煤矿井下机电运输事故原因及预防措施

煤矿井下机电运输事故原因及预防措施

赵国斌  

陕西煤化机电安装有限公司    727000 

摘要：煤矿开采都为井下进行，存在较多安全隐患，对人们生命安全造成严重威胁。煤矿生产中，不仅需要向煤矿井下运输人员、材料及设备，还要将井下采出的煤炭和矸石运输到地面，这些都是通过煤矿机电运输完成的。煤矿井工开采中重要的机电运输设备主要有矿井提升机、电力机车、皮带输送机及无轨胶轮车等。由于煤矿井下繁忙的运输任务和恶劣的环境，很容易发生各种机电运输事故。一旦发生运输事故，很容易导致运输系统瘫痪。为此，需要采取各种措施预防煤矿运输事故的发生。本文针对煤矿井下机电运输事故原因及预防措施展开分析。

关键词：煤矿井下；机电运输事故；预防措施

引言

在当今煤矿开采过程中，各种机电设备在井下作业中发挥着不可替代的作用。一方面，机电设备的使用提高了生产作业的效率；另一方面，大量机电设备的使用也给管理提出了新的要求，许多事故的出现往往是由于管理不当造成的。同时，煤矿所处地形复杂，存在积水、许多易燃易爆气体，以及对管理缺乏深刻的认识，常会导致机电设备发生故障。如何进行有效的煤矿井下机电设备管理，是所有煤矿企业必须重视的一个课题。

1煤矿井下机电运输事故原因

1.1设备较为落后且后期检修维护工作不到位

一些煤矿企业在安全方面投入的资金占据极小份额，这是导致煤矿井下机电运输事故发生的重要原因。中国煤矿工程表现出设备落后、技术水平低的特点，导致机电运输水平与国外相比整体较低。特别是部分煤矿在进行井下设备的选择时，并未考虑开采条件，例如水文地质条件。同时，中国一些煤矿企业对先进自动化设备的接受过程较慢，无法实现自动化水平的快速提升。此外，煤矿井下机电设备管理工作没有落实到位，没有按照制度进行设备购入后的管理及维护，技术人员也只是在发生问题后简单地进行维修处理，并未对整个系统进行全面检查。这样一来，井下机电设备老化速度会加快，缩短了设备使用寿命，导致设备发生故障的概率大大提高，这也是导致井下机电运输事故发生的重要因素。

1.2机械设备不良运行

随着国内经济的高速发展，各个行业对煤炭的需求量日益增加，一些煤矿企业只注重生产量，在使用机电设备时忽视了相应的管理，导致在实际生产过程中出现问题。同时，相关管理人员也没有意识到机电技术管理的重要性，使机械设备长时间过载运行，出现小故障未能及时维修和检查，导致设备出现性能故障，给煤矿生产带来了巨大的阻碍和损失。另外，煤矿企业没有制定定期维护的相关制度，引入先进的设备后也不进行管理和维护，导致故障高频率发生，甚至导致设备瘫痪，严重时可能会诱发安全事故。因此，煤矿企业应做好机电技术的管理工作，减少设备处在不良状态下运行的情况出现。

2煤矿井下机电运输事故预防措施

2.1提升技术人员的专业水平

从企业层面来讲，一方面可以将现有的技术人员派出去接受专门的培训学习，通过技能考试获得相应的资格证书以后再上岗。这一批技术骨干回来以后可以将自己所学的新知识传授给新人，同时也可以与新人交流自己的实际操作经验，实现真正意义上的传帮带。另一方面，企业在招聘时，要考虑行业的特殊性，进一步完善薪资待遇和福利制度，吸引更多优秀的专业技术人员参与进来。与此同时，企业还可以设立一些提升通道，鼓励员工积极地提升自我。从国家层面来讲，要提高特殊岗位的准入门槛，坚决杜绝无证不合格人员进入，倒逼企业提升专业人员的能力和水平，使更加专业的人来管理机电设备，从而保证机电设备的安全运行和企业的高效生产。

