事故致因理论在化工企业安全评价中的运用

(整期优先)网络出版时间:2023-02-24
/ 2

事故致因理论在化工企业安全评价中的运用

史春平

江苏安胜达安全科技有限公司 江苏苏州 215000

摘要:化工企业的安全评价工作开展不仅是有效落实企业安全生产的重要途径,而且也是保障工人身安全的重要方法之一。因此化工企业管理人员应当充分重视安全评价的工作开展效果,有效结合事故致因理论针对生产全过程的安全性问题展开综合分析,从而有效落实相应的安全管理制度和工作标准。此外,要为企业的安全运营创造良好的施工环境和生产氛围,从而有效加强日常生产过程中对于安全问题的防范质量,全面推动化工企业实现可持续的安全稳定发展,促进安全评价体系进一步实现科学全面的事故预防作用。

关键词:事故致因理论;化工企业;安全评价

一、事故致因理论在化工企业安全评价中的应用现状

随着我国工业化进程的不断深化推进,我国化工企业的发展规模也在逐渐扩大。在这样的时代发展被影响下,化工企业涉及到的责任安全事故问题越来越引起了社会各界人士的广泛关注。本文针对事故致因理论在化工企业安全评价中的应用问题进行了研究和讨论,希望能够帮助企业管理人员转变自身的工作开展思路,不仅能够充分应用事故致因理论的相关知识对于评价体系的科学性和评估准确性进行全面提升,从而有效保障化工企业运营过程中的生产稳定性。而且在另一方面也能够针对目前企业存在的安全隐患风险进行有效排查,最终为质量安全工作的有效开展起到重要的指导作用。

(一)应用过程中存在的问题分析

在化工企业的事故原因排查过程中,管理人员往往发现事故的发生都会存在一定的前提影响因素,并且随着时间的积累慢慢增加事故的隐患规模和风险问题。因此事故作为一种由量变到质变的转变过程,不仅符合了化工企业生产过程中的各项生产特点,而且在进行事故原因分析和预防的过程中也具有一定的逻辑性原理。因此企业管理人员往往需要通过已经发生的事故问题综合分析出相应的规律,并且结合生产过程中的相关条例漏洞针对安全法则进行完善。这样的事故分析过程不仅能够有效评估所有发生过和未发生事故的等级,而且能够针对目前的防范措施进行改善和优化。[1]这样的事故分析理论被称之为事故致因理论,能够帮助企业管理人员针对日常生产过程中的事故防范和事故处理起到重要的促进作用,而且能够在很大程度上降低事故的发生损失规模。

但是目前事故致因理论在化工企业的安全评价体系应用过程中仍然存在着以下几个方面的实际问题,首先管理人员往往从企业实际发生的大量事故实例当中进行理论和规律的总结。这样的评价体系完善思路虽然能够针对一些环节进行事故的预测和防范,但是仍然无法对整体系统的全过程和各个环节进行统一全面的完善指导。但是一些管理人员往往遵循着较为统一的应用原则,将不同环节和施工情况得出的规律和要求进行盲目的匹配和应用,不仅大大减弱了事故之一理论在安全评价体系当中的应用效果,而且也造成了评价体系当中的局限性进一步加大,最终反而影响到企业的安全生产管理效果。除此之外,目前我国部分化工企业,在发展过程中对于安全管理的理念仍然存在着较大的优化和创新空间,因此对于安全评价体系的构建仍然以严格控制每道工序的质量标准来杜绝事故的发生。这样对于事故致因理论的忽略,也造成了化工企业在生产过程中无法对事故发生较为频繁的重点生产环节进行有效的预测和防范工作落实,最终不仅大大降低了企业生产的安全性和稳定性,而且也造成了自身安全生产管理的局限性。

(二)安全评价中应用的相关原则

化工企业管理人员在进行安全评价体系的构建过程中需要结合以下几个方面的原则来加强对事故致因理论的应用。第一,企业管理人员应当有效应用相关性原则,不仅能够针对化工企业在生产过程中发生过的安全事故进行全面分析和罗列,而且也应当注意不同安全事故之间可能存在的相关性联系。管理人员通过有效加强对必然联系的分析能够有效完善安全评价当中可能存在的生产环节之间的安全隐患漏洞,而且能够针对生产设备,生产材料,生产岗位人员在进行结合过程中存在的操作问题进行解决。管理人员通过有效应用事故致因理论的相关性原则,能够将企业生产过程中事故高发区的生产环节进行综合分析,并为进一步细化评价的针对性和全面性奠定重要基础。[2]第二,企业管理人员在进行事故致因理论的应用过程中还应当遵循系统性原则,这主要体现在对化工企业内部隐患造成的安全事故进行全过程的综合分析,不仅能够针对引起质变的过程影响因素进行排查,而且在另一方面也能够通过量变过程中的生产环节要素进行有效控制,从而最终在最大程度上降低事故的发生概率。由于事故产生积累最后发生的整体过程中各个影响因素都可能成为最后事故发生的主要引发环节,因此管理人员应用事故致因理论的系统性原则能够进一步指导安全评价体系得到有效细化,并且能够放眼整个企业的生产系统综合状态来针对事故问题进行评估。这样的体系优化思路能够大大增加对事故发生的预防措施设置和指导,而且能够为有效构建更加全面的事故发生应急响应预案起到重要的铺垫作用。第三,事故致因理论的科学性原则应用,不仅能够有效加强管理人员在进行安全评价各个制度标准的设置和优化过程中能够更好地符合客观事实规律,而且能够在安全评价体系的落实过程中与化工企业的实际生产需求和制约因素进行有效匹配。不仅能够全面加强事故的防范和处理质量,而且能够有效提升评价体系的可操作性和实用性,同时有效构建方便基层岗位人员理解和落实的预防方案和问题解决方案。

