技术状态在直升机领域的与研究与应用

技术状态在直升机领域的与研究与应用

商广金

航空工业哈尔滨飞机工业集团有限责任公司 黑龙江省哈尔滨市150060

摘要：要保持我国航空企业的竞争力，飞机的装配过程质量一定要有保证，这对我国的航空工业来说是一次严峻的挑战，飞机装配过程不仅仅是着眼于缩短造周期和降低成本，更要严格要求质量达标，飞机装配质量管理集成系统应用于飞机装配过程的管理与控制之中，能够有效提高飞机装配线管理效率，促进航空制造企业的快速发展能力。

关键词：飞机装配；质量管理系统；关键技术

飞机装配过程不仅仅是着眼于缩短造周期和降低成本，更要严格要求质量达标，飞机装配质量管理集成系统应用于飞机装配过程的管理与控制之中，能够有效提高飞机装配线管理效率，促进航空制造企业的快速发展能力。
引言：飞机装配质量管理系统是飞机生产中重要的组成部分，其会直接影响到飞机的生产，为此有关人员应当要进一步提高到飞机装配的质量，充分发挥出装配质量管理系统的实际作用，为我国飞机行业的发展奠定良好基础。

1特征

1.1装配过程的质量控制

总装AO概述是按照飞机安装和生产要求提出的基于公益文件和质量控制水平的工艺部门。它直接影响到整个飞机总装的质量。其主要功能是通过A0系统实，AO系统中主要是包含大量的生产指令，并应当要按照相关指令的要求对系统进行监控，以便技术人员在确定系统的生产过程时能够直接在装配质量系统中澄清标准和性能要求，并按照既定流程启动AO系统，这是可以完成质量管理的重点。从当前相关技术的发展来看，AO系统主要是通过生产线数字化进行有效的转换，其中主要是包括飞机部件的安装和质量检测，以及高水平的自动化，能够满足飞机装配要求。

1.2质量问题处理

在正常装配过程中，飞机装配过程中很容易出现各种装配质量问题，因此为可以有效避免问题的发生，有必要对装配内容进行相关的检测，发现质量问题后，可以通过系统快速的处理到其中存在的故障，此时，AO系统可以对检测到的质量问题进行标准化，同时启动不合格的质量控制流程，只有在解决到各种装配质量问题后才可以使得AO系统关闭PI并转移到下一个流程。从飞机部件的角度来看，不合理的质量控制过程可以识别和监控飞机部件的所有环节。一旦出现装配不合理等问题，随时填写问题档案，并记录记录记录偏差，这种系统处理方法有助于技术人员快速发现装配质量问题的原因，并应当要做好相关改进。

1.3 AO归档前的检验

首件检验管理在飞机组装批量生产阶段通过系统记录检验结果；对其中的零件，有必要记录试验信息及其结果。在实现阶段，需要编写第一个测试结果。按照测试结果产生的数据和信息变化，在不同的报告中，在装配设计变更阶段，首先形成不同阶段的第一个测试结果。此时，变更原因的影响，第一次局部试验，一旦第一次试验完成，并且一旦生产工艺和装配工艺方法发生变化，将影响整个第一次试验结果，需要对其进行变更。

2飞机装配质量管理系统关键技术分析

2.1面向订单优化生产

飞机装配生产应面向具体订单，优化管理内容，根据订单上的详细要求，合理落实装配生产的流程，包括图纸设计、元件选择、装配流程等内容，强化各部门之间的协调作用，创新生产模式。飞机装配企业要对生产前期准备进行订单综合审查，比如调整生产过程中的飞机装配顺序、调整生产元件的信号，提升工艺设备的装配效率等。过程中要了解飞机装配生产作业的详细流程，包括技术、财务、采购、生产管理等各个环节的指标，以及针对生产过程中Q（质量）、D（交货期限）以及C（产品成本）之间的活动关系，明确不同阶段需要达到怎样的飞机装配生产优化程度。尤其是在经营管理方面，要学习现代经营理念，采用闭环回路管理模式，自订单交易始，进行全过程参与，从营利性的角度保障飞机装配生产效益，通过各环节信息反馈，实时掌握生产工作进展情。在元件采购制造环节，应派遣技术人员直接与原材料供应商进行沟通，明确生产细节，获得更为适用的元件材料。在销售收入不变的情况下，降低采购成本，这对完成订单产量任务有着非常大的帮助。

