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摘要:在进行隧道工程建设时,涉及到的施工内容比较繁杂,施工企业需要根据不同阶段建设要求,选择合适施工技术。尤其是在对隧道项目建设时,需要对湿喷混凝土施工环节重点关注。施工企业要严格按照区域内地理特征,结合环境、气候情况,选择合适技术形式,还要做好现场安全管理,避免施工人员在建设工程期间出现安全性事故问题。目前在对隧道施工时,主要存在干喷和湿喷两种混凝土施工形式,施工企业需要对湿喷混凝土施工技术运用要点全面了解。本文就隧道湿喷混凝土施工技术进行相关分析和探讨。
关键词:隧道;湿喷;混凝土施工;技术分析
在我国交通体系不断发展期间,隧道工程建设水平也在不断提升,对施工技术应用提出了更高的要求。施工企业在对隧道环节监督和管理时,不仅要严格按照工程建设要求,组建更加专业施工团队,还需要对施工期间存在的风险问题全面预测和解决,才能保证施工技术能够制定实施,为工程建设提供充足支持。施工企业要建立健全质量管理机制,并将质量控制措施,全面落实到工程建设中,才能保证隧道工程投入使用之后,能够发挥更好效果,降低病害问题发生几率。施工企业要加强隧道施工监测,避免环境因素对技术应用产生不良影响[1]。
一、湿喷混凝土施工技术应用特点
湿喷混凝土施工技术在应用时,主要是按照隧道工程建设要求,将一定比例砂石材料以及水泥材料、外加剂混合均匀之后,搅拌形成混凝土混合材料。利用压缩空气,将材料输送到结构物表面,从而对结构物整体加固,实现施工目标。在对喷射混凝土结构密实度和整体性控制时,与常规混凝土施工技术相比较,这项技术在应用时,主要是利用高速射流提高密实度,结构密实效果与喷射速率存在直接性联系。因为湿喷混凝土施工技术应用形式比较简单,可以对传统混凝土施工技术应用期间,存在的缺陷问题全面弥补,还可以提高工程建设效率。建设出来的混凝土结构应用强度和抗渗性能以及密实度,能够满足渠道工程建设要求。在应用喷射混凝土施工技术时,可以对围岩有效加固,还可以将其作用于混凝土支护作业环节,通过对围岩凹面有效填充,避免围岩应力过于集中,出现软弱层等问题。利用这项技术对围岩处理,可以将土压力传递到锚杆区域,开挖作业完成之后,可以避免围岩出现风化现象。施工企业要对这项技术应用特点全面了解,在此基础上制定科学合理施工规划,还要组建更加专业施工团队,才能从根本上提高湿喷混凝土施工技术应用水平,为工程建设提供有效技术支撑,避免隧道项目投入使用之后出现严重问题[2]。
二、隧道湿喷混凝土施工技术应用方法
(一)做好前期准备工作
如图1所示,在进行工程建设之前,施工企业需要做好前期准备工作,才能促进后续各个施工环节有效衔接,降低质量问题发生几率。施工企业需要严格按照行业规范要求,结合现场实际情况,对各项施工资源优化配置,还要对风压系统稳定性,是否符合应用要求全面检测,要提高围岩应用可靠性。施工人员到位之后,在正式开展湿喷作业之前,要将设备空转运行,还要对进料口是否稳固全面检查。在对围岩尺寸测量时,需要引进更加先进测量技术,要保证最终测量结果更加精确全面,才能为参数调整工作开展,提供有效数据支持。施工人员要做好隧道洞外轮廓处理,要保证光滑度符合施工要求,并对各项杂质及时清理。施工人员需要对隧道内部,是否存在渗水和漏水现象仔细查看,还需要对渗漏区域全面查找,并根据渗漏问题发生原因,制定针对性修复措施。如果发现区域内渗漏问题比较严重,需要制定防水保护措施。在对干燥区域建设之前,需要适当喷洒水分,确保施工面能够保持一定湿度,增强整体粘结力,提高这一环节建设效果[3]。
图1 施工规划
(二)强化供风管理
供风属于湿喷混凝土施工中,非常重要一项内容,将空压机设备中的压缩空气,储存在存气罐内,借助风管将其输入到混凝土喷射机设备中,可以为喷射机设备使用,提供有效驱动力,确保混凝土材料能够持续喷射到喷头部位,并且以高速度喷射到施工面上。因为材料喷射期间作业速度比较快,水泥材料和骨料受到重复冲击之后,压实效果能够满足施工要求,最终形成的密实混凝土结构,在使用时具备更好效果。在正式送风之前,施工人员需要开启计量泵,避免高压混凝土材料堵塞喷孔,逆风状态下需要对风压持续调整和优化,避免因为风压过大,导致粗骨料喷射期间出现回弹现象,还要避免小骨料无法冲进砂浆层,出现较弱问题。混凝土材料回弹量最小状态下,表面湿润光滑,则代表处于最佳风压状态[4]。
(三)提高混合材料制作水平
