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摘要:化工企业所用的机械设备会由于化工产品自身的特性而导致在实际应用中出现腐蚀现象,会导致机械设备的使用寿命降低,所以为了确保化工企业的机械设备能正常开展工作,提升运行效率就要重视化工机械防腐能力的提升。需要由专业人士分析化工机械设备所工作的环境和状态,要保障使用的材料具有防腐性能,在具体的设计过程中也要重视防腐问题,只有机械设备的防腐性能提升才能有助于设备运行效率的提升。
关键词:化工机械;防腐能力;化工设备;有效路径
引言
化工企业在实际生产过程中本身就具有一定的危险性,为了保障人员的安全和化工企业的经济效益就要做好机械设备的防腐工作。如果在防腐工作过程中过于疏忽,很容易出现化工物质泄漏的情况,从而导致事故出现对于人员的生命安全造成极大的威胁,同时也会导致化工企业的经济遭受巨大损失。做好化工机械设备的防腐工作还能确保机械设备的使用寿命延长,有助于化工企业实现长远发展的目标。
1化工机械设备防腐能力存在的问题分析
1.1化学反应造成化工机械设备腐蚀
化工企业在实际生产过程中由于所生产的产品具有特殊性,所以很容易对机械设备造成腐蚀现象,化工产品大多是有毒气体或者有腐蚀性的物质,在实际生产过程中会产生大量的硫化物和氧化物,一旦化学产品暴露在空气中和水、空气发生反应后就会具有腐蚀性。即便化工企业所生产的产品腐蚀性相对较弱,如果长期和设备表面的金属接触就会产生较强的腐蚀性,一旦对机械设备表面完成腐蚀就会导致机械设备的表面被破坏,大部分化工机械设备都是金属材料制造而成,金属材料及易和化学物质发生反应。
1.2电化学反应造成机械锈蚀
化工生产中经常会用到电化学技术,而在实际应用过程中机械设备的表面会和电解质发生反应,从而导致机械设备的外部表面会出现腐蚀现象,电化学反应中的金属分子处于游离状态会和其他物质发生反应从而导致金属被氧化就会出现严重的腐蚀现象。发生腐蚀现象都是由于氧化反应、还原反应而导致金属结构发生改变,当金属结构发生改变以后化学产品中的金属元素形态就会发生变化。化学反应一般是在干燥的环境下出现的,而电化学反应则是在潮湿的环境下出现的,所以无论是在干燥的环境下还是在潮湿的环境下机械设备都存在锈蚀状况出现的可能。所以相关工作人员要加大力度对机械设备防腐进行监管,只有机械设备的防腐蚀性能得到提升才能够减少对机械设备的损害。
2提高化工机械防腐能力的有效路径
2.1改进工艺、结构和强度方面的防腐设计
在化工企业生产过程中经常会由于环境因素而产生腐蚀现象,但是环境所带来的影响是客观存在的,要从环境方面解决腐蚀问题是比较困难的,所以想要提升化工机械防腐能力就要从设计角度出发来改进防腐工艺。大部分化工机械设备在进行设计的时候经常会由于所设计的结构过于复杂或者设计的并不合理等问题而导致后期机械设备在投入使用时出现各种问题,机械设备过于复杂在维修的过程中就会遇到很多困难,内部结构的复杂很容易导致具有腐蚀性的物质在内部结构当中堆积,从而出现大面积腐蚀现象,内部结构复杂相关工作人员在检查内部结构是很容易出现盲区问题,每次对结构检查时都容易忽略复杂部位的腐蚀物,随着腐蚀物的逐渐堆积慢慢的设备故障就会逐渐呈现。所以想要解决腐蚀性问题就要从根本上来解决,在设计方面一定要考虑周全将防腐工作落实到位,在设计机械设备的内部结构时要避免设计得过于复杂,选材的时候也要尽量减少所选用材料的种类,同样的材料所产生的腐蚀性要比不同材料所产生的腐蚀性低。在设计机械设备的内部构造时尽量避免出现大量的缝隙,缝隙过多在投入使用后不便于后期的维修和清理,构造缝隙少也能够间接地避免腐蚀性发生的可能。