2.2强化飞机生产计量

飞机装配生产环节进行生产计量，能够有效提高飞机产品的装配质量，飞机生产过程中，各个零部件之间自身存在着一定问题，很容易受到人为因素等原因影响加工精度，造成飞机自身质量缺陷，如产品尺寸不符合规定要求等问题。计量技术的有效应用，能够随时发现飞机装配生产制造过程中的各种问题及原因，进而完成生产工艺优化改进，直至达到飞机订单质量要求。在这个过程中若是遇到经过计量技术检测后无法进行自动修补的质量问题，则将该飞机产品进行返修，直至修理产品满足订单设计要求，并征得设计部门和客户代表同意，保证飞机生产质量。并且强化飞机装配生产计量，能够降低飞机生产失误概率，装配作业过程中涉及许多工艺流程，从毛坯起到装配成型，若某道工序出现问题，将会对后续工序造成严重影响。例如，当安装顺序不一致导致的飞机机上状态不一致时，将会影响飞机产品的整体质量。而计量技术的应用，能够通过机械产品的测量管理，及时发现飞机装配加工失误情况，降低失误发生概率，从而有效提高飞机装配生产效率。计量技术在机械产品中的应用，可以进一步明确产品关键参数，尤其是对于大部件的精确装配问题，完成飞机装配生产过程中的参数指导，通过明确各个产品的测量参数，及时发现生产过程中可以进行优化的部分。技术人员将这种情况反馈给管理部门，制定优化方案，提高飞机装配生产效率。

2.3限用件状态控制管理

飞机装配过程中，由于客户的个性需求或者零件加工过程的特殊情况，会出现有的零件只能被装配于特定架次。由于限用零件也可能是返修过后继续使用的零件，该零件只能针对特定架次有效，所以在飞机装配过程中，要严格落实限用件的使用要求，做到限用零件不漏用同时必须满足限用零件不窜架次使用。飞机装配过程中零部件众多，限用零件的管理还需要多部门的配合协作，限用件使用过程中伴随飞机装配的过程有多种不同的控制状态，基于状态的严格管控才能实现飞机装配质量的完整管控。

2.4智能网络装配计划

现代飞机装配生产的设计方向变得全面化，对其使用要求越来越高，相应的任务执行内容越来越复杂，在其发展过程中，强调装配自主程度是其重点管理改进手段。在网络信息时代进行飞机装配生产作业，应引入现代网络技术，在大数据流量的支持下，完成超远距离数据传送，实现超视距控制，根据生产订单要求，制定相应的生产计划。网络信息应用于飞机装配生产管理工作中，要考虑到任何数据信息都有着唯一性，需要保证各个设计环节的关联性，强化实现飞行性能设计的管理作用，降低飞机装配完成后飞行过程中的安全隐患。使用网络图的形式，囊括所有飞机装配流程，采集相关参数，根据生产管理期间的问题进行预案解决。从经济角度进行安全装配生产，保证不同装配环节都能按照事先设计流程进行作业，切实提升飞机装配生产工作效率。

结语

综上所述，要保持我国航空企业的竞争力，飞机的装配过程质量一定要有保证，这对我国的航空工业来说是一次严峻的挑战，飞机装配过程不仅仅是着眼于缩短造周期和降低成本，更要严格要求质量达标，飞机装配质量管理集成系统应用于飞机装配过程的管理与控制之中，能够有效提高飞机装配线管理效率，促进航空制造企业的快速发展能力。
参考文献

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