锅炉“四管”防磨防爆的现状与思考

锅炉“四管”防磨防爆的现状与思考

吴寒江

国家电投江西电力工程有限公司景德镇分公司 333000

摘要：锅炉受热面是传热的重要载体，不仅要具有良好的耐高温高压性，还要具有一定的耐蚀性。四根锅炉管道是受热表面的主要部分，因为它们长期以来一直在恶劣的高温高压环境中运行，因此容易漏水。此外，锅炉突然爆炸可能影响电厂的正常运行。基于此，以下对锅炉“四管”防磨防爆的现状与思考进行了探讨，以供参考。

关键词：锅炉“四管”；防磨防爆；现状与思考

引言

锅炉受热面应耐高温高压，同时具有良好的耐磨性和耐蚀性。在锅炉结构系统中，四管是受热面的重要组成部分，由于锅炉四管的焊接质量本身较低，设计也不十分合理，因此有可能发生锅炉泄漏甚至爆炸等严重安全事故，需要特别注意根据发电厂运行和发展过程中的实际情况对四个锅炉管道进行安全检查，深入分析故障原因，制定防止泄漏的重要措施，使发电厂锅炉运行更加安全。

1锅炉“四管”防磨防爆的现状

1.1飞灰磨损

近年来，贵电三期2台锅炉机组低温再热器区域出现多次出现泄漏，其主要原因是在尾部烟道区域，烟气流速高，飞灰颗粒硬度高，造成飞灰对尾部受热面低温再热器区域磨损速度较高，管束减薄泄漏，造成非停，后期检修过程中对泄漏管束以及磨损减薄管束进行全面更换，同时加装防磨瓦进行防护，但是目前因为检查位置限制，防磨检查过程中只能对每层管圈上下5根进行检查，靠近中间部位的管束存在检查死角，存在有一定风险。

1.2水质监管缺失

该热电厂锅炉给水主要由软化水制水和蒸汽冷凝水回水组成，统一汇入除氧器后进入锅炉系统。经调查发现，锅炉水质在线监测系统故障未及时修复，无法实现锅炉给水、锅炉水水质连续在线监测。而日常水质检测采用手工定期化验的方式监测锅炉水质，但检测项目只对软化水制水系统中的浊度、硬度和pH值和锅炉水水质中的全碱度、磷酸根和溶解性固形物成分进行每日1次的检测，未对锅炉给水进行检测，且检查项目不全面。

1.3吹灰蒸汽吹损

吹灰蒸汽吹损减薄是锅炉机组存在的普遍现象，目前贵电二三期锅炉机组水冷壁、过热器、再热器、省煤器管束均存在一些吹损减薄管束现象，其中有一部分是近年来形成的，也有一部分是以前存在吹损但未超标遗留下来的，针对此类缺陷，首先要求我们在今后四管防磨检查过程中要加强检查力度（例如再热器、过热器管排内部检查），特别是针对水冷壁、屏过、末过等吹灰频次高、易吹损的薄弱环节，要重点检查（各部位吹灰器的管理，例如吹灰器设备健康状况，吹灰时的蒸汽参数、品质，疏水压力等参数要求），加强防护，以控制管束减薄的速度。

2锅炉“四管”防磨防爆的思考策略

2.1加强锅炉水质监测

1）恢复锅炉水质在线监测系统和冷凝水回水水质，保证实时监测。恢复锅炉给水和锅炉水水质在线检测系统，保证锅炉给水硬度、总铁、浊度和溶氧在标准范围内；除保证锅炉水磷酸盐、碱度等关键指标可实时控制外，还需增加硅酸盐（可能因锅炉外系统流入）指标在标准范围内。2）加强水质管理。除上述恢复设备设施外，同时需加强水质管理。如对回水情况，应坚持冷凝水回水水质合格后方可回收的原则，对不合格回水考虑增加预处理系统后回收锅炉系统。并且定期安排专业质检人员对锅炉水质进行定检与考核。保证水质指标处于精细化操作水平。

