机械制造工艺设计合理化研究

机械制造工艺设计合理化研究

魏保军

江苏华正环保科技有限公司   江苏徐州  221100

摘要：为了促进机械制造加工的发展和机械制造技术生产领域的科学发展，有必要通过对机械设计生产过程中出现的问题采取合理的处理战略，提高机械制造效率和产品质量。基于此，对机械制造工艺设计合理化进行研究，以供参考。

关键词：机械设备；机械制造工艺；合理化设计

引言

制造业仍然是决定和影响我国经济发展实力的关键性行业，对于机械制造类企业来说，要给予充分的重视，在技术引进、质量控制等多个方面，政府有关部门都应该进行大力的扶持，同时企业也要承担起社会责任，不断创新自身的专业技术，对生产加工和制造环节进行科学性的把控，提高管理效率，打造企业品牌。提高自身在激烈市场竞争中的关键核心地位。

1机械制造过程中重要的工艺点

1.1机械制造中的加工流程

机械产品制造过程中，原材料是使用特定方法制造和组装的，从而使零部件成为能够执行特定功能的机械设备。本过程需要对机器的制造加工过程进行科学和逻辑分析，以避免在提高机器制造加工效率时出现只产生现代技术和思想的错误，而不考虑机器的实际制造和制造，后者只通过将先进概念与对机器制造实际过程的分析相结合来保证和促进机械产品的质量。例如，编辑零件表面时，请注意零件表面的粗糙度。在某些情况下，使用高速加工技术对产品质量有明显的影响，而在切割过程中添加冷却液并正确选择刀具。这有助于提高表面粗糙度和零件精度。完成后，应清理模具中的一些残留污染，以避免产品表面磨损。

1.2零件定位

零件的定位对于机械产品的质量至关重要。排列先前完成的元件，并相应地展开以形成成品。零部件质量的控制取决于成品的质量。制造制造元件时，必须定义元件的类型和位置，然后选取适当的加工方法。零件放置在提高制造质量方面具有一定的优势。零件类型及其位置之间存在差异，导致制造过程多样化。编辑元件时，请注意避免了处理多个零件的过程。这种现象没有得到最佳定位，对零件质量构成轻微威胁。

2提升加工质量过程中的关键点

为了提高机械制造的水平，必须解决制造过程中的重要问题。(1)在机械制造过程中直接与材料加工有关的工艺称为工艺，包括原材料、零件、热处理、质量检验和机械组件。请注意原材料的加工。原材料的选择和加工对加工至关重要。(2)应注意装配法兰的有效应用，主要用作定位辅助，根据不同的零件和技术要求选择不同的法兰。只有选择了正确的设备，才能进行正确的定位。同时，您需要一些定位技术，这些技术可以显着提高制造机械产品的质量。在实践中，生产人员必须考虑实际需求，准确选择装配方式，以改进整个过程。(3)注意与加工质量直接相关的零部件位置点的选择。除了正确使用法兰外，您还可以通过绘制锚点来正确选择锚点。(4)生产后应注意零部件的装配和开发，以确保零部件的正确性。根据机器功能和零件协调，选择正确的安装顺序、合理的精度要求，确保机器正确安装和正常运行。

3提高加工工艺的有效措施

3.1有效提升加工精确度

必须通过有效的处理方法减少机器制造过程中的精度偏差，使其进入合理的范围。在机械制造中控制精度时，必须仔细分析导致精度误差的序列之间的关系，以尽量减少误差并确保制造精度最优。(1)刀具磨损控制。对于在异常温度下加工刀具价格，员工必须有效控制制造刀具的材料，以避免刀具损坏。在切削圆中，刀具与工件碰撞，导致高温。在这种情况下，您必须引入温度控制，以确保加工过程的温度保持恒定，并为刀具操作提供恒定的温度条件以减少刀具磨损。此外，您还可以降低刀具切削压力以降低磨损率。(2)热变形控制。在“机械设计”环境中工作时，应将冷却液放在可能出现热变形波动的位置，以减小热变形的压力。使用机器时要遵守科学原则，工作时间过后，需要调整工作时间，休息时间内温度升高。还应加快工件进给速度，以便有效地控制传热。

3.2遵守安全保障设计标准

要切实遵守制造领域安全保障的设计标准，关键需要从以下三大方面做起，首先是需要严格采用符合国家安全生产标准的有关机械设备。针对不同领域、不同行业和不同用途的机械设备，国家相关部门都设置了针对性较强的细分安全生产评定标准，只有符合相关标准的机械设备才能够投入到生产制造过程中去。倘若机械设备的安全性无法达标，那么极有可能在日后机械生产的过程中酿成重大的安全隐患，这方面需要机械制造企业的管理人员进行严格的把关。在设备引入和使用环节进行全方面地检查，避免不达标的设备流入到使用过程中去。除此之外，还要对该类型的设备进行常态化的检修，发现相关问题及时处理，使用年限超过一定标准也要对其进行及时的迭代更新和优化升级。第二方面是需要有效保证生产过程中原材料的安全可靠性。相对来说，机械制造领域不同于工业生产领域，许多危险性极强的化学原材料较少，但是也应该从安全保障的角度出发，避免辐射性较强、污染性较大的各类原材料的使用，有效保证产品和工作人员的健康安全性。最后一方面是要从以人为本的角度出发，充分贯彻落实安全生产的意识和观念，不仅需要向一线工作人员进行精神传达，使其能够在工作过程中强化责任意识，高度关注安全问题，还要从管理层和监督层做起，有效通过多样化的约束机制和监督手段，切实保障工作人员的身体和财产安全，推动企业机械制造工作的有序推进。

3.3重视绿色环保机械设计

在机械设计过程中，优先考虑绿色原材料，以避免随后产生不良影响。今天，在环境污染严重的地方，实施绿色发展尤为重要。机械制造过程应引入环保概念，同时尽可能利用环保材料确保产品质量，以便使环保与经济发展同步。在机械设计中，材料应尽可能用于减少废物的产生，并应系统地设计为将一项作业的废物应用于其他作业，以便利用废物和尽量减少污染。

3.4优化表面加工工艺

加工机械设备时，大多数设备的状态较粗糙，而不是在加工完成后平坦且平滑。这一问题不仅影响到机械设备的整体形象，而且降低了企业或个人购买机械设备的意愿，从而减少了市场销售并缩短了设备的使用寿命。因此，在机械设计中，设计人员必须认识到问题的严重性，考虑到机械设备的设计思想、内部结构和使用等基本信息，并在此基础上选择合适的工具，同时明确规定工具的处理精度，以满足要求此外，设计人员在处理过程中应考虑温度和湿度等因素，并根据车间的生产环境制定适当的处理标准，以减少对机械设备表面的损坏。

结束语

机械产品在其他产品的生产中起着非常重要的作用，机械制造过程中的技术水平决定了机械产品的质量。因此，有必要分析机械制造工艺设计的合理化，以促进有效的机械生产。

参考文献

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