氯碱工业生产过程安全管理

氯碱工业生产过程安全管理

张喜伟

新疆中泰化学托克逊能化有限公司 新疆吐鲁番市 838100

摘要：在经济快速发展的背景下，科技发展加快，氯碱化工产业发展迅速，主要体现在大多数氯碱化工厂的生产力度和规模的扩大。 安全管理，特别是工厂安全管理，一直是氯碱化工生产全过程的一个重要问题。 本文的目的是简要分析氯碱化工生产中工厂安全管理的问题，并深入探讨解决方案。

关键词：氯碱工业   安全管理

氯碱化工厂的生产系统的操作中,通过改善管理制度、全体员工的参与、特别措施和装配的可靠性，生产得到了加强和保障。下面我们将通过氯碱工业安全生产过程中存在的问题剖析，以及采取怎样的有效措施来为安全生产保驾护航来进行深层探讨。

一．氯碱工业安全生产过程中存在的问题

安全高于一切，预防高于一切。 其实，安全意识特别重要，每一次生产都要有这种安全意识，因为天天喊安全口号是没有用的，每天的生产都要以班组为单位进行，班组长亲自上阵，在实际生产中的安全意识，如负责压缩机的操作者，必须了解工作中发生的危险，一旦发生这种危险又该如何及时挽救，有最重要的意义。

1.1对设备管理掉以轻心

对运营资源的管理不善往往会增加事故发生的可能性。 例如，一些老工人的安全意识不强，过于依赖自己的工作经验。 他们低估了安全管理在工作过程中的重要性，有时没有实施必要的安全措施，使用设备时比较粗心，小件设备用完就丢弃。安全的最大问题还是意识，毕竟出现任何问题最先受到伤害的还是现场的操作人员。 现场操作完全是一个重复的过程，随着工作时间的延长，很容易出现麻痹心理。很多安全事故总是出现在一些小事上，平常不注意，等事故发生时，受伤的还是自身，因此安全隐患意识一定要时刻记在心中。

1.2设备质量较差

    制造过程中使用的化学品具有高度腐蚀性，有些是有毒的，所以质量差的设备会导致许多问题和事故。

1.3专业管理人员工作不到位

一些专职安全管理人员对工作不负责任，对安全质量检查不严，没有及时发现设备小故障，导致安全事故的发生。例如在巡检时一定要戴安全帽防止有毒液体或是腐蚀性强的液体滴落头顶。进入生产岗位要穿戴好劳动保护用品。在接触腐蚀性物质时，除应穿戴由耐腐蚀材料做成的劳动防护用品外，还要戴好防护眼睛。在检修设备时安全措施不落实，不准开始检修等等[2]。

二.氯碱工业安全生产过程中具体高效的管理措施

本公司是一个典型的氯碱化工厂，生产系统中存在有毒、易燃、易爆、高温、高压和高腐蚀性介质。 公司始终坚持 "安全第一，预防为主 "的理念，并将这一理念贯彻到所有的业务中。根据国家相关法令法规，结合、贯彻重新修改和制订的《压力容器制度》、《压力管道管理制度》、《气瓶制度》、《巡回检查管理制度》[1]《四方联检制度》等程序文件以及针对首要设备的检修制度的《检修规程》和年度公司停车检修的《停车大检修规程》,使设备的工作目标明确、有章可循，可以有机地融入整个安全生产活动中去。

2.1完善管理制度，提高员工责任心。

应该提供设备安全培训计划，以确保操作人员拥有适当的知识，能够处理安全事故，提高整体质量。 同时，应要求工人有责任心，对自己的工作负责，维护自己使用的设备以确保其使用寿命，立即向上司报告设备的任何问题，并在不影响设备正常使用的情况下尽快纠正问题。

2.1.1专注于招聘和培训全职安全经理

由于氯碱化工行业无疑是一个非常危险的行业，化工企业通常都有一个专职的安全管理人员，其职责是定期检查设备的安全性，监督所有员工在生产过程中的安全工作。 为了选拔有能力的专职安全管理人员，化工企业需要制定一系列科学的方案，根据企业的需要选拔安全管理人员，并通过合理的评估方案对安全管理人员进行评估。 应严格评估他们的安全管理知识，确保他们通过专业知识测试。 需要对选定的内部安全管理人员进行监督和培训，以确保他们能够在实践中满足要求。