二、化工安全评价的内容以及分类

在当前的化工生产发展过程中,安全管理工作显得格外的重要,对于每一家化工企业来说,其安全评估可以分为风险评估与风险评估。为了提高生产的安全性,每个化工企业都有自己的安全体系,通过相应的原理和运行方法;从而可以对企业的安全隐患进行全面的评价,从而判断其发生的可能性及危害程度。根据目前的情况,各大化工企业可以根据安全风险的类型和程度,制定相应的安全防范措施,将安全风险降到最低。其实,在化工企业的安全评价中,主要是要对各种可能存在的各种危险因素进行评估,以降低安全事故的发生率,提高企业自身的风险控制能力。目前,在化学工业发展过程中,安全评估涉及到的手段很多,而在常规的安全评估中,通常采用定量的评估结果或以实际评估对象为基准;根据这两个标准,化学安全评估的方法也有其不同的类别。若以安全评估的量化程度为基础,将定量评估与定性评估相结合,再进一步细分,则可分为事故分级影响分析、事故树谱分析、指数评估等,而定性评估则是风险等级预分析法。安全评价方法以实际评价对象为依据,可分为企业自身风险评价、企业安全体系管理评价、工程风险评价。

三、事故致因理论在化工企业安全评价中的应用策略探究

(一)早期事故致因理论内容的应用

化工企业管理人员在进行早期事故知音理论内容的应用过程中,主要针对安全评价体系当中对于事故的预防环节进行质量优化,同时也是企业生产过程中最为重视的团结内容。在这一部分的事故防治和预测评价中,主要针对人和设备的相关因素进行有效控制。因此安全评价体系当中需要针对生产环节过程中人与设备之间的关系问题进行更加深入的分析和评价,不仅能够针对管理和落实人员自身的责任意识进行分析,从而有效针对岗位人员之间的配合交流以及工作交接等标准进行进一步细化。[3]而且在另一方面也需要针对人人进行的设备操作质量以及是否符合安全生产的相关标准进行深入探究,并最终为有效控制事故的早期影响因素奠定主要基础。

(二)中期事故致因理论内容的应用

在化工企业造成人员伤亡的大型事故分析过程中,很大比重的事故发生原因都与工人的不规范操作和设备异常状态有关。因此在进行企业的安全评价体系优化过程中,管理人员应当有效应用中期事故致因理论相关内容,针对生产过程中的人员操作和设备状态进行多次的监督和检查,同时能够在事故频发的生产环节和相关区域做好环境的警示工作,从而有效提升施工过程中的责任安全意识。除此之外,能量的意外释放也是造成中期事故的发生原因之一,因此需要管理人员能够在安全评价当中有效补充能够切断能量传播的相关途径,并且对可能存在受到能量影响的操作人群进行全面的防护措施优化。

(三)现代系统安全理论内容的有效应用

在事故致因理论的发展和变化过程中,事故控制和安全生产的管理目标往往与现代系统的安全发展趋势产生紧密的联系,因此不考虑生产技术和生产环节的变化情况,而仅仅在安全评价当中将所有的控制重心放在人员和设备方面,很难在事故控制管理工作当中取得有效的进展。管理人员也需要在安全评价的体系优化过程中不仅能够结合生产技术和应用体系的发展进行有效的转变,而且能够广泛应用互联网等尖端技术和功能有效提升对安全事故隐患的综合分析。[4]这样的理论应用过程能够进一步加强以安全评价体系为核心的生产安全管理工作质量,从而结合更加多元化的知识理论和技术能力来为事故的预测和处理起到更加科学的指导作用,而且在另一方面也能够有效避免对设备和人员管理方面产生过多的压力,从而有效提升及生产内部的工作环境。

四、结束语

总而言之,化工行业领域作为我国工业生产的重要支柱产业,不仅是推动我国工业发展和基础设施建设的重要动力,而且也是能够促进社会建设和经济腾飞的重要基础。因此作为化工企业管理人员应当更加重视其发展过程中的安全问题,不仅能够有效构建更加专业的安全评价技术团队,从而有效结合事故致因理论等知识内容进行落实。而且在另一方面也能够针对目前企业生产过程中各个环节的责任落实到具体的岗位和个人头上。最终通过构建更加科学高效的安全评价系统降低企业的事故发生概率,同时也为提升化工企业的市场核心竞争能力奠定主要基础。

参考文献

[1]秦菲.事故致因理论在化工企业安全评价中的应用研究[J].现代企业文化,2022(15):46-48.

[2]王俊霖. 事故致因理论在某机械企业安全评价中的应用研究[D].首都经济贸易大学,2021(01):219-232+243-244.

[3]梁东荣.事故致因理论在化工企业安全评价中的应用[J].西部皮革,2017,39(14):13.

[4]何高活.试论化工企业安全评价中事故致因理论的应用[J].化工设计通讯,2016,42(01):135-136.