化工工艺管道的安装与维护研究

化工工艺管道的安装与维护研究

于超 ,傅雪

淄博飞源化工有限公司 山东 淄博 256300

摘要：石油能源的顺利开采得益于石油化工管道的稳定，而管道安装问题则是实现石油开采与输送的第一步，为确保石油能源输送及时，并尽可能避免过程中所造成的能源损耗，相关从业人员必须加强石油化工管道的安装效率与安装质量。高质量的石油化工管道安装能够切实提升石油的产量及开采的石油质量，并且对石油输送的过程及安全性具有较强的保障作用，就当前石油化工管道安装情况而言，由于安装技术或安装工艺等方面存在一些问题，会直接导致管道安装连接不当，或是管道安装设计情况不符合石油能源运输要求等困难，进而导致管道安全性有所下降。石油化工管道的安装，以其对石油开采及输送的重要性，成为当前石油化工领域关注的重点问题，因而具有较为现实的研究意义。

关键字：化工工艺管道；安装；维护

1化工管道安装的重要性

由于化工管道通常运输的物质为有机化学原料及化工企业中的各类产品，并且在化工管道的流通当中管道之间的连接点较多，因此发生故障时造成的火灾爆炸事故多。通常情况下，由于化工管道安装施工环境复杂多变，在安装过程中，工人需要在管道内并行，因此管道的穿越设计就显得十分重要，该钟设计必须提前做好预留，在特殊情况下，需要使用钢制结构的套管，起到对管道侧壁保护的作用，从而延长其使用寿命。同时，化工管道安装过程当中，相关程序的严格设定能够提高管道的使用高度，并且进行管道安装工程的管道气密性实验时能够得到理想的结果。

2化工管道安装的技术理念

在化工管道的安装当中，管道的选择与安装设计、施工现场的布置等工作都极为重要，其中对于管道的选择时进行安装工作的首要和重要基础。化工管道是为整个化工过程设备的运行奠定基础的，将化工厂内所有的化工环节连接融合在一起。一般来说管道的选择需要根据所运输的化工物质的性质来决定，不仅如此，还需要对阀门、配件等的质量进行检验，提高管道安装的安全性。不仅如此，在管道的布置设计中，由于管道需要为化工设备的运行服务，因此所进行的管道设计也错综复杂，并且根据化工设备运行的复杂性，所运用到的管道也十分多样，再加上管道之间的衔接、弯道以及阀门的设计没有规律性，因此在物质的运输过程当中极易发生事故，存在安全隐患，由此在管道的安装及设计过程当中就需考虑到对管道的修检工作，进行风险评估，当安装过程在缜密的技术过程与设计当中进行，便能够提升管道使用的安全性。

3改善石油化工工艺管道安装工程施工管理中常见问题的具体策略

3.1强化各环节的质量管控力度

施工单位首先需重视自身管道施工质量及设计问题的监督管理力度，在提交竣工检查之前首先需对管道及设计图纸进行详实的校对，确保管道施工符合设计图纸需求，避免出现设计不合理或相关要求不符合等问题的出现。同时，还需对管道进行细致的检验试验，认真记录各项检查的结果并将检查报告一同提交到监督管理部门，为后续监督管理部门的深度检查奠定良好的基础。特别注意，在验收单位进行验收时还需对管道质量进行随机抽查，在各项环节均满足需求时方可投入使用。例如，阀门安装经常会出现安装方向错误、垫片等级错误等问题，严重影响了石油化工工艺管道安装工程的质量。注意与传动设备连接的管道，先组对和焊接设备口法兰，由近及远，防止应力集中到设备口，如果出现偏差可以在下道焊口处调整，对口过程中保证法兰对中，间隙保证一个垫片的厚度，焊接时采取措施，防止管道和法兰变形，焊接完成后，检查法兰对中以及间隙，螺栓是否可以自由穿入，如有热处理要求的管道，热处理后复查法兰对中以及间隙，螺栓是否可以自由穿入螺栓终紧。

针对石油化工工艺管道安装过程中所存在的问题，应制定完善的科学管理规划加强对各方面的监督管控力度，以此提升管道制作安装的整体质量。按照设计图纸要求进行深度审查，在确保通过质量需求标准的基础上开始后续的施工作业。在此过程中应加强管段设计的合理性、科学性，有效确保管道的质量、安全，结合相关报告的内容保证管道的可靠性，及时排除管道可能存在的安全隐患以及其他类型的施工问题，在监控管道质量的基础上加强质量抽查检验工作。在管道验收时需根据设计图纸核对管道，避免出现设计不当引发的操作与运行问题。及时对管道进行必要的检验测试，将施工的测试结果进行详细记录，以书面报告的形式提交到相应的管道测试部门，由负责验收的管道部门进行严格的控制抽检环节，有效确保检验工作的准确性，以此提升管道环节制作、安装的整体质量，为后续石油化工工艺管道安装工程的顺利进行奠定良好的基础。

3.2细化焊接处理环节提升焊接质量

石油化工工艺管道的焊接处理环节是确保整体安装工程顺利进行的核心基础，在整体安装工程质量监控过程中加强对管道焊接环节的质量监控尤为重要，由于石油化工管道焊接和其他管道焊接有着明显的区别，对稳定性和安全性的要求较高。因此在焊接过程中相关的从业人员需明确认知管道焊接质量安全与整体工程顺利运行之间的必要联系，从人、机、料、法、环各环节严格控制施工安全和质量，避免出现成本浪费、工期缩减而忽视施工质量的问题，加强过程质量管理，严格确保焊缝的合格率和可靠性。在焊接材料选择过程中需根据现场的实际情况，选择符合现场环境需求的类型，在分析现场环境和优化焊接工艺的基础上提升石油化工工艺管道安装的焊接质量。在此过程中需为焊接人员提供专业能力的培训和考核纪律，在提升焊接从业人员综合素养的过程中为其讲解专业的焊接技术，有效提升从业人员的焊接水平。督促从业人员在培训和考核的过程中不断提升自我、强化焊接水平，避免出现影响工程质量的焊接问题，对整体管道施工工程的质量安全提供完善的科学保障。

3.3选用合适的防腐措施

化工企业的生产中，工艺管道所接触的物质具有易燃易爆、易腐蚀特性。为避免管道运行中腐蚀造成的事故，需将防腐作为工艺管道维护的常态性工作，在日常的工作中要密切监督管道的运行与使用情况，采取有效的防腐处理措施。化工工艺管道中涂层防腐工艺较为常用，其中涂料防腐的应用范围最广，就是在管道内部涂抹一层防腐隔膜，用隔膜阻隔传输介质对管道的腐蚀。

3.3预防振动

化工工艺管道的振动问题也相对常见，当工艺管道出现振动问题后，管道无法维持正常的运行状态。因此，化工工艺管道的维护中也需重视管道振动的预防。当前市场上针对工艺管道振动预防有多种方法，增设减振装置最为常用，就是在恰当的位置安装减振装置，利用该装置减小振动。

结束语：化工工艺管道的安装与维护是化工企业的关键任务，这些工作的专业度高，为提高安装维护水平，应根据企业的实际情况选择恰当的工艺技术，制定更为完善且科学的监管制度，促进生产的高效推进。未来每个化工企业都需重视工艺管道的安装与维护，增大在这些工作中的技术、人员、设备等配备，促进企业的长远稳定发展。

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