混合材料制作质量,会对工程建设效果产生直接性影响。在对混合材料拌合时,需要按照固定顺序,对材料放置和拌合处理。在对水泥材料选取时,可以优先选用普通硅盐酸水泥材料,要保证水泥材料强度等级超过32.5级。在选用粗骨料时,需要选择质地比较坚硬的碎石材料,并且将粒径控制在15毫米左右。骨料级配要采用连续级配,在选择细骨料时,可以选用中粗砂,但要对坚硬性能和耐久性能全面检测,确保材料在使用时能够符合施工要求。在对材料混合时,如果需要添加外加剂,要对外加剂成分和含量全面检测,避免外加剂对混凝土材料粘接性产生影响,还要降低对钢材料和混凝土材料腐蚀性影响。施工企业要尽可能选择节能环保型材料,还要对混合材料搅拌均匀。在对搅拌时间控制时,需要保持在2分钟以上,避免混凝土材料过于分散,在应用期间出现质量问题。混合材料搅拌时间不能超过4分钟,否则就会对泵送剂性能产生一定干扰,还会对混凝土结构建设产生较大影响
[5]。
(四)加强湿喷作业环节管理
1、施工重点
施工企业在对湿喷混凝土施工技术应用情况监督和管理时,首先要积极积累经验,提高项目建设水平。如图2所示,在应用这项技术时,清洁湿润岩面,与混凝土材料之间具备紧密连接性能。在对混凝土材料喷射之前,需要利用高压水对隧道有效清洗,要保证隧道内部湿度和洁净度,能够符合工程建设要求。清洁作业完成之后,可以正式开展混凝土喷射作业。施工人员需要严格遵循自下向上作业顺序,避免施工期间,回填料污染干净施工面。喷射期间施工人员需要对岩面与喷嘴实际距离有效控制,将其控制在1米左右。在对喷射风压控制时,需要保证压力能够始终处于平稳状态。在对混凝土输送管梳理时,施工人员需要对管道运行效果检测和分析,要避免管道运行期间出现交叉问题,还要防止施工人员私自变更作业方向,导致管道内部出现堵塞现象。在对喷射环节管控时,要保证喷射速率更加均匀,还要采用连续施工形式。施工人员要保证料斗内部,能够始终具备固定数量混合材料,还要对杂物有效清理,只有这样才能促进喷射施工稳定发展[6]。
图2 现场施工
2、施工难点
在对喷射作业厚度控制时,需要根据围岩类别以及周边水文状况,对厚度科学设置,以免初始厚度过薄或过厚,对后续施工作业产生不良影响。通常情况下需要将施工高度控制在5厘米左右,喷射期间施工人员需要保证施工面始终保持垂直状态,还要对喷射角度有效控制,避免喷射角度过大,混凝土材料出现凹凸不平等质量缺陷。因为喷射角度调整之后,会增加回弹量,还会对混凝土材料喷射强度产生一定影响。因此施工人员需要提高对这项工作重视程度,在对盲管喷射时,需要保证管道能够与喷射面呈正对状态,还要设置透水空隙,并与垂直方向形成小角度,才能保证材料喷射更加密实。利用湿喷施工技术建设隧道工程,需要将一次性喷射厚度控制在5厘米左右,二次喷射厚度要达到10厘米。如果采用分层作业形式,需要对施工间隔科学设置,在二次喷射之前,需要在施工面喷洒适量水分,要保证环境湿度能够符合工程建设要求,还要提高材料之间粘结性[7]。
(五)强化养护处理
湿喷作业完成之后,需要保证混凝土结构能够自然整平,才能提高结构应用持久性,确保结构强度能够符合施工要求。如果施工企业采用振动整平施工形式,就会降低混凝土结构与钢筋之间黏结效果,混凝土结构内部还会存在裂缝问题,导致结构应用强度和耐久性不断下降。自然平整混凝土结构表面比较粗糙,会对二衬施工产生一定影响,在混凝土结构初凝之后,需要选用刮刀工具,将多余材料全面清除,还要通过抹灰和找平完成整平处理。混凝土结构建设完成之后,如果表面过于粗糙,需要通过开展养护作业,促进水泥材料充分水化,避免混凝土结构出现异常收缩裂缝问题。在选择养护技术时,企业需要根据结构实际情况,选择合适养护形式,还要将养护时间控制在10天左右。如果施工现场环境温度比较低,需要做好保温处理,要保证施工温度能够始终保持在0℃以上,避免混凝土材料受冻融化之后,出现大规模脱落现象[8]。
结语:综上所述,隧道工程建设期间,混凝土结构经常会出现裂缝问题,这项病害问题,会对隧道运营产生不良影响。施工企业需要做好病害防治,还需要对导致相关问题发生原因深入分析和解决,才能促进隧道施工顺利开展。施工企业在对湿喷混凝土施工技术应用管理时,需要在现有技术基础上,对其创新性优化,要保证技术在使用时,能够符合施工要求,还要从根本上提高工程建设质量和效率。施工企业可以根据时代发展要求,结合工程建设需求,制定有效施工规划,促进项目健康发展。
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