业大多采用了回潮式回潮装置来进行回潮的控制。直排式回潮管可以承受高产量、高频率的返潮作业，而且生产过程也变得更容易进行，因此，在品质和费用上，都获得了广大生产厂商的欢迎。另外，由于该解包机操作简单，自动化程度高，操作稳定性好，并且有些高级的解包机还可以对卷烟纸盒进行再利用，可以降低劳动量和劳动量，因此目前大部分公司都将其与解包机结合起来进行回潮。随着切割装置的逐步实现，可以使得加工过程更加精确和方便，从而提高生产的生产效率。切割机加工品质直接关系到刀片的结构及后续加工的品质。这种装置既可以降低叶片破碎速度，又可以增强其松散程度和防潮性能。另外，许多公司都使用了横向切片，其最大的优势在于可以实现在线操作和生产过程的在线操作。在整个复潮过程中，对温度、湿度、宽度、长度等参数进行精确控制，可以使卷烟的外观和味道获得改善，进而增强其在市场上的竞争能力。在此过程中，采用正交式方法调整有关的工艺条件，以减少破碎机内回风的回风量，减少了破碎速度。

烤制过程中，烤烟的品质是判断卷烟的弹力和填充性能的重要因素。目前普遍采用的是气流烘丝设备， HT喷头是保证烘丝温度和湿度均匀达到要求的关键设备，它直接影响到卷烟水分的稳定和充值的质量。当前， HT型喷口喷射的水蒸气对梗丝进行增湿加热，其流经 HT的时机不一致会使 HT出口烟气温度和湿度分布出现不均衡。在 CTD烘干后，出口的卷烟含水量会出现较大的变化。第一，加热和润湿作用必须保障无梗丝附着；二是在烘干过程中，喷管口直径不应小于烘干品质所需的蒸气流速。根据喷雾品质的需要，可以选用喷雾型喷雾。采用正交实验方法，确定了喷头的喷孔数目、喷孔的横向角度和垂直方向的角度。结果表明：在喷头有2个喷孔、180°的喷孔和45°的喷孔垂直角度时， HT的温度和湿度均达到了最好，而且不会产生烟丝的附着。

当前，制丝 HT需要450m3/h的蒸气流速，如果一定要保证0.6 MPa的蒸气压，那么，如果孔径过大，就会对气液的流动造成一定的不利作用。采用黄金分段法进行仿真试验，结果表明：在热轧 HT中，在气口直径为0.8 mm时，可实现450m3/h的蒸气流量。通过对喷管的改造，使排出的烟气含水量达到了很高的稳定性，既达到了生产的需要，又达到了生产的需要，并且损失可以降到0.0001%。

三、卷烟制丝设备的优化策略

1.加强对老旧设备的技术升级与改造

对制丝设备进行了优化和改进，提高了制丝设备的自动化程度，既可以提高卷丝的制丝品质，又可以减少纸盒耗用量、焦油含量和材料误用，提高了产品的品质和费用。随着时间的推移，市场对品质的需求不断提高，各大卷烟厂都要逐步淘汰一些磨损严重、能耗大、工艺质量差的老式设备，加速设备更新，提高工艺技术、能耗、能耗等各项指标，实现生产过程的自动化、现代化、信息化，实现企业效益最大化。以采用膨化技术的方法对卷烟进行加工，如果采用传统的方法，技术上的技术水平相对较差，而且设备的采购费用也很高，造成了产品的低效和劣质。为此，对卷烟的发泡工艺和干制工艺进行了改进，例如对管材进行了改进（SH9611)，提高其品质。

2.优化辅联设备工艺

辅助装置的制造技术，既能对产品的质量产生直接的作用，又能提高整个过程的工作效能。为此，必须对辅助装置的技术进行改造和更新。在生产过程中，辅助装置包括：贮藏柜，电子秤，金属探测器等。在此过程中，存储器可以对任务编号、批号等关键工序进行严密的监控，以防止出现混合等基本技术问题。对辅助装置进行改进和改进，可以提高整个制丝机的加工品质和工作效能。举例：由于切片机的装置存在缺陷，如果开封机的卡臂转动太快，将造成卷烟破碎率太高，造成原材料和人工费用的大幅提高，还会造成断路，严重地危及机器和员工的生命。而在卷筒式卷筒机中，由于卷筒式卷筒会造成卷烟的卡滞，造成装置停机，加大工人的工作压力。为此，必须通过对变频调速器参数的调节以及夹臂提升的加速和减速参数的优化来实现对转速的精确控制，减少对产品的质量的冲击。为了达到最佳效果，可以将卷筒往下移动，在卷筒上方和侧面各加装一对导向板，从而扩大与其他辅机之间的间距。

3.加强对设备的自动化、智能化、信息化管理

自动化、信息化监控、智能故障预警系统与现场手工控制相比，可以使控制装置更加高效、准确、及时。为此，必须对制丝机进行全面的系统监控，以满足当今社会发展和技术进步的需要。随着5 G网络通信技术、智能元器件、大数据、云计算等新技术的不断深入和深入，可以实现对整个生产流程的实时监控。SPC技术可以迅速、准确地对故障进行故障诊断，并根据故障发生的原因，做出合理的处理，减少故障，减少故障。PLC作为一种自动控制系统，可以实现自动采集、分析和智能的自动控制。它的特点是适应能力强，编程简单，性价比高，维护费用低，能源消耗低，在有关领域获得了普遍的应用和推广。

结语

卷烟生产的机械产品的好坏，不仅关系到卷烟产品的质量，还关系到企业的声誉和经济利益，以及生产过程中的成本管理。在卷烟加工中，许多关键阶段都是对产品的质量进行控制。通过对烟丝回潮工艺、进料工艺和烘丝工艺的改进，以及工艺参数的精确控制，都会对烟丝的口感、观感、充填度、含水率产生很大的影响。为此，必须加大对传统的生产设备的技术更新与更新，使生产过程完全由自动完成，以保障生产过程的品质，使公司获得最大的利润。

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