化工工程管道设计安装中存在的问题探析

化工工程管道设计安装中存在的问题探析

王刚

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摘要：引发安全因素的方式多种多样，但从历史上的安全事件来看，普遍存在于管线的设计与现场施工这两大关键环节。作为工程开工的起点，初始设计的精确性将对工程施工和施工过程产生重要影响，而对工程施工过程中工程施工过程中的各个环节都进行了深入的研究。若在设计过程中没有精确的规划，则在后期进行反复的修改，不但会延迟工程进度，而且会造成极大的资源浪费。对现场施工进行有效的管理是管道的一个重要的维修环节，操作工艺和工作人员的技术水平会对后期的现场应用产生直接的影响，所以应该加大监管的力度，并对其进行监督。因此，在问题的整改过程中，应当把这两个重要的环节作为主要的整治目标，深刻认识到其主要的原因，并针对存在的问题，给出一些可以借鉴的意见，从而改进工程的安全管理，为国家的化工行业的总体发展打下一个良好的基础。

关键词：化工工程；管道设计安装；问题

1化工工程管道设计和安装中存在的问题及原因分析

1.1设计阶段存在的问题

工程建设设计作为工程建设的起点，应引起足够的关注，目前工程建设阶段存在的问题有：一是工程建设的压力值未达到标准；在实际运用中，需要依据实际生产中所需的材料，精确计算出实际生产中所需的压力。它的合理性对管道的性能和使用寿命有很大的影响，如果在现场出现过大的差异，或者是超出了一定的负荷，那么就会加快设备的损坏速度，对安装的质量也有很大的影响。第二，有关的配套设备还不完善。工程建设中的辅助设计往往较多，辅助设计的精度也会对后续的装备使用安全产生重要影响。例如，在材料运输中，当材料的熔点值达到时，在设计上没有考虑到，缺少了辅助性的伴热，加快了管道的破坏速度，在高、低温度下，都会对管道的最终运输造成影响。在物品沸点较低的情况下，应当提高物品的保冷性能，若在这一过程中忽视了这一环节，很容易造成材料在运输过程中的沸腾反应，从而增加管道的压力。因此，在初始的时候，必须要考虑到所有的因素，并根据物品的情况，对其进行优化。

1.2安装阶段存在的问题

在这种情况下，施工中最重要的问题就是在施工现场的接头部位，接头的接头能否符合相关的规范，其焊接技术的优劣，将会对施工的顺利进行产生很大的影响。如果企业自己的质量检验部门出现了错误，往往容易引发各种各样的问题，目前主要存在以下两个方面。第一，场地没有做好充分的准备，也没有根据有关规定做好标志。第二，该工程的焊接过程作业结束后，按施工规范要求进行的工艺没有达到标准，对安全验收的工作马虎，对维修的工作没有做好。由于上述原因，造成了工程的质量问题，从而影响到了后期的使用效果，从而影响到了整体工程的施工效率。

2管道设计阶段的改进建议

 2.1“因地制宜”选择管道材料

在化工工程项目中，管道的承载能力与化工工艺类型、配送物品类型有很大的关系，从总体上来说，管道的承载能力可以划分为高压和低压两种类型。在管道工程的设计中，设计者要考虑到分配材料的特性，工艺类型，来选择制造管道的材料，连接方式等。在管子的材料一样的条件下，阀门和垫片等应该尽可能地选用可以抗压的材料，这样才能在不同的压强条件下更好地运输材料；在管道的材质有差别，压力也有差别时，阀门和衬垫的选择也有差别，高压端用高质量的材料，低压端用低质量的材料。

2.2合理设计塔、容器管线

塔、容器管路的设计是连接各种管路的关键，它对管道的设计有很大的影响，所以二者的设计要与设备将来的应用相匹配。根据分馏塔的联接形式，将其分为两种联接形式，即与返回槽、反冲槽联接形式。第一个主要考虑的是控制阀的位置，因为分馏塔的工作原理是通过热旁路来完成的，所以在设计过程中，需要考虑到热旁路的作用，从而确定控制阀的位置，并将其与逆变器相连。而后者的设计重点在于调节阀门的组态，也就是通过不同的汽提位置来进行。

 2.3合理设计泵入口

化学品的安全与否取决于泵站管路的设计，若泵站进口布置不合理，将导致泵站进口管路积聚气体，造成很大的安全风险。首先，提高进气道的柔韧性，通过改变进气道的形状来加强进气道的高、低宽度的调整特性；其次，利用顶部安全装置，对入口的瓦斯积聚进行监测，减少瓦斯积聚，减少瓦斯积聚。在材料的选用上，应选用增强弹性材料，以使水泵入、出水管口的应力值在安全的范围内。 

3管道安装阶段的改进建议

 3.1落实质量检测制度

管线的安装应按照有关的规定，并在完工后由专门的人员对管线进行质量检查。质检人员在进行检验时可以采用非破坏性的检验技术，从从而在确保管线不受到损坏的情况下，完成了对管线的质量检验。在测试期间，若出现不正常情况，应立即报告，并对其进行调查，以确保管线的高品质，并为下一步的作业打下良好的基础。另外，焊接管理者还应该强化监管，监管操作者的工作，确保管道安装的质量。

 3.2加强不同焊接阶段作业的质量控制

管道焊接可分为三类，即底层焊接、中层焊接和顶面焊接，在焊接的各个阶段都要强化质量管理。其中，氩弧焊技术在底层焊接中的应用最多，其焊接方向是从底部逐步转向顶部，并对接口部位使用角磨机摩擦，以使得焊接均匀，焊透性高。所以，在底层焊接的时候，不仅要进行焊接之前的试运行，还要对其进行测试，并对其进行测试，以确保底层焊接的质量达到要求。与此同时，在底层焊接的时候，还应该设置一个挡风板，以减少空气对焊接造成的冲击。在底层焊接结束之后，要让一名有经验的工作人员对它的安全性进行测试，以减少以后在使用中出现错误的可能性。

 3.3阀门分类存放且型号匹对

在对管道阀门的管理中，应注意两个方面：首先，按照不同的类型和材料，将阀门进行归类和安放，并在进行有关作业之前，要对其进行现场测压，只有经过测试的阀门，才能进行后续的工作，在这一过程中，要将其保存好，为后续的测试做好准备。第二，阀门的安装必须与设计图相配合，按照设计图上的规格和型号来进行，保证阀门的精度。

3.4创新工艺改善管道的防腐性

化工管道输送的材料大多具有高腐蚀性，所以在管道的施工中，加强其耐蚀性是非常关键的。根据化工管道所处的地理环境，将其划分成了两种类型，一种是地面，另一种是地下，对于地面，我们一般会采用喷射沥青等方式，来对地面进行加强，而对于地面，我们一般会采用防腐漆，来达到管道的防腐性能。除了以上的物理化学方法，施工人员在进行防腐蚀时，还应考虑到局部的环境条件，全面评价其效果，以便有针对性的进行防腐蚀，提高管线的服役寿命。 

结语：

总之，在化学工程中，对化学工程中的管线施工有很大的影响，但是，就其整体而言，其主要的原因可以划分为两个方面：一是设计阶段，二是施工阶段。在这些项目当中，设计是项目开始的开始，它对项目的实施有很大的影响。在设计的时候，对项目进行全面的考量，将会影响到项目的进展速度，如果在设计的时候存在一些问题，不仅会耗费大量的时间来进行修改，从而影响到项目的进度，还会导致前期的人力、物力的浪费。

参考文献：

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