化工工艺节能降耗技术措施

化工工艺节能降耗技术措施

王彬

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摘 要：随着人们生活质量的提高，节能环保的话题越来越受到人们的关注。作为新时代的化工企业，要想在竞争日益激烈的化工行业中生存和发展，就必须致力于化工技术的变革。化工企业在日常生产过程中需要消耗大量的能源，同时也会产生大量的副产品。直接排放这些副产品必然会造成环境污染。因此，化工企业必须高度重视节能降耗，通过不断改进化工生产工艺、优化化工生产设备、降低化工生产过程综合能耗、回收化工余热资源，全面降低化工过程中的能耗和污染问题，全面提升化工企业的经济效益、社会效益和环境效益。摘要：简要介绍了节能降耗技术在化工过程中的重要性，详细分析了化工过程生产中存在的问题及节能降耗措施，以供相关方面参考。

关键词：化学技术；节能降耗技术；措施

引言

在化工行业生存的过程中，需要加强节能降耗技术措施的应用，而要保证节能降耗技术的有效性，就必须对化工行业常见的高效节能设备有一定的了解。同时，在采取节能技术措施的过程中，要加强新型化工节能设备的应用，加强现有化工设备的节能改造，更好地保证化工过程的节能降耗性能。

1分析节能降耗技术在化工过程中的重要性

目前，社会经济发展的步伐逐渐加快，这在一定程度上导致了能源消耗的不断增加，而化工过程中存在大量的不可再生资源，因此化工生产中能源短缺的现象较为普遍。化工产品的生产成本大部分体现在能源消耗上。有效降低能耗效率可以在一定程度上节约化工产品的生产成本，有利于提升化工产品的整体竞争实力，帮助企业占领一定的市场份额，提高经济效益。当前，随着社会经济的快速发展，环境问题也随之而来，如温室效应、雾霾、酸雨等，严重影响了人们的生产生活，而这些现象都是化工行业管理不完善造成的。因此，节能降耗技术的应用对有效降低化工技术的实际成本和保护环境具有重要意义。

2化工过程中节能装置的分析

一是热管换热器在化工生产中，热管换热器是一种常见的节能设备，可以有效调节水温，减少单根热管温度转换不良的现象，促进换热结构的稳定运行。因此，热管换热器可以在化工生产不稳定的情况下促进安全生产的实现。而且换热管可以实现热能的循环利用，减少热量的浪费，在化工生产的能源结构调整中有很好的作用。

二是热泵主要通过调整能源结构来实现导热的功能。在热泵运行状态下，热量通过传导热泵传递，经过冷凝回流后，热量可以得到有效利用。而且在能源结构的输出上，有利于提高能源转换效率。

三是蓄热器主要用于工业锅炉，在热量转换中起重要作用。所以蓄热器主要实现热量的储存，然后通过其他装置实现热量的高效利用，提高能量转换效率。供气系统的稳定运行会带来整体水位的巨大变化，严重影响化工生产。

3化工工艺中常见的节能降耗技术　

3.1水资源回收利用技术的应用　

在化工过程节能降耗技术的实际应用过程中，相关技术人员必须重视污水回收技术的应用，以确保化工过程技术的应用质量得以提高。主要是因为化工生产过程中会产生大量的污水，相关技术人员利用污水回收技术可以有效提高水资源的利用效率，减少水资源的浪费。一方面，在污水回用技术的实际应用过程中，需要回收电能和热能。另一方面，技术人员可以利用余热和预压来改善污水回收工艺，从而保证节能降耗技术在化工过程中的应用质量，确保不会出现影响国家环保工作的问题。

3.2降低生产中的动力消耗

降低这部分的消耗可以从改变节能频率的调节入手。为了保证生产过程中电机操作系统的良好运行，需要对阀门进行一些常规的操作改进，使其在生产中能够平稳运行。一般情况下，企业内设备的负荷会较低。通过改变节能频率的调节，可以有效控制系统在生产运行过程中的状况。然后就可以换暖气系统了。在供热系统的改进过程中，需要突破原有的单体设备约束，完成整体组装设备的改进。比如在完善供暖系统的过程中，需要整合不同的热力特性，适当配合供暖设备，通过设备的整体运行，充分利用冷热资源的转换，提高能源利用率。最后，重点推广污水处理和回用技术。在化工产品的制备过程中，排放大量的污水，不仅污染环境，而且浪费能源。在环境日益恶化的今年，这个问题必须引起重视。重点推广污水处理和二次利用技术，可以促进资源的不断整合和利用。