2.2控制操作规范

严格的操作规范是锅炉机组安全运行的重中之重。当锅炉内部结构设计安装后，机组与系统的相关功能已具体明示，在运行模式与实际承受压力明确的同时，应根据操作说明对其进行启停控制，在明确参数曲线的情况下，对锅炉机组内的运行操作应严格执行。制造厂家给出操作使用说明相对较为保守，在实际机组运行时，应根据现场情况对其调整，通过大量的实践经验对其科学控制，并将设计安装结构不合理的部分全面优化，但在此过程中应检查内部结构的基本特征，在不改变其运行规律的前提下进行改良。为切实减少四管泄漏的现象发生，相关工作人员应对燃料燃烧环节加以重视，精准控制风速，避免风速过高导致热负荷过于集中。当出现火焰偏斜时，应适当调整锅炉内部的燃烧中心，当烟温偏差过高时将加剧部件的磨损，并伴随结渣与腐蚀的现象，严重时可能导致受热面温度超过标准范围，进而发生锅炉运行故障。控制气温时，应首先对受热面的热量分布均匀，对压红线运行精准调控，并在低负荷时对气体温度严格监测，其次重视机组设备启动时的受热情况，尤其是负荷快速上升期间，应严格控制对流受热面的温度，避免其在超高温下运行。最后，应确保燃料的充分燃烧，并通过调节燃烧实现对汽温的精准把控。在设备实际运行时应减少对减温水的使用，确保其流量在正常范围内且保持相对稳定，当流量变化相对较大时，将对汽温的控制能力减弱，极大增加减温器的运行负荷，易出现锅炉的四管泄漏。

2.3做表率、重思想

领导亲自参与和重视是非常重要的，他是锅炉专业做好防磨防爆工作的坚实后盾和关键。①重思想。公司防磨防爆领导小组组长由负责生产副总经理担任，各级领导历来都非常重视防磨防爆工作，对锅炉专业关心支持力度巨大，定期组织召开防磨防爆小组会议，总结过去防磨防爆工作的业绩，提出新要求并明确今后的防磨防爆工作重点，不定期参加锅炉防磨防爆检查，指导防磨防爆工作有效开展。通过示范引领，带动相关专业技术人员共同做好防磨防爆各项工作，形成了浓厚的防磨防爆工作氛围。②推革新。加大科技创新和设备改造是长期做好锅炉防磨防爆工作的关键。公司领导对锅炉受热面的技改工作非常重视，审核技改项目可行性报告，提出建设性意见，并力推技改项目审批、资金落实、实施改造等环节，进一步提高了设备的可靠性。针对高再入口集箱与管屏角焊缝裂纹问题与发电企业积极沟通，及时制定了金相检测、换管及加装承重块等方案，委托专业金属检查单位对高再入口集箱与管屏角焊缝及对接焊缝进行全部金相检测，通过磁粉检测发现20处管道焊缝裂纹缺陷，通过机组大修集中处理后，高再入口集箱角焊缝裂纹问题得到有效控制。针对低温再热器吹灰器上方区域管道普遍吹损情况，认真分析原因，预防性加装防偏转式防磨瓦全面进行防磨保护，同时调整蒸汽吹灰器运行中吹灰压力，为锅炉防磨防爆工作的有效开展提供了良好的基础保障。

2.4提高工作人员的综合素质水平

的确，火力发电厂锅炉的运行对整个行业的发展十分重要，锅炉的稳定运行可以为社会的稳定发展奠定良好的基础，而锅炉的四个管道作为锅炉运行的重要环节，必须注意检测可用于检测的方法主要是周期性和不规则的，应根据锅炉四管的不同位置和相应特性采用有针对性的检测方法，以确保检测的实际效果，完善具体的检测内容，并实现必须不断提高工作人员的总体素质，重点是检查和预防关键部位的耐磨性和抗爆性，并利用新技术和材料进一步提高耐磨性。

结束语

锅炉四管防磨防爆是一项漫长的工作，在今后的工作中，我们还需主动出击、不断探索，明确锅炉受热面的重点检查部位，需要制定严密的组织、实施措施，还需要负责任的工作人员、充足的工作时间和良好的工作环境，只有实实在在地投入人力、物力和精力，才能切实提高锅炉受热面防爆防磨检查工作的质量，发电机组的安全稳定运行才能得到保障。

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