长输管道无损检测第四方复评管理模式创新与实践

长输管道无损检测第四方复评管理模式创新与实践

佟曦

国家管网集团建设项目管理分公司，河北，065000

摘要：无损检测是长输管道焊口质量评判的主要依据，对焊口检测结果进行第四方复评逐渐成为管道质量管控的重要手段。目前行业内还并没有形成无损检测第四方复评的标准化管理模式，较多的工程实践案例是第四方复评仅针对焊口检测结果进行全覆盖或一定比例的复评，但此种管理模式会导致第四方复评单位置身工程项目之外，无法起到过程监督与工程项目管理提升的作用，若复评滞后于工程建设进度，也将导致焊口检测问题整改难度加大，对工程竣工工期产生突发影响。国家管网广西支干线工程创新改变了第四方复评单位的选商路径、管理方式和服务理念，打破了复评单位垂直管理，置身工程建设项目部之外的窘境，使其以“无损检测质量监督”的角色全过程参与全线焊口检测质量管理工作，更好的发挥复评单位主观能动性。建立了项目部、第四方复评单位、监理单位的综合统筹、协调管理的运行机制，为国家管网集团进一步推动无损检测第四方复评的标准化管理提供了参考。

关键词：管道建设；无损检测；第四方复评

0  引言

伴随终端市场需求不断增长，在“全国一张网”目标指引下，为实现天然气管道资源共享，输气管道项目建设也逐步提速。管道焊接质量是保证长输天然气安全运输的重要前提，无损检测则是作为工程质量监督和控制最重要的检测方法，如何提高无损检测评定结果的可靠性和准确性，是管道工程项目无损检测管理的重点[1]。

在国内外工程建设中，为了保证工程质量，避免施工方自检时的弊端，采用第三方无损检测模式是目前比较普遍的做法。但由于大型工程项目工程量大面广，相应的无损检测工作量也较大，因此，往往存在多家第三方无损检测单位进行检测。如何对多家第三方无损检测单位的检测质量进行监督管理以确保工程质量是工程建设方必须考虑的重要问题之一。且由于无损检测工作专业化程度高，业主项目管理人员除非有从事无损检测工作的经验，一般很难对无损检测过程中的专业技术细节进行管理和把控。为此，大型工程项目建设方引入了第四方无损检测服务，即由一家具有丰富工程检测经验且独立于所有第三方无损检测机构之外的无损检测单位作为第四方无损检测复评单位，代表业主行使监督管理权力，采用抽检或者全面复评的方式，验证第三方的检测质量，对第三方的检测质量进行控制，从而使工程项目建设方对焊口无损检测的质量进行有效可靠控制。

1 项目概况

新疆煤制天然气外输管道广西支干线工程线路途经湖南和广西境内，线路全长约463公里。是国家管网集团2021年开工的最长距离输气管道工程项目之一。全线线路采用组合自动焊与全自动焊工艺，组合自动焊全部焊口采用100% 射线检测及 100% 超声检测，全自动焊工艺采用100%全自动超声检测及20%射线抽检复验。同时，结合当前行业主流管道工程质量管理措施，本项目组织行业内具有突出无损检测评定实力的单位开展第四方复评工作，对检测单位的焊口无损检测结果进行100%复核审查，保证管道焊接质量。本文以广西支干线工程为例，详细阐述第四方复评的运行机制和项目管理关键环节。

本文将从广西支干线项目的无损检测第四方复评管理实践，对第四方复评的工作职能、管理流程、质量控制要点进行了详细介绍，为管道建设的无损检测第四方复评管理提供参考。

2 第四方复评选商策略

要在工程建设过程中突出第四方复评单位的作用，需要在项目选商阶段进行充分的谋划。无损检测第四方复评在项目全过程管理中的角色不能仅仅定位于“焊口复评”，焊口复评是第四方复评单位的中心工作，但任何工程项目开展焊口复评的目的是严格控制检测质量，复评只能作为控制检测质量的最后一道环节，而真正提升项目上多家检测单位的检测质量必须要通项目过程管控。因此，本项目中将第四方复评更多定位于“无损检测质量监督”的角色，“无损检测质量监督”包括最终的检测结果监督即复评，也包含无损检测过程监督。在选商过程中明确第四方复评这一角色定位，将从源头改变第四方复评的管理模式。

