化工仪表的干扰故障实例分析

化工仪表的干扰故障实例分析

梁敬贤

单位河南龙宇煤化工有限公司河南省永城市476600

摘要：在化工生产中，化工仪表重要的设备，将化工仪表的精确性保持下去，才能使化工生产的效率和水平得到有效的提高。值得注意的是，化工仪表在工作的过程中很容易受到外部的干扰，只有掌握科学的消除方法，才能摆脱外部干扰，得出准确的测量数值。化工仪表对运行的化工设备进行监测，确保设备安全高效的运行。文章对化工仪表常见的故障进行介绍，并列出了典型的仪表故障及解决方法，为之后的研究提供参考。

关键词：化工仪表；干扰故障；实例分析；

1化工仪表简述

化工仪表是对化工生产过程中各个工艺参数进行实时检测和控制的自动化技术工具。按其功能可分为检测类仪表、分析类仪表和控制类仪表。检测类仪表用于检测和显示生产流程工艺参数的变化，如温度表、压力表、流量表、液位表等；分析类仪表主要用来检测和显示工艺物性参数和介质组分变化，如浓度、酸度、密度等；控制类仪表被用来保持工艺流程的各项参数，使之维持在一定的范围内或按照一定的规律变化，进而对生产过程进行控制。此外，化工仪表还可以按照其他原则来分类，比如按照使用能源可分为电动仪表和气动仪表；按照组合形式可分为基地式仪表和组合式仪表；按照安装形式可分为现场仪表、盘装仪表和架装仪表。随着化工仪表的不断发展，单一分类方法已经不能将其划分得十分清晰，它们的功能也由过去的单一化不断向着复杂化、协同化、综合化的方向发展。

2化工仪表组成

在化工企业中，整个仪表系统主要由四部分组成：变送单元、显示单元、控制单元和执行单元。变送单元是将工艺变量和电信号转变成统一的标准信号。显示单元一般安装在控制室的仪表盘上，用于显示和记录工艺流程各参数的变化情况。控制单元是将变送单元的电信号和工艺设计的要求值进行比较，将处理后的信息传送给执行单元进而对工艺参数进行调节以满足工艺参数要求的范围。执行单元是通过信号放大器将仪表给出的调节信号进行放大，控制电机的正反转使传动机构驱动阀门进行开关，同时阀门的开度反过来又以信号的形式传送到控制室来监控控制阀门的开度。

3化工仪表故障分析

3.1压力测量仪表故障

如若压力仪表中压力指示不稳定，即便工艺操作出现了变化，但是压力指示却出现异常的不变化、偏高或偏低的情况。通常该种故障多数发生于压力测量系统。显示对测量引压导线系统进行检查，观察其有无出现堵塞情况。如若没有发生堵塞，则应对压力变送器输出系统进行检查，观察其是否有变化，如若有变化，则表明是控制器测量指示系统出现故障。如若压力控制系统仪表出现快速振荡波动。此时，先是对工艺操作进行检查与判断，看起是否发生改变。而该类变化大部分是由于没有合理调整好调节器PID参数以及工艺操作不当导致的。

3.2温度测量仪表故障

温度测量仪表故障主要体现在：温度测量仪表的示数偏低、偏高或者直接为零。通常而言，温度测量仪表主要分为热电偶式温度测量仪表与热电阻式温度测量仪表。以热电偶式温度测量仪表为例，对其是否出现故障问题的判断方式较为简单，即：首先，断开其热电偶处，其次，用补偿导线（其热电特性基本与热电偶接近）来进行短接，若回路正常，那么热电偶式温度测量仪表会准确地显示室温。此外，还可通过测量热电偶电阻或者热电偶两端电势的判断是否存在着热电偶短路现象。从大量的生产实践来看，热电偶故障主要是接线虚接、接线被腐蚀、断路、短路等，并且保护套管表层的结构、工艺介质是否均匀等均能影响到指示的准确性。

