钢结构卷管焊接质量及检验分析

钢结构卷管焊接质量及检验分析

李加标 

谱尼测试科技（天津）有限公司 天津  300392

摘要：钢结构因本身具有韧性佳、重量轻等优势性特点，且操作便捷性高，能够创造较高的经济效益，在现阶段的诸多工程中都涉及广泛应用。本文主要围绕钢结构卷管焊接的质量及检验展开分析，其中阐述了焊接检验的内容以及一些质量控制要点等，以期为推动建筑领域发展建言献策。

关键词：钢结构卷管；检验；工程质量；应用；焊条

引言：钢结构卷管焊接的质量，可对工程整体质量起到直接影响，在预制阶段，实现钢结构卷管的焊接效果，对于确保工程整体质量及安全性均十分有利，可大幅降低相关安全事故出现的几率。为了更好地确保焊接效果，要注重提高钢结构系统整体质量，以达成设计目标。

一、钢结构卷管焊接检验内容

高质量的检验操作，是确保工程质量的重要手段，想要确保钢结构卷管的焊接质量，便需要开展有效的焊接检验操作。钢结构卷管焊接检验涉及内容包括：基于产品形成特点加以考量，焊接产品涉及较多质量问题，主要受工艺、材料等方面因素的影响。焊接检验期间，需要基于对应产品的设计特点、结构和材料等方面，以保证产品整体质量为前提和目标，针对产品形成的每一个环节可能涉及的质量问题进行研究分析，并设计对应的质量控制要点，开展有针对性的检验操作，以确保实现质量控制目标[1]。

二、钢结构卷管焊接质量及检验

针对钢结构工程展开的质量控制具体是要从寿命、安全性、使用效果等方面开展，对于钢结构卷管的焊接来讲，对其开展的质量控制操作，也要考量上述几个方面，主要可分为以下几种。

（一）质量控制要点

1.焊前控制

需要在明确质量控制目标的同时，通过主动预防的方式，有针对性地设计质量控制方案。同时，要结合操作前期的实际情况，在具体操作之前，确保各项影响焊接质量的因素均能实现有效处理，包括材料的检验和人员影响等。

现阶段，针对钢结构开展的焊接操作多为手工焊接，因此，焊工的业务能力会对钢结构卷管的焊接效果起到直接影响。所以，要针对焊工展开专门的培训及考核，优化其业务能力和专业素质，确保其在明确各项操作流程以及焊接技巧，并考取对应资格证书以后，再进行具体的实践操作。同时，要创建完善的奖罚机制，在激发焊工工作积极性的基础上，确保焊接质量[2]。

对于焊接设备的质量控制也十分关键，在操作之前，焊工要确保使用设备的电压、电流均准确且稳定，并需要安排专业的检修人员，对设备进行定期的检修及维护，有助于确保焊接质量。

2.环境控制

因选取焊接方式存在差异，对风速的控制也会有较大出入，对于不同的焊接方式，要根据实际情况对风速的控制进行合理设计，并要在有需要的情况下进行必要的保护措施。除风速外，环境湿度也是影响焊接质量的重要因素，需要提起重视。倘若施工期间遭遇恶劣天气，包括冰雹、暴雪等，要考虑具体的情况，再决定是否继续开展焊接操作。

3.返修控制

和首次焊接要求相同，对于存在返修需求的焊接产品，也需要有对应的质量控制标准。针对首次返修的产品，焊接责任人设计返修方案，明确返修工艺，针对一个部位存在两次及以上返修需求的产品，返修方案要经过对应责任人员的批准。返修工作要分配给合格的焊工，通常而言，首次返修都是交由初次焊接的负责人员进行，二次及以上返修则需要挑选更为优秀的焊工进行。

（二）检验操作分析

1.外观检验

在确保材料质量的基础上，强化外观检验实效性也十分关键。

先要确保目视检查质量，以确保钢结构焊接整体效果，随后经由细节修改等，优化焊接质量。具体检验期间，对应的操作人员也要明确自身职责，保证操作质量和监督管控效果，及时了解检验期间发现的各种问题，并要确保余高测定的有效性。为了优化监测精度及准确性，测定期间，也要通过研讨分析，挑选出适宜的检验方式。

此外，要在无损检测开展以前，对焊缝开展外观检验操作，以防止产品出现质量问题。焊缝检验期间，要检验接头的平整程度以及焊缝的尺寸等，同时，外观的清洁和整齐也十分重要，要检验产品表面十分存在裂纹等明显缺陷，避免熔渣等可飞溅物影响焊接效果。

2.内部检验

在挑选检验方法时，要结合差异化的焊缝质量要求和相关标准，对渗透、超声波等进行充分考量。开展高质量的内部检验是确保焊接效果的重要手段，所以要挑选最为适宜的检验方式。无损检测期间，主要是应根据设计要求和比例等进行对应操作。对于需要抽检焊口的选择也需要基于专业人员的监督下进行，同时记录焊口编号。

无损检测完成以后，操作人员要在图纸上明确标记焊工的代号、焊口的规格以及焊口的位置等。检验人员要及时针对监测报告和底片等实施检查。倘若个别焊接出现返工需求，则返工期间也要严格遵循规定标准及要求，且工作人员要进行详细记录，并对底片报告进行审查，于图纸上明确标记返修部位。

3.坡口、定位检验

结合规定要求及标准，采用乙炔与氧气加工的形式开展具体操作，针对钢结构坡口展开处理，在结束以后清理焊接表面，对不平整的部分实施打磨，确保接口质量，焊接结束后，焊工要进行详细的检查，再进行随后的操作。

进行接头组对期间，要保证坡口焊接效果，并确保组对间隙均匀，同时接口要保持平整、清洁，防止出现错边、少口等问题，倘若检验期间发现壁厚存在不同的情况，要及时通过有效手段实施修整，避免影响焊接效果，导致变形等问题产生。

此外，也要对焊接记录进行检查，具体的记录内容包括检验报告编号、焊接返修次数及部位、母材及焊接材料的检验编号及规格等。要确保焊接记录的完整和真实，并需要严格依照具体的施工顺序进行规范化记录，同时要经由专业的检验人员审批签字。

结语：综上所述，对于现代化建设工程而言，实际开展钢结构卷管焊接操作期间，要注重考量多种影响因素，包括施工环境和人工因素等，尽可能地降低各种安全事故出现的可能性。焊接过程中，要重视开展高质量的质量监管和检验操作，不仅有助于保证操作人员安全，且有利于确保工程整体质量。

参考文献：

[1]汤高辉,郑晋丽,许建丰.基于现场实测的轨道交通车辆基地大型车库岗位空调室内计算参数监测研究[J].隧道与轨道交通,2022(04):37-40+67.

[2]童根树,李常虹,刘宜丰.《钢结构与钢-混凝土组合结构设计方法》的理解与应用——稳定和长细比[J].建筑结构,2022,52(24):144-147+143.