要明确第四方复评单位“无损检测质量监督”的角色职能，本项目在选商阶段对将第四方复评的职能进行了9方面详细明确（见图1），9方面工作职能又可以分为三大项工作：1、复评实体工作：检测结果复评；2、检测质量管控：承包商入场审查、检测人员上岗考核、检测过程管控、专项质量检查；3、项目管理工作：检测进度跟踪、质量问题处置、标准宣贯与培训、技术指导与提升。依据第四方复评单位的职能在承包商选择阶段进行公开招标或选商，使得最终的中选单位就具备相应的资质和能力，确保项目过程中各项工作开展将事半功倍。

图1 第四方复评工作职能

3复评、监理、检测责任划分与运行机制

3.1检测的焊口检测主体责任

第三方检测作为管道焊口质量检测的指定单位，对焊接工程质量的监查承担直接责任。按照建设单位合同要求及项目管理制度，检测单位按照监理指令及时开展焊口检测工作。作为建设方，在第三方检测的合同文件和管理要求上重点要对两个重要要素进行相关内容的明确：一是“准”。要明确要求检测单位对焊口检测的规范性和准确性，即“底片合格率”和“错漏评率”。底片合格率是在当前规范文件的要求下检测的底片和图谱必须达到一定的质量水平；错漏评率是要求检测单位必须具有足够的能力对底片和图谱中隐藏的焊口缺陷评定出来。要满足以上两点，在实际管理中必须明确要求：①检测单位的设备合规并满足使用要求；②人员资质满足项目管理要求并具备一定的检测现场操作及检测结果评定的能力；③检测的底片、图谱符合标准规范的要求，且满足焊接缺陷的检出率。二是“快”。必须根据工程建设进度相匹配的提升焊口检测进度。对工程建设而言，特别是长输管道焊接，进度是重要考核指标。特别是对全自动焊、组合自动焊流水作业，在规定时间内开展现场检测并发现检测缺陷对提升焊接质量，避免连续、系统性缺陷产生具有重要作用。因此第三方检测单位确保检测资源投入，匹配焊接进度需要，在规定时间内出具焊口检测结果是重要责任之一。

3.2监理的质量抽检及管理责任

在目前输气管道建设项目中，监理单位为保证项目质量、履行自身职责，会对部分焊口的检测结果进行抽检核查，这是监理单位在检测过程中的第一项主要责任。其中返修口、金口、死口、连头口及三穿工程焊口进行100%审核，其余焊口随机选取15%～20%左右进行核查[2]。但是，受抽检比例的影响，监理单位实际在第三方检测的基础上进一步发现检测错漏评的作用并不突出，因此监理在无损检测过程中的第二项职责显得更加关键：即管理和把控检测全流程的衔接。实际工程管理中，焊接、检测、复评、防腐的工序衔接尤为重要，监理的程序管理及过程衔接作用更为突出，可以比喻为施工工序衔接的“红绿灯”。监理单位在这一系列过程中承担过程衔接的重要职责：①在焊口焊接完成后下达检测指令；②检测完成后开展焊口抽检核查，抽检完成后下达复评指令送第四方复评；③第四方复评完成后下达防腐指令。从而完成焊接、检测、复评、防腐全流程的节点控制。同时，监理部在充分履行管理责任的过程中，也应承担及时发现焊接及无损检测中的技术与问题，上报业主项目部组织开展技术问题的解决及处理。

3.3 第四方复评的焊口复评及检测监督作用

根据西气东输、中俄管道等多项油气管道工程建设项目的经验及多次飞行检查情况，第三方无损检测在当前焊接质量控制逐步提升的基础上，检测单位的管理和结果评定仍存在问题，并不能完全满足建设单位对管道质量的要求。国家管网集团组建后开工建设的主要大型项目均开展了第四方无损检测复评工作，组织行业内具有突出无损检测评定实力的单位开展复评工作。广西支干线工程第四方复评在项目建设过程中承担了三项重要职责：一是承担第三方检测单位的质量监管作用。重点对工程无损检测的底片及检测数据的质量和评判准确性等内容进行审核。对检测底片、图谱进行100%复评审查，既要审查检测评定是否准确，又要确保底片、图谱质量满足技术规范要求，实现对焊口的二次质量控制。二是检测单位的人员培训及技术指导作用，检测单位开工之前，由第四方核实第三方检测单位使用的检测工艺、人员、设备是否满足标准规范要求。对无损检测人员上岗前开展技术培训和交底，组织人员上岗开始。三是在复评工作开展过程中，督促检测单位确保检测进度与工程焊接进度相协调，其中三穿和其他不便于二次开挖作业区域的工程，复评工作与无损检测同步开展。