3.3流量测量仪表故障

流量仪表有多种，流量仪的测量方法有容积法、质量法及速度法等，正是由于流量仪的方法及种类的多样性，使得流量仪出现问题的概率也比较大，流量仪表出现问题时主要是流量仪测量的数值不准确，其指针不断地来回摆动，数值时大时小，没有一个稳定的数值。参数对流量仪的精确度影响较大。当介质中的粘度计雷诺数等参数发生变化时测量气体，如果所测量的气体达不到所需要的温压时，所测出来的数值就不够准确，设计温度压力将会与温度压力相异，使得流量表产生较大的误差；测量时会在过渡阶段出现故障，管线会产生强烈的振动；流量仪表线路连接及信号回路出现问题，损坏电路板等。

3.4液位测量仪表故障

基于测量原理的不同，液位测量仪表可分为依靠声波原理测量的液位测量仪表（如雷达、超声波等）、依靠浮力原理测量的液位测量仪表（如浮筒、浮子等）、依靠电原理或液柱差压原理测量的液位测量仪表（如射频导纳等）。液位测量仪

表较为常见的故障在于：液位测量仪表的示数偏低、偏高或者波动不稳定。在处理液位测量仪表故障的过程中，务必要考虑到导压管汽化、导压管堵塞、导压管结晶、工艺介质密度变化等。

3.5物位检测化工仪表

它主要是对容器中的液体位置加以检测和显示，在应用中所出现的故障主要为：a.对容器内的液体位置指示针不够明晰和准确；b.物位检测仪表的指示针存在较为明显的波动现象，导致物位显示偏高或偏低。

4化工仪表故障检修应用策略的优化

4.1随着科技技术的发展，化工生产在技术工艺手段上都有了显著的发展和进步，相关的体系已经健全，化工生产也逐渐呈现出标准化，规范化以及流程化等众多特点。在这样的化工发展的大背景下，为了进一步保障生产的安全以及相关产品的质量问题，需要加强对于化工生产活动检测仪表的使用工作，要知道，仪表上数值的显示是化工生产中重要参数的具体来源。因此，必须加强在这一领域的相关控制工作，以便满足具体工作的需要。在具体的应用和操作过程中，化工人员在进行仪表的使用中，通过对于相关数据的收集和整理，来进一步分析产品的质量和品质状况，以便能够对于产品的质量问题进行及时的监督和管理，保障生产运营的正确发展。然而，在实际的生产过程中，仪表具有十分的不稳定性，为了能够解决这样的问题，满足在化工生产中的正常需求，需要通过对其的具体原因入手。例如，在生产过程中，对相关的生产工艺以及工艺的运行情况进行分析和研究，通过确保这一环节的正常运行，才能够进一步的对仪表所产生的故障进行细致的排查。针对仪表的具体故障，需要从仪表的局部特征入手，来确保故障与实际相吻合。在仪表发生故障之后，需要对仪表自身的种类进行详细的分析和研究，对其有关参数进行分析，来研究和探讨其出现故障的原因所在，只有这样才能够保证对其维修的正常进行。

4.2工过程中，要注意温度对于仪表材质的有关影响，避免温度过高使得对于仪表的材质进行干扰，影响其正常的使用。因此，为了避免此方面的干扰，需要加强在温度上的控制工作，避免因温度来造成对于仪表的破坏。不仅如此，对于仪表来说，也需要做好对于仪表的维护工作，作为工作人员，能够掌握基本的仪表维护手段和措施，对于常见的故障问题能够进行细致的排查，提高对于仪表的使用效益。因此，可以采取相关的培训手段，来丰富工作人员和相关检修人员的技术手段和方法，以便能够更好的对仪表进行维护和检修，对于二者来说，都需要掌握相关的判断能力，对于仪表发生的故障进行清晰的判断和思考，掌握仪表的基本结构和具体构成，了解其工作原理等。在化工生产的过程中，对于仪表故障而言，需要做好相关的监督管理工作，相关的工作人员和检修人员要树立正确的维护意识，来保证仪表使用的正常运行，及时的发现仪表存在的问题，进而排除仪表的安全隐患。

结束语：

化工仪表是目前化工行业生产活动的重要保证，关系着化工活动是否能够正常进行，只有测量出正确的值才能得到所需要的数据，更好的进行生产活动。而化工仪表在实际的程中却因为很多的原因而出现各种故障，各类化工仪表因其功能不同，工作原理差异较大，导致故障产生的原因也不一，主要故障的解决要根据具体仪表的工作原理进行故障排除和实施相应的解决方案。

参考文献：

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