机电一体化技术在矿山机械中的应用

机电一体化技术在矿山机械中的应用

李文强

陕煤集团神木张家峁矿业有限公司，陕西省榆林  719306

摘要：机电一体化技术是一种新型的交叉科学技术，它将机械工程、通信和电子技术有机结合起来，可以提高过程机械设备的自动化水平和智能深度。在矿山机械领域，机电一体化技术可以将整个采矿系统集成起来，达到对整个开采过程的全面控制，从而提高生产效率和安全性。通过将机电一体化技术应用于矿山机械，不但可以减少对人力的依赖性，而且还能够极大地提升采矿安全性，有效保障职工的人身安全，从而达到矿产开采的有效率和优质。

关键词:机电一体化; 矿山机械

引言

随着机电一体化工艺的飞速发展，煤矿行业也开始大力使用这项工艺技术，从而大大提高了工业生产速度和产品质量。为此，我们对机电一体化技术在开采机械、保护装置、输送机械设备、选煤机械设备、矿井救护机器等装备上的运用进行了深入分析，并提出了一系列有效的管理措施，以期望能够有效提升煤矿行业的工作效能，实现安全可靠的工作。

1矿山机械设备中机电一体化工艺技术。

1.1提高矿产开采的安全性

过去，由于无法保证机械性能的稳定性，许多复杂的矿井开采工作都需要人工完成，而这些工作又面临着极其复杂的外部环境，这或许会导致严重的安全生产问题，以至危及工人的身体健康。由于科技的发展，智能和自动化的设备已经被应用于矿山开采流程中，它们可以有效地替代人类在复杂环境下进行危险性工作，从而提高矿山开采的安全系数。

1.2降低能耗

矿山机械设备的运行需要大量的能源，如何有效地利用这些能源，以减少能源消耗，一直是我国矿产开采领域的一个棘手问题。电力是矿山机械设备运行的基础，但是由于机械设备经常会做一些无用的工作，因此电力也会被消耗掉。通过机电一体化数控技术，能够实现精准操纵机械设备，减少无谓的操作步骤，有效避免机械设备做出无用功，从而节约能源，提高效率。

1.3利用机电一体化技术提高经济效益

煤炭开发是一件十分重要的工作，但由于人工挖掘的方式和不良的采矿环境保护条件，安全系数往往较低。根据调查，支护技术不足是造成煤矿安全事件的原因之一。因此，我们必须加大对煤矿安全的监督管理，进一步提高安全可靠生产技术水平，以保障煤炭开发的安全系数。随着机电一体化技术的广泛应用，劳动力的使用减少，工人不再需要依赖传统的人工挖掘方式，而是可以通过操控机械设备来完成煤炭的挖掘。这种高新技术的运用，不仅提高了煤矿开采的安全性能，而且还降低了安全事故的发病率。采取这种方式可以有效避免员工的赔偿和医疗费用，进而减少不合理的费用，提升总体效益。

2. 机电一体化技术在矿山机械中的应用

2.1将机械和电子技术完美结合在一起。

随着现代化的发展，带式传输机已经成为许多矿山企业开采运送工作的首选装备，它具有高效率、稳定性强以及可靠性高等优点，并且在不断推进技术进步的过程中，带式输送机的应用也越来越广泛。矿井的输出倾角差别很大，尤其是在深度较大的矿井中，采用带式输送机时必须特别注意倾角、运输量和机械设备状况，如果出现，或许会造成开采和运送管理工作长期停滞。机电一体化技术的应用能够从动力控制、启动程序监控、异常情况自检反馈等多个层面来实现，而这些功能的实现必须依赖于可编程控制器和传感器，它们能够通过实时监测机械设备的状态，以便更好地保障设备的运行。当系统出现问题时，它会立即采取行动，以确保运送物的安全性和稳定性。这些问题可能会包括物料脱落、运行不稳定以及动力障碍等。

2.2完善管理制度

人才培养是矿产开采流程中缺一不可的组成部分，因此，企业应该加强对人才的培养力量，并且建立完备的规章制度，以保证机电一体化工艺的有效实施。具体来说，应依据作业区的具体情况，配备合适的开采设备，并结合实际具体情况的开采环境，制订出完备的规章制度，以保证每一道开发阶段都能充分发挥机电一体化技术的优势，防止因管理滞后于开采技术而危害开发产品质量的状况发生。

2.3制定预备抢修设备方案

随着机电一体化技术的不断发展，煤矿机械设备出现故障的可能性也在降低，但是仍然需要制定完善的抢修预案，以确保在紧急情况下能够及时有效地处理，从而减少经济损失和人力损失。通过制定有效的预案，可以有效地保证煤矿设备的稳定性和安全性，从而避免发生意外事件。

2.4提高管理人员专业素养

随着机电一体化在煤矿设备中的应用越来越普遍，煤矿企业必须不断引进掌握机电一体化技术的管理人员，并对他们进行专业的培训，以提高他们的能力，同时制定严格的考核机制，以激励他们不断发展。

2.5支护设备中机电一体化技术应用

支护设备是矿山企业采矿作业中不可或缺的基础设施，它们不仅能够有效地支撑矿山的结构，还能够确保隧道的稳定性，从而保证矿山的安全运行。证采矿作业安全的基础,也是深入开发的关键。过去，由于配套设备工艺技术不足以满足连续开采的要求，许多相关矿产无法得到有效开发。但是，随着技术的进步，现代化装备，如液压系统和电气控制功能的装备，已经得到了应用，其中机电一体化技术尤为明显。通过调节乳化液的浓度，液压支架可以实现多种功能的综合调节。机电一体化技术已经深入到液压支架设备的各个方面，包括乳化液泵站的出液控制、综合压力监测、液位检测以及乳化液成分检测，它们的运行状态直接影响着整个系统的性能和可靠性。液压支架设备的压力值。通过集成控制系统，可以精确地启动和关闭系统，而分布式传感器系统则可以提供更加精准的监测。监测和分析保障设备的整体承压状况。一旦出现异常压力变化,将在综合数据平台上发出警告。液压支架设备的压力与液位直接相关。液位不仅是压力的重要因素，而且在很大程度上决定了压力的大小。安全。液位传感器监测液位。通过机电一体化系统，可以实时监测乳化液的组成，并通过泵站的控制，实时上传报警数据，以便及时发现和纠正液压过高或过低的情况，从而确保液压控制的准确性和可靠性。只有乳化液的质量合格，才能在控制进液口的条件下，有效地控制压力

3结语

当前，矿山企业资源开采进程中，设备的应用是至关重要的一环，为了充分发挥设备的价值，应当加强机电一体化数控工艺的实际运用，以此优化各种采矿设备，提高矿山企业开采水平和效率，为矿山企业发展创造更可靠的科技保障。

参考文献：

[1] 张彬彬. 机电一体化技术在矿山机械中的应用标准[J]. 中国石油和化工标准与质量, 2021, 41(15):2.

[2] 高峰. 机电一体化技术在矿山机械中的应用论述[J]. 石化技术, 2020, 27(5):2.