3 焊口检测复评运行机制

广西支干线工程为了明确无损检测复评工作流程，厘清无损检测单位、监理单位、第四方复评单位工作程序及职责，对检测、监理、复评的工作程序及时间节点进行了明确要求。

图2 焊口复评运行机制

3.1对检测单位要求：

（1）检测单位严格执行新焊口焊接完成72小时内出具100%RT和100%PAUT（或100%AUT+20%RT复验）检测结果的要求。特殊穿越、河流地段根据工程需要进一步加快焊口检测并出具结果。

（2）检测单位对出具结果的底片/图谱力争做到每日送评，严禁焊口多日积压后一次性大量送评第四方，导致复评压力过大。

（3）复评问题整改必须在第四方复评下发整改单七日内完成，且由第四方复评确认后方可认定为整改合格。复评问题必须一次整改合格，若出现复评问题一次整改不合格需二次整改，将纳入检测单位月度考核管理。

3.2对第四方复评要求：

（1）第四方复评严格落实48小时出具复评结果的要求，特殊地段根据工程需要配合施工、检测单位进一步加快焊口复评。

（2）第四方复评人员须为现场经验丰富高水平PAUT及AUT工程师，加大现场检测技术服务，加强对检测单位的技术指导，提高RT底片及PAUT图谱质量合格率。

3.3对监理部要求：

（1）监理部对当日焊接完成的焊口必须当日下达检测指令，严禁检测指令滞后。

（2）监理部建立《焊口“双百检测”进度管控台账》，明确每道焊口两种检测方法的第三方检测结果出具时间（72小时内）、提交复评时间、第四方复评结果反馈时间（48小时内）、问题整改完成时间（7日内）。《焊口“双百检测”进度管控台账》将作为检测单位、第四方复评单位违约处罚、月度考核依据。

（3）监理部切实强化管理责任，加强对检测单位、第四方复评单位的进度管控及工作协调，加快组织问题整改闭合，形成防腐施工的连续作业面。同时，防腐补口指令下达要结合施工单位防腐机组转场及焊口连续的实际情况，避免防腐作业面过于分散，焊口补口不连续。

本项目中，监理单位根据检测单位工作进度和实际现场情况，及时下达复评指令，复评单位接到指令后严格按照要求时限完成复评工作，出具复评结果。这种监理参与统筹管理的模式的建立有效避免了复评单位轻重不分、急缓难明的工作窘境，为重点环节施工带来宝贵的时间与条件，为项目顺利进行提供了便利、快捷的可靠保证，同时也为减少不必要的工序反复与争议、减少建设损失提供了有效的保障。

4 复评典型案例

第四方复评对焊口底片及图谱的100%复评，在实际工程中对发现隐蔽缺陷具有重要作用，下面以广西支干线复评工作中发现的实际案例进行说明。

第三方检测单位提交某焊口RT底片及PAUT图谱均评定结果为合格，经第四方复评复评后，反馈焊口底片和初评一致为合格，但对图谱进行复评过程，发现异常信号显示，怀疑可能为反射杂波或疑似缺陷。缺陷定量5mm；缺陷埋深5mm；波幅14%。

焊口图谱疑似存在缺陷

焊口RT底片显示正常

现场打磨焊口缺陷

打磨4.5mm裂缝初步显示                                打磨5mm裂缝全部显示

第四方复评向业主项目部汇报此处缺陷存疑焊口问题后，建设方出于严谨对待质量缺陷的问题的考虑，对现场存疑缺陷进行打磨验证。通过对PAUT图谱显示的疑似缺陷进行定位，逐层打磨，结合磁粉检测、渗透检测对缺陷进行显示，确定为横向裂缝缺陷，按项目要求采取需割口处理。

5 结语

本文以广西支干线工程为例，介绍了该项目在无损检测第四方复评工作中的管理创新，以新的选商思路、管理流程、责任划分创新开展第四方管理工作，在国家管网集团内建立了较为特色的第四方复评运行机制。通过项目部、第四方复评单位、监理单位的三方联动使焊口检测结果能够在管道防腐下沟前“盖棺定论”，大大减小了焊口问题整改的难度，从工程整体效果上而言有效缩短了施工周期，将业主项目部的焊接质量损失降到最低，提高了工程项目管理水平。

明确了无损检测和其他单位的职责界限；

参考文献：

[1]刘金生. 工程项目的无损检测管理[J]. 工程技术，2012 (04): 84-86.

[2]曹军峰, 刘光明. 油气长输管道无损检测监理及焊接质量控制[J]. 发展与创新，2019 (13): 217-218.

[3]雷凯元. 天然气常熟管道焊接质量的无损检测技术研究[J]. 检验检测，2020 (03): 54-55.