3.3化工新技术和设备的有效应用

在现代化工技术的实际生产过程中，工艺、技术和设备是整个过程中最基本的硬件条件，但对于传统类型的工艺、技术和设备，已经难以满足现代工业发展的需要。到目前为止，引进一些国内外比较先进的化工技术、设备和工艺是大势所趋。当先进技术融入化工过程生产时，可以明显降低生产中的能耗和度，最终达到节约成本的目的，化工企业从中可以获得更丰厚的经济效益。因此，对于一些特定的化学工艺品，需要根据产品生产过程的专属特点选择短程蒸馏技术或结晶分离技术，在一致性总能量控制的检测中实际应用技术尚不成熟。所以要克服这个应用难点，首先要加大专业科研的研究力度。遥感检测设备主要生产企业应对机动车尾气遥感监测技术进行大量尾气排放检测；收集测试数据，并设置多种排放测试，将测试得到的具体数据与其他尾气检测方法进行对比，分析其优缺点，从而找出遥感监测技术本身的不足，并优化对这一问题的研究，不断完善遥感监测技术，使遥感监测结果不再因为车况的变化而失去准确性。

4化工过程中常用的节能降耗措施

4.1先进设备的引进

引进先进设备是化工过程中常见的节能降耗措施的典型，这里的先进设备代表新工艺、新技术、新设备。具体来说，在化工企业生产中，由新工艺、新技术、新设备组成的节能降耗技术，可以实现化工过程的化学反应效率和化工原料的利用率，使得化工企业普遍存在的能源和材料浪费问题得到较好的解决。值得注意的是，化工企业在引进新技术、新工艺、新设备时，必须考虑化工过程效率、环保程度、生产性能等因素，以确保化工企业在节能降耗措施的支持下，真正实现长期可持续发展。

4.2提高生产设备的性能

对于提高生产设备性能的措施，这种节能降耗措施的重点主要放在化工企业生产中的净化环节，主要是因为这个环节往往需要消耗大量的能源

4.3落实严格管理制度　　

在化工企业的生产过程中，实行严格的管理制度也是节能降耗的一种常用而有效的措施，主要是通过管理制度和管理效能的约束来实现的。笔者在实际调查中发现，化工企业的能源消耗受环境、技术、人为、经济、管理等多种因素的影响。并不难发现，将这些因素结合起来，管理制度就能在其中发挥自己的良好作用。因此，笔者建议相关化工企业结合自身生产实际，不断改进和完善生产技术和管理制度，确保每个施工环节都配备具体的操作步骤，奖罚制度的实施将进一步降低化工企业的能耗。

4.4做好余热回收工作

回收余热也是化工企业普遍采用的节能降耗措施，相关化工企业必须改变对化学反应余热的冷漠态度，才能保证这一措施更好地发挥作用。具体来说，化工企业可以利用热泵技术，将生产过程中收集的余热直接用于下一步生产，从而有效降低生产成本和能源消耗，化工企业对环境造成的污染也将显著减少，可见这种常见的节能降耗措施的优异有效性。

结语

节能降耗技术措施在化工技术中的应用，不仅符合我国当前社会经济发展的需要，也符合建设良好生态环境的要求。因此，在实际发展过程中，相关化工企业应不断推广和实施相应的节能降耗技术。此外，企业还应重视生产管理系统在节能降耗方面的作用，从而提高企业员工的责任感。

　　参考文献：
　　[1]吕龙柱.化工工艺节能降耗的必要性及相关技术分析探讨[J].工业，2017（01）.
　　[2]杜秋安，张锦浩，马寅生.化工工艺中节能降耗技术应用研究[J].魅力中国，2016（50）.