浅议工业金属管道焊接中的缺陷及预防措施

浅议工业金属管道焊接中的缺陷及预防措施

谢,颖

中国电子系统工程第二建设有限公司  江苏 无锡  214000

摘要：工业金属管道安装是工业生产中的重要项目，会直接影响工业项目质量，工业管道安装是社会经济发展的手段，应重视工业金属管道安装质量，全面提高工业金属管道安装的效率与质量，满足社会工业需求。工业金属管道安装程序众多，安装内容复杂，尤其是焊接工序，是影响金属管道安装质量的最大因素。本文主要就目前工业金属管道焊接中存在的主要缺陷进行分析，并提出提高管道焊接质量的有效措施，希望可以对日后工业管道焊接提高参考意见。

关键词：工业金属管道；焊接缺陷；应对措施

金属管道是石油化工行业中重要的生产输送装置，属于特种承压设备，如果金属管道出现质量问题，将会引发严重的安全事故，例如管道爆炸、特殊气体中毒等。在多次工业装置检修中，其中工业金属管道安装工程都是重要检修作业，例如管道换新、管道技改、管道之间的连接方式是通过焊接实现的。工业金属管道施工条件非常艰苦，环境恶劣，局限性太大，施工周期短等，这些都会影响工业金属管道焊接的质量，所以，在开展工业金属管道焊接时应综合各种影响因素，要加强焊接质量控制，加强焊接质量管理，从而保证工业金属管道焊接的整体质量与水平，保证管道后续正常稳定的运行。

一、工业管道安装过程中的焊接缺陷

（一）焊接夹渣

管道焊接中常见的缺陷有焊接夹渣，这种现象主要是在管道焊接时，管道与管道焊接连接处会存在其他渣质，残留渣质会影响焊接处的质量，影响管道使用性能。焊接夹渣是工业金属管道焊接最常见的缺陷，管道焊接的部位非常多，无法精确定位焊接位置，焊接夹渣会影响管道气力运输的效率，也会影响其他管道的正常运输。焊接夹渣的主要影响因素是焊接人员的操作技术水平低、焊接工艺不严谨，在焊接时没有及时清理焊道之间的杂质，没有安装焊接规范进行管道焊接。焊接夹渣会给整个工业管道的运行带来巨大的潜在风险，所以，负责单位应重视焊接夹渣问题，提升焊接人员的操作技术水平，提高焊接人员的实际应用能力，从而保证工业金属管道焊接的整体质量，保障工厂的正常生产活动。

（二）焊接未熔合

焊接部位未熔合主要指的是焊接基材和材料没有充分融合，带来管道焊接安全风险。焊接缝如果有未熔合的缺陷，此时焊接处的材料是没有成形的，如果这样投入使用，后续可能会发生介质泄露的风险。焊接未熔合主要有三种：一是根部未熔合；二是层间未熔合；三是坡口未熔合。其中，根部未熔合是因为在对管道打底焊接时其材料与基材没有完全熔合；坡口焊接未熔合指的是管道焊接坡口位置没有完全熔合。对于未熔合的管道焊接部位，这些部位主要是一些应力大的区域，这些区域如果未熔合将会造成严重的安全事故。焊接未熔合是工业金属管道焊接中发生率最高的缺陷事故，很多焊接师傅着急赶进度，忽视了焊接部位的熔合检查，导致管道焊接合格率低。施工单位应重视管道焊接未熔合问题。

（三）焊接裂纹

管道焊接裂纹是工业金属管道常见的焊接缺陷之一。裂纹主要出现在管道与管道焊接处，一旦出现焊接裂纹则意味着此处焊接不牢固，如果继续投入使用的话将会造成输送介质泄露等危险。管道焊接裂纹的发生主要是因为管道焊接处应力比较大，管道外应力小，或内应力小、外应力大，这两种情况都会引起焊接处裂纹。焊接裂纹会对工业金属管道后期的使用造成很大的危害，因此必须加强焊接裂纹的管控，并及时采取应对措施避免裂纹发生。

