化工工艺中节能降耗技术应用与优化策略

化工工艺中节能降耗技术应用与优化策略

高磊

陕西奥维乾元化工有限公司  719400

摘要：在技术进步的同时，在化学过程中，节能降耗技术的应用还需要各方面的共同努力，技术的更新和创新必须使节能降耗技术水平与经济发展同步；这就要求各国政府和有关部门对其进行合理的调控，并对节能降耗技术应用进行严格的监控和监控，以保证能耗的合理；要加强公众的监管，让所有的产品都能公开、透明化，而那些有污染和危险的化工产品，也要受到公众的监督，才能实现绿色发展。因此，本文通过对化工工艺中节能降耗技术应用与优化策略进行分析具有重要的意义。

关键词：化工工艺；节能降耗技术；应用；优化策略

引言

在化工工艺中开展节能降耗十分重要，其不仅能够加强化工企业的生产质量与生产效率，帮助化工企业加强经济效益，同时还能够有效降低化工生产对生态环境造成的污染破坏，大幅度提升了化工企业的社会效益。化工企业需要积极运用先进思想与信息技术，以此加强企业生产质量，同时推动化工行业健康发展。

1化工工艺中节能降耗技术应用的意义

结合化工生产的特点，使用的能源大多为不可再生资源，如果过度开发这种资源，就会造成资源短缺。在社会其他领域，如居民生活、社会生产等方面都离不开能源的持续供应，因此必须在化工工艺中重视节能降耗。在化工工艺中科学运用节能降耗技术的意义有:①提升能源综合使用效率。当前世界范围内的化石能源总量正在逐渐减少，若继续保持以往的能源开采、使用频率，将会逐渐加重能源供应短缺问题。在社会生产总能耗中，化工行业的能量消耗占据着较高的比重，为了防止能源短缺现象的发生，就需要提高化工能源的综合使用效率。②有效降低化工生产对生态环境带来的污染。在化工生产中，会产生大量废气、温室气体，如果直接排放到生态环境中，就会带来十分严重的生态污染问题，并对周边居民的身体健康造成极大的威胁，但充分利用节能降耗技术就能从根本上解决化工工艺造成的环境污染问题，真正为周边居民提供一个良好的生态环境。

2化工工艺中节能降耗技术发展现状

2.1化工工艺生产技术相对落后

对化工工艺进行优化改良是化工企业开展节能降耗的重要工作内容。对现阶段化工行业进行调查分析能够发现，许多化工企业在实际生产加工中还在使用传统的化工生产技术，这种技术在信息化时代中已经逐渐无法满足企业发展需求，同时化工生产质量与效率无法得到有效保障，对化工企业的发展创新造成一定的干扰影响。

2.2设施检查更新力度不够及时

化工工艺十分依赖化工企业使用的生产加工设施，良好的生产设施是保障化工产品质量的重要前提。但是，部分企业对于生产设施检查维修工作缺乏足够的重视，在实际生产中会出现生产设施内部结垢、漏气、堵气以及零部件损坏等现象，影响到化工生产加工进程或生产质量，导致生产加工中对能源资源的需求量变大，从而出现高能耗、高污染的生产事件。比如，在生产加工的过程中，锅炉设施如果出现密封性能降低的现象，就会导致漏气问题发生，锅炉内部的热量能源会发散出去，导致整体热量需求或温度需求无法达到化工生产标准，进而出现热量损耗或资源大量使用、资源浪费的现象。

2.3生产反应工艺不够先进

化工生产反应工艺是指利用各种反应手段实现化工产品加工的技术。现代化社会中，社会对于化工产品的要求不断提升，化工企业在实际生产中需要使用不同的生产反应工艺进行加工。但是，部分化工企业由于资金不足等原因，导致自身生产反应工艺无法得到有效的更新优化，在实际生产中难以保障化工生产质量，在生产过程中需要使用大量的能源与资源弥补反应工艺的落后，从而造成资源浪费与环境污染问题。

3化工工艺中节能降耗技术应用与优化策略

3.1合理控制综合能源消耗量

（1）为了减少化学过程中的反应能耗，必须对化学过程中的能耗进行分析，并提出相应的解决办法，为化工过程中的能耗进行最大限度地控制和控制。（2）在确定了化学过程中的反应过程后，需要对过程中的吸热反应进行计算和优化，并根据特定的温控操作来降低过程中的热量吸收，从而达到最佳的控制效果，从根本上提高了设备电动机运行系统对热能的利用质量和利用率。（3）在完成热转换后，必须对化学生产中的各种转换工序进行优化，将各种化学反应产生的负面影响控制在一个合理的范围之内，尽量减少化学反应产生的废料和能量消耗。同时，对化工产品中的有用成分进行有效分离。要制定一个适合现状明确的方案和计划，对化工反应要做到详细理解，面对化工带来的环境问题，要做到合理的控制。利用计算机对化学过程中各个环节所需的不同能源进行特定的计算，从而保证在化学过程中，每一种能源都能被完全地反应，从而实现节约能源和减少排放。在此基础上，许多化学反应原料在不同的条件、温度下，其反应的结果也不尽相同，甚至有可能只有一种，但因反应条件的不同而导致最后的反应强度也会有差异。所以，有关部门应该计算出一系列的热量吸收反应，以保证反应的温度达到最佳的反应条件。企业应该重视对化学过程中所用的设备进行更新，以保证装置能适时地调节反应温度。

3.2提高余热的回收利用率

很多化工企业在生产加工过程中都会产生大量的余热，而这些余热大部分都是排放到自然环境内，而且为了保证设备的使用效率，通常会需要增加额外的设备来对这些余热进行散热，只有这样才能保证设备的使用寿命。但是，在新时代的背景之下，可以对化工企业生产加工过程中所产生的这些余热进行回收利用，这也是在化工企业生产加工过程中进行节能降耗的一种新型策略。例如，在化工企业生产加工过程中，很多催化环节都会产生大量的余热。这些余热可以通过专业的设备进行回收，可以用于化工企业生产加工过程中的基础原材料加热，也可以用于整个化工企业生产加工过程中的环境温度提升，这对于保证化工企业的生产效率有着重要的意义。而且也可以通过这种方式，减少余热散发过程中所造成的能源消耗。

3.3做好化工生产过程中废水的回收利用

众所周知，水资源在自然环境中属于不可再生资源，所以，保护水资源也是保护环境的重要内容。所以，在化工企业生产加工过程中，一定要对这些废水进行回收利用。在对这些废水进行回收利用的过程中，要应用一些新型的废水处理技术对这些化学工业废水进行二次处理，只有这样才能保证对化工废水的水质进行有效把控。而且，只有通过这些新型废水处理技术的应用，才能保证化工企业所产生的废水能够达到中水的标准。这样，经过处理后的化工废水就可以利用于绿色植物的郊外以及道路的清洗等工作，这对于提高水资源的利用效率有着重要的作用，而且也可以通过这种方式实现化工企业生产加工过程中节能降耗的目的。

结束语

在化工企业生产工作中，若不解决污染和能耗等方面的问题，将会在很大程度上影响化工企业的可持续发展。需要化工企业积极与时俱进，将新型节能降耗技术充分利用起来，以此促进化工生产节能降耗目标的实现。

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