2.2加强对化工设备的管理和质量考虑。

氯碱厂生产过程中的设备控制和操作需要加强。 必须明确界定主要生产设备的责任等级，以便每个员工负责并能有效地监控每台设备。 此外，应注意配电室的状况，并加强其检查，以便由专门的人员和专门的检查设备对电气装置和线路进行日常检查。 电气装置和线路应每天由专门的人员和设备进行检查，以便及时发现和纠正可能出现的问题。

2.2.1加强设备管理 建立抽查制度

对本单位的设备进行详细负责，有效监控每台设备的运行情况，在大多数情况下，及时发现、报告和排除设备故障。 要特别注意配电室和终端设备的检查，确保所有设备和线路每天由专门人员用专用工具进行检查和维护，及时发现和消除隐患。

2.2.2认真对待重大维修的质量问题

制定主要设备的检修程序，以及零件更换、拆卸等相关注意事项的具体规定、设备技术参数、验收技术标准、测量工具和标准，对检修过程中的关键工序和技术参数进行有效监控，确保达到要求。大修结束后，按照设备大修技术标准进行全面验收，并完成验收记录存档。

2.2.3在大修中要有严格的控制措施

每个参与大修的人都必须接受 "三步 "培训，并且必须为每个大修项目指定一名项目经理，以制定和实施措施，并确定大修任务。

2.2.4制定一个应急计划

以备设备因不可预见的情况而发生故障，每年至少进行一次应急演练。

在现代化工厂，设备是生产的物质和技术基础，是解决生产任务的手段。 设备的状态与生产订单的成功完成密切相关。 它的工作必须适应企业方向的变化，并为生产过程作出贡献。 随着企业产品结构的变化和转型，以及不同时期用户需求的不同，企业的经营方向在不同时期也有不同的侧重。 关键设备必须根据工厂的生产力、产品的质量和设备维修工作的复杂性来确定。 关键设备的维护、修理、备件供应、大修、更新和优先处理将确保公司的生产任务得以实现。

2.2.5必须认真对待氯碱生产设备的质量

在购置和大修时必须优先考虑质量问题。 如果管理层只关注眼前的利润，为了降低成本而忽视了设备的质量，就有可能因为设备质量不足而发生事故。 在对设备进行大修时，应事先准备好手册，详细说明在大修期间应采取的预防措施和避免问题的准备工作。 在更换零件或进行装配和拆卸时，必须遵守相关法规，并有效监测大修的关键参数。

2.3通过技术变革提高设备装配和可靠性

装备是科学和技术发展的成果。 随着现代科学技术的提高，生产设备的现代化程度越来越高，设备正朝着更大尺寸、更高速度、机电一体化和更复杂结构的方向发展。 为了充分利用现代设备的功能，操作员必须掌握特殊的科学技术和方法。

2.3.1在引进先进设备时，要特别注意装配是否先进，质量是否符合要求

近年来安装的设备配备了自动故障诊断和设备监测功能，起到了检测作用。 例如，氯气压缩机的自动故障诊断能迅速检测到转子的偏差，防止严重事故的发生。

三．总结

氯碱化工厂是一个危险行业，特别是在工厂安全管理方面，需要重点采取措施，确保工厂安全管理，提高员工安全意识，注意工厂质量，招聘和培训专门的工厂安全管理人员。只有通过多层次的方法才能实现安全。 一方面，必须从技术上进行预防和控制。 这意味着生产系统必须是故障安全的，这样就不会发生由小的操作错误引起的事故和生产波动。另一方面，需要通过各种方式加强员工的个人保护意识和保护能力，如通过培训，以减少不遵守个人保护的频率，减少后续损失。 最后，设备的可靠性和完整性以及系统/管理流程的合理性需要改进，以减少安全事故的数量。

参考文献：

[1]侯玉森.探究氯碱化工企业设备安全生产管理的措施[J].中国化工贸易,2018:31.

[2]陆德民.浅谈氯碱化工企业设备安全生产管理的措施[J].大陆桥视野,2012:88-88.