（四）焊接气孔

金属管道焊接的另一缺陷是气孔，气孔的造成是因为焊接时没有排出焊接处的空气，导致空气残留在基料与材料中，形成气穴。影响焊接气孔的因素有以下几种：（一）焊接位置；（二）焊接形状；（三）焊接工艺；（四）焊接材料。另外，焊接人员焊接水平也会导致焊接气孔缺陷出现。归根结底，管道焊接施工单位应提高焊接人员的整体技术水平与质量，提升焊接人员综合能力，可以准确找到焊缝位置，分析焊接管道压力，寻找最佳的焊接位置。

二、工业管道焊接缺陷的预防措施

（一）全面提升工业管道焊接工艺

对于工业金属管道焊接缺陷问题，焊接师傅应具备专业的焊接技术，因此，在施工前应保证焊接人员的焊接技术与焊接工艺掌握能力，在实际管道焊接时，应选择合适的焊接工艺，保证管道焊接的质量。另外，在安装工业管道时，也应不断引进新的焊接工艺，不断提高焊接技术。

首先，应根据实际情况选择焊接装配的间隙，选择正确的坡口形状，焊接坡口的形状直接影响管道焊接的质量。管道一旦受到外界力的作用，就会发生变形，因此要保证焊接位置的抵抗力，焊接时要严格把控焊接电流，提升焊接的技术工艺操作水平，让焊接师傅掌握焊接工艺，可以精准的把握焊接的角度等，提升管道焊接的合理性。其次，焊接前还要对焊接工艺卡进行预热，在收弧时还应该短暂停留，保障焊接熔池饱满，避免出现焊接缺陷问题；最后，要及时清理焊接残渣，保障焊接处平整，结合焊接角度要求，调整焊接停留时间和焊接弧长度，避免出现夹渣问题。

（二）提高管道焊接人员技术水平

为了提高工业管道焊接质量，最重要的是提高焊接技术人员的整体水平，保障焊接工艺发挥出良好的效果。在管道焊接前、施工中都应进行知识培训，增强管道焊接人员的焊接技能，增强管理人员的管理水平，将每一环节工作都落实到每个人肩上，应用新的管道焊接技术，不断创新管道焊接思想。无论是工业管道项目还是其他项目，都需要加强施工技术管理与提升，都需要人才与技术支持，因此，提高管道焊接施工人员技术能力是工业生产长久不衰持续发展的重要保障。

（三）加强工业管道焊接质量检验与监督

在开展管道焊接前，应检查施工合同与施工技术文件，组织技术员商讨焊接注意事项，研究焊接设计图，明确具体的焊接工艺，制定管道焊接工作要求，做到心中有数。另外，还应对焊接工艺进行评估，检查焊接技术与焊接安全是否交底。

工艺金属管道焊接施工中应加强其质量管理与监督，安排专员进行管道焊接坡口尺寸、间隙等进行检查，并检查其清洁程度，另外，还需要加强管道材料厚度和耗材的检查力度。应制定管道焊接施工作业准则，严格规定焊接的方向、焊接的位置和间隙等，不符合规格的一律重新焊接。加强管道焊接施工的管理与监督可以提高管道使用的安全性，延长管道使用寿命，保证管道质量。

（四）利用先进设备查找缺陷

在装置检修中为保证工业管道的焊接质量促进施单位整改低标准及不合格工序质量检查员使用数码相机将现场检查出的低标准工序进行拍照并制作成幻灯片在检修会仁演示以督促施工人员自发查找焊接过程的低标准自主地提高焊接质量在装置检修中拍到的焊接低标准包括坡加工尺寸和间隙、坡口周围打磨、焊条保存方法、焊后焊缝表面飞溅及弧坑、对接错边等不合格内容并将此部分照片存档作为以后检修前管道焊接质量检查培训的资料。通过这种方法极大地提高了施焊人员的质量意识焊接过程中自发地加强每一道序的质量管理。

结语

综上所述，工业是我国经济基础产业，对社会发展影响极大。近几年，工业发展坚持环保可持续的发展准则，对整个经济发展和社会发展都起到至关重要的作用。管道焊接作为工业生产的保障，施工单位应加强管道焊接的质量管控，提高工业管道焊接水平，避免管道焊接缺陷发生影响管道的正常使用。管道焊接缺陷问题时常发生，施工单位应及时分析问题，整理问题，形成缺陷焊接经验反馈机制，有限规避焊接缺陷的发生。

参考文献：

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