电气控制系统的常见故障诊断及维修技巧研究

电气控制系统的常见故障诊断及维修技巧研究

赖承双

身份证号：421023199003118376

摘要：电气控制系统是确保电气设备高效工作的重要基础，影响着电气设备稳定运行。但是，由于电气控制系统自身存在的漏洞，在实际工作中会出现一些故障，这些故障均会威胁、危害到系统。因此，为了确保电气设备保存良好的运行状态，在自动设备运行过程中，要重视对电气控制系统的故障分析，加大维修力度。

关键词：电气控制系统；常见故障；诊断；维修技巧

引言

在我国制造产业的发展过程中，电气控制系统的应用起到不可或缺的作用，其既可以有效控制电气设备的运行状况，又可以促使相关生产活动中产品生产效率的提升。但在实际应用过程中，其时常会发生系统故障，影响电气设备的正常运行。故此，基于实际工作经验，对电气控制系统的常见故障及维修技巧展开了进一步探讨，仅供参考。

1电气控制系统常见故障分析

1.1线路接触不良

在电气控制系统运行中，线路接触不良属于常见的故障，例如开关位置或是回路接触不良等，都会致使控制系统停止工作，从而给电气设备的稳定运行形成严重影响。通常而言，导致接触不良情况出现的因素是，安装操作不当或是系统老化严重，造成内部电流受阻、联通的结点出现问题，进而给整个系统的稳定运行形成负面影响。若是，线路接触不良的情况得不到及时处理，则会出现系统断路、漏电、短路的现象，从而给设备和操作人员的安全造成威胁。

1.2电气过载

所谓电气过载，指的是电力控制系统通过的加载电压或是电流过大，进而致使系统停止工作，给系统的运行形成严重影响，损害了设备。通常，出现电气过载的原因是，电气控制系统并联的电气设备过多或是电源电压不稳定，进而升高了通过系统的电压或电流，产生了巨大的热量，从而损害了系统。

1.3短路故障

短路故障指的是，在电路运行过程中，某一部分出现短接的现象，电源和原件直接串联，致使通过原件的电流过大，进而破坏了系统内的原件，如此一来不仅会造成经济损失，严重时还可能引发火灾，威胁到相关人员的人身安全。通常导致系统短路的因素是，未合理设计和安装造成系统的绝缘装置损坏，或是系统内部装置老化而引起的，并且，接线不正确也可能出现短路。

1.4电气控制系统故障诊断方法

对于电气自动化控制系统的故障诊断，不同的故障有不同的诊断方法，大致可以分为三类:第一种方法是直接观察法，这种方法是借助人的感官进行诊断和检查，这是最节省成本的一种诊断方法，这时候可以通过观察设备是否发光，是否出现奇怪的声音或者气味的方法进行确认。但是也存在着很多问题，比如说诊断失误或者是误诊的问题。直接观察法要求检查人员要有一定的专业知识和专业经验，可以通过感官器官对设备进行精确的检查，准确的判断出设备存在的问题，所以说并不是所有人都可以进行直接观察法;第二种方法是电阻检测法，当电源出现问题的时候比较合适使用电阻检测法，可以用万用表进行电阻检测，但前提是不可以给电气控制系统通电，通电检测会出现不准的情况，如果出现了漏电或者是短路，利用万用表就可以很明显的发现电阻的变化规律。当然，在电气元件发生故障时，同样也可以使用万用表来检测设备;第三种方法是电压检测法，如果电力设备正常运行时电压是稳定的，那么在发生故障的时候电压就会出现逐渐变大或者逐渐变小的情况，通过这种检测方法可以很明显的发现电气设备的故障出现在什么地方，判断供电系统是否运行正常。

2电气控制系统故障维修技巧

2．1充分利用排查法进行维修

排查法在电气控制系统维修中是最常见的，同样也是最广泛一种检测方法，它可以分成四种类型:第一种是故障代码分析，通过将检测设备连接到电气控制系统中，检测电气控制系统的错误代码来发现电气自动化控制系统的故障位置。第二种是系统自排查，电气自动化控制都会存在着自己检测的功能，可以利用这个功能让电气控制自行进行检查，获取发生故障的位置信息。第三种是利用万用表排除法，万用表是一种非常常见的检测工具，万用表可以检查电气控制系统出现故障的类型，比如电源缺相、短路、断路等，检查整体线路是否达标。第四种方法是短路法排查方法，当电气控制发生故障的时候，专业的人员要判断是什么地方出现故障，逐个检查每一个电气元件，并进行短路排查。

2．2检修短路

如果电气控制系统出现短路的情况，应该即可将电气控制系统和电源断开连接，然后对电气控制系统进行一步一步的检测，一直到发现短路的部位为止。短路情况主要是检测效率烧毁的地方，一般有烧灼痕迹的地方就存在短路，出现这种情况时就会需要专业的人员进行线路短路的检测，当电气控制系统维修完成恢复正常情况时，要注意严格的控制好电流的大小，如果电流过大甚至会出现电动机烧毁的情况，造成更加严重的后果，所以说要严格的控制好电流的大小，避免出现短路的情况。

2．3状态检修

在维修电气控制系统时，还要维修电气系统的工作状态，对于发生的故障，相应的电气控制系统保护机制就会发生作用，可以极大的保护电气元件免受损害，如果一旦保护机制出现问题，那么就会导致电气元件损害，造成更多的经济损失。对于发生电气控制系统故障，一切都要在实际出发，及时的制定相关的对应政策和维修机制，降低故障发生的频率。

2.4　通过工艺流程排查故障

随着工业生产规模的不断变大，也相继涌现出一些新的工业设备，这些设备的出现，给电气控制系统的完善与发展起到了很大促进。在此种情况下，通过计算机系统和传统排查方法难以有效检查出一些系统故障，因此，有必要采用工艺流程排查法，来进行故障排查。详细来讲，维修人员在进行维修时，可基于电气自动化控制系统电路设备角度，排查系统主电路，观察、分析电机的运行状态和维护记录。然后，对电路系统做反向排查，检查电气控制系统中熔断器线路和电气元器件故障，并与设计图纸相结合，针对电机设备和电源元器件的完好性进行检查，最后对电气控制系统中存在的故障做集中检查。若发现有故障，就一定要做好登记工作，在将故障解决掉后进入下一环节的检测。

2.5　采用逻辑分析法进行维修

电气控制回路中各个控制环节实际的工作顺序和相关器件间的联系，是逻辑分析重要的工作依据，基于此前提，再与故障的具体情况相结合展开分析、判断，进而将故障的具体位置及时发现。借助这一方法，能够简化原有复杂的问题，使维修人员盲目检测的情况得以有效避免，并有助于其检测效率的提高。另外，相关维修人员在使用这一方法时，必须要对电气控制线路十分熟悉，想要检测工作的准确性得以保障，就应对控制线路中的所有元件进行检查，如此才可将故障点找到。由于该方法需要较长时间，故多使用于较为复杂的系统检修工作中。

结束语

随着我国经济实力的不断发展，科技水平的不断进步，机械制造业发展趋势突飞猛进，尤其是电气自动化控制等技术也在工业中得到了非常广泛的应用。但目前大多数电气控制系统仍会出现一些问题，故障也时常发生，这就使电气控制的安全性和保障能力受到了很多人的质疑。为了提高电气控制系统的安全性，本文提供了一些关于电气控制系统常见故障的诊断和维修技巧，可供参考。

参考文献

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