机械设备在安装的过程中经常会用到焊接方式来对接口处加固,接口处为了能起到防腐的效果要涂上防腐涂料,焊接接口位置是整个机械设备中比较薄弱的位置很容易出现腐蚀现象,所以要采用先进的焊接方式来提升防腐效能。机械设备在投入使用时使用的频率是大不相同的,所以对于机械设备的强度要求也存在很大的不同,在设计的过程中要将设备自身的强度提升留出较多的腐蚀空间,想保障机械设备在设计过程中能实现理想的设计效果,就要在设计之前制定好相应的设计方案,设计时要重点考虑结构方面、工艺方面、强度方面的防腐作用。
2.2选用具有较强防腐能力的机械设备制造材料
在化工机械设备制造的过程中所使用的材料主要是碳素钢,采用这种材料主要是由于成本低、工艺技术相对简单、能符合化工企业经济效益的要求,所以碳素钢材料在化工机械设备的制造过程中应用得比较广泛。但是任何事物都是存在两面性的,虽然碳素钢具备诸多优点,但是在防腐方面处于劣势地位,即便是在机械设备的表面涂抹上防腐涂料也不能解决根本性的问题,化工机械设备在运行中会由于机械设备快速运转产生的划痕而出现腐蚀现象,所以在选择机械设备制造材料时不能盲目的追求价格低廉而忽视了性价比问题。化工机械设备制造材料在化工机械设备中具有非常重要的地位,材料的选择决定着后期投入使用时防腐效果是否符合标准,单纯从材料的选择来看选择耐腐蚀性强的材料成本会相对较高,但是从发展长远的角度来看虽然前期的制造成本提高了,但是在后期使用时维修成本会降低很多,后期频繁维修不仅会耽误整体的工期还要投入更换设备材料的费用,会对化工企业的经济带来较大的损失,所以与其在后期维修中投入大量的成本不如在前期制造材料方面加大投入,才能保障化工机械设备正常运转为化工企提升经济效益。
2.3金属表面采用防腐涂料
为了提升化工机械设备的防腐效能要在其表面涂抹上防腐涂料,防腐涂料能够起到隔层的效果,能有效地将金属材料和腐蚀性物质隔开避免接触,避免金属材料和腐蚀材料接触发生化学反应出现腐蚀现象,从而能达到防腐的效果。当防腐涂料涂抹后可能会在使用设备的过程中对防腐层造成破坏,虽然不能起到完全屏蔽防腐的效果但是也能减缓腐蚀的速度,防腐涂料能有效地阻止金属材料和外部环境相接触而发生化学反应,无论是化学反应还是电化学反应不具备一定的条件都不易发生。目前市面上的防腐涂料种类相对较多,化工企业在选择防腐涂料的过程中要根据企业的自身实际情况来选择,而且市场价格各不相同要进行对比选择性价比最高的防腐涂料,切勿在选择时将价格放在重点而是要从综合角度考虑防腐性能的作用。
2.4采用氢腐蚀处理法
在化学腐蚀过程中氢腐蚀是最严重的一种腐蚀,机械设备无论是在电镀时、焊接时、还是存放时都很容易吸收环境中的氢从而出现腐蚀情况。这种氢腐蚀会破坏机械设备影响机械设备正常运行,所以为了避免这一现象的出现就要追其根源采取有效措施来解决,首先在选材方面要选择对氢不敏感的材料,可以选择抗氢蚀钢材料,这种材料在使用过程中即便和氢接触也能实现表面的稳定,所以能有效地解决氢腐蚀现象的发生,其次,还可以采用塑料保护层或者借助缓蚀剂来避免金属材料和氢发生反应。
结语
化工企业在生产过程中离不开化工机械设备的应用,为了确保化工企业能实现可持续发展就要重视对机械设备的使用情况,延长机械设备的使用寿命从而提升化工企业的经济效益,促进化工企业未来的发展。无论是从选材方面还是从工艺方面都不要单纯地考虑成本问题,而是要从长远的角度出发提升化工机械设备的防腐能力,才能保障化工机械设备正常运行促进经济效益增长。
参考文献
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