2.2强化日常管理

第一，围绕上级部门下达的各项任务与要求，遵循“加强管理、逐级承包、明确责任、定期保养”的管理原则，层层分解设备职责、层层传递压力，以此来形成设备维修与管理责任闭环，从而使得整个设备的维护、保养与检修不留死角，让各项设备与构件可一直保持在比较良好的状态；推行设备同奖同惩制度，严抓细管、上下联动，避免运输设备出现“带病运行”的情况；还需重视培养检修人员的使命感与责任感，使其认识到设备检修对于设备运行的意义与重要作用，比如可以通过定期学习来让检修人员了解检修质量不达标可能带来的严重后果，使其在日常的检修与管理过程中，严格遵循制度、规范、标准要求，切实维护企业与其本身的根本效益。

第二，组织企业安全人员、生产人员、监理人员等对现行的作业规程标准、安全规章制度进行全面、细致的检查与分析，明确其中的不足与问题，对比同类型、同规模企业相应标准与制度，以此来完成本企业各项标准与制度的完善与优化，使其表现出更大的规范作用与指导作用；同时，需结合岗位责任制标准，对设备质量、作业标准、安全管理等展开对照检查，从细、从严、从实寻找其中的问题与不足，进行落实整改，进一步严格跟班制度、干部值班制度，紧抓生产现场的各个薄弱环节，针对违章作业进行严厉的打击与严重的处罚。

2.3提高设备装备水平定期进行检修

煤矿井下设备的高机械化水平是安全生产的前提条件。煤矿企业应该加大机电设备方面的投入，结合开采环境合理地进行设备选择，并做好设备后期的管理与维护工作，确保所有设备均处于最优运行状态，从而有效防止安全事故的发生。如果采用承包制，则必须进行严格考察筛选。在选用防爆设备时应仔细进行检验，确保正常运行。在设备出现故障时应及时报备，并以最快的速度检修，需要断电时必须进行停电处理，以保障技术人员的人身安全。对于各类机电设备，煤矿企业需要进行精细化管理，所有设备都需要做好说明书及操作要求的备份，防止在检修时无从下手，减少不必要的资金投入。

2.4对现有的运输设备进行升级改造

运输设备老化是引发煤矿运输事故的一个重要原因。对于矿井提升机而言，应该采用变频控制系统。通过对提升机进行无极调速，可以减轻调速过程对钢丝绳的冲击。与此同时，还可以避免由控制器失控而导致的安全事故。在该控制系统中，采用了PLC系统，这使得整个系统的稳定性更高，而且更加节能。对皮带输送机也应进行变频技术改造，采用变频器可以更加容易地对皮带运输速度进行控制，例如，实现皮带输送机的软启动能减少断带事故的发生。与此同时，升级后的控制系统带有监控功能，可及时发现运行过程中出现的异常情况。例如，在皮带表面温度过高时自动进行降温，从而避免皮带输送机发生火灾事故。对于机车运输，重要的是要实现机车的实时定位。如果不能准确地进行定位，则很有可能发生撞车或翻车事故。为此，需要对机车的定位系统进行全面升级。随着智能化技术的发展，一些煤矿的机车已经实现了智能化控制。通过在井下安装的无线基站，可以实时地对机车进行定位，从而实现机车的自动化运行，该技术主要依赖于煤矿井下信息化网络。

结语

煤矿井下机电运输工作直接决定着企业经济效益，该工作的顺利开展也与井下施工人员的安全问题息息相关，因此企业管理者需要提高对机电运输工作的重视程度。导致机电运输事故发生的因素多种多样，并且均造成了不小的危害，因此煤矿上下都应该不断提高安全意识，通过采取一系列措施来降低机电运输事故发生的概率。

参考文献

［1］梁海斌.机电运输事故在煤矿井下的原因和对策分析［J］.中国石油和化工标准与质量，2019，39(24)：104-105.

［2］梁相才.煤矿井下机电运输事故产生的原因与对策分析［J］.百科论坛电子杂志，2019(4)：404.

［3］杨卫兵.煤矿井下机电运输事故的原因及对策分析［J］.山西化工，2017，37(4)：137-139.