化工工艺设计中安全风险分析及控制策略

化工工艺设计中安全风险分析及控制策略

顾友昌

黑龙江龙维化学工程设计有限公司张店分公司  山东淄博  255000

摘要：在经济发展日益增长的形势下，化工事业也迎来更多机遇，但是也在这一过程中各种安全问题越来越突出。随着我国对安全生产的重视，不少化工企业加强思想意识，坚守安全生产红线，注重安全生产全过程，特别是预防性管理，降低风险，减少事故发生。除了保障经济快速发展，化工企业还面临安全生产隐患。作为化工厂安全运行的重要支持者，要严格按照安全预案执行。

关键词：化工企业；安全设计；危险因素；应对策略

引言

我国作为制造业大国，化工厂的数量也正处于逐年增多的趋势，然而通过对往年化工行业的调查可发现，化工事故发生的频率也有所增加，这意味着不仅对化工企业员工的生命安全造成了极大威胁，还对人们的日常生活造成不必要的恐慌。在此基础上，化工企业的安全设计问题渐渐走入大众视野，引起广泛关注，在化工企业中强化安全设计工作可以在很大程度上避免化工事故的发生，促进企业的生产效率和经济效益的提升。利于整个化工业的发展。

1控制化工工艺设计安全风险的重要性

化工工艺设计需要深入研究常见的安全问题，通过采取有针对性的控制措施优化化工工艺生产过程，从而提升化工生产的规范性和安全性。同时，在化工工艺设计中控制安全风险，不但能提高化工生产过程的安全性，还能提高化工企业的生产效益，从而促进化工企业稳定持续发展。相关人员在化工工艺设计过程中要高度重视风险控制工作，秉承精细化管理的工作理念，有效控制化工工艺设计过程中的安全风险，保障化工企业生产安全。

2化工工艺安全设计特点

化工行业生产期间，化工工艺通常需要结合化学反应过程，结合它们类型各异的反应条件，促使特定的化学物质产生设定的化学反应，最终得到所需化学产品。化工工艺涵盖3个工艺流程阶段：第一，设计人员通过科学合理的方式方法开始第一步处理转化化工原料。原料历经加工以及纯净化等工艺流程，期间需要消耗一定时长；第二，原料进入适用的专业设备开始发生化学反应，期间可能因相关介质被加热，或者自身出现放热，一旦控制失误就会诱发高压，处理不及就会爆炸；第三，原料完成化学反应生成化工产品，由技术人员实施进一步加工处理。化工企业的实力参差不齐，一些技术和设备相对后进的企业实力不济，没有搜集到足够全面完整的数据资料，无法为化工工艺进行安全设计的人员提供有力参考，最终成型的设计方案必定漏洞百出。

3化工工艺安全设计危险因素控制策略

3.1营造良好防护环境

在化工生产过程中，受到原料状态、人为操作、现场环境等因素影响，存在原料泄漏等安全问题，尽管采取多项防治措施，仍旧无法彻底杜绝此类问题的出现。同时，部分化工企业由于防护设备配备不全，在出现各类安全事故后，由此引发人员中毒、现场人员窒息、身体遭受化学灼伤等连锁问题。为避免人员伤亡出现，设计人员应在工艺方案中配置种类齐全的防护设备，以此营造良好的防护环境，有效隔离各类危险源与现场生产人员的直接接触，防护设备种类包括身体防护设备、呼吸防护设备、听觉防护设备。一般情况下，化工企业应在生产现场配备防化服、防护口罩、全面式防护面具、辅助呼吸器、耳罩、耐酸碱安全鞋等防护设备。同时，还需要在生产现场布置大量消防器械、除尘器、气体检测仪、防火卷帘等装置。在化工生产期间，通过传感器、探测器持续感知生产环境情况，当检测到火灾等安全事故时，立即组织现场人员有序疏散，向防火卷帘等装置下达联控指令，迅速扑灭着火点等危险源。

3.2加强风险管控工作

风险因素是化工企业生产中无法避免的因素之一，这就需要企业要加强风险管控工作，针对化工生产中存在的风险因素构建全面的风险防控措施，对化工生产中不同流程下显性和隐性的风险进行管理和控制。企业要组建专门的风险管控部门，并积极引进风险管控人才，以专业的人才为支撑，加强风险管控部门建设工作。企业可以与各高校相关专业建立长效的人才输送机制，并通过实习机会的提供，对人才知识、能力和素质进行全面考察，在实习期结束后出具明确的考核图表，根据实习生的个人能力决定其最终的去留问题，为化工企业引进专业的高素质风险管控人才，优化化工企业内部部门结构和人才结构，发挥人才优势，加强化工生产过程中的风险管控工作。同时，企业还要根据风险管控和化工设备、化工流程改进等情况，对风险管控部门内的员工定期开展培训活动，加强该部门整体对风险管控工作的重视度，并以新知识的输入，推动风险管控工作方式的更新。

3.3提高安全设计的精细化水平

要想真正落实化工生产中的安全保障工作，预防安全事故的发生，就要进一步提高化工安全设计的精细化水平。一是要对于每个生产流程和工序进行严格把控，对于生产要求的温度、湿度或者时间不容许出现丝毫纰漏，必要时要引入电气自动化控制技术来进行精准控制；二是要对操作人员、管理人员、检修人员进行全方位、全技能的培训，保证对生产设备的各项功能和零件十分熟悉，操作过程严格按照操作规范和国家化工生产准则来执行，确保生产过程的安全性和稳定性；三是要完善后续化工安全的应急处理方案和管理方案，保证安全设计的完整性，也是为化工生产的顺利开展和安全施工奠定良好基础。

3.4化工设备的科学选择

第一，选择的化工设备要保证性能和质量俱佳，同时对化工设备定期开展保养和维护工作，使化工设备在生产过程中一直处于高效安全运行状态，以保障化工生产安全。第二，设计人员要在对化工工艺进行全面了解和掌握的前提下，根据实际反应类型选择具有高实用性能的化工设备，保证化工设备能适应化工生产的需要，减少发生化工生产安全风险事故的概率。第三，为保证化工设备一直保持最佳的工作状态，应严格控制使用材料的数量，同时还要严格控制运行期间化工设备的加热速率，从而减小在生产过程中化工设备的工作负荷，防止化工设备因超负荷运转而导致的损伤，最大限度地避免因化工设备原因导致的安全风险事故。第四，设计人员需全面考量环保因素，切实提高设计和安装化工设备的质量，在保障安全生产的同时，保护生态环境。

3.5加强对安全生产的控制

为提高安全生产过程中的安全水平，除原有设备和危险品外，还应充分考虑人为因素对安全生产的影响。因此，在实施化学品安全监管的过程中，不仅要加强对安全机械设备的监管，还要对人员进行安全培训，使他们掌握化学品安全设计，确保化工生产正常有序发展，减少相关损失，确保出现问题时考虑到风险因素和应对措施。

结语

化工工艺具有相当的危险性，化工工艺安全设计对于安全生产、维护群众生命安全具有重要意义。化工工艺设计主要有方案设计、中试设计、初步设计以及施工图设计几种分类，设计时在化工原料选择、设备选型、设计基础资料、工艺路线的设计与选择方面存在着风险因素。因此，设计方应采取相应的防范措施，完善安全设计方案，加强物料存储管理和投放设计，进行安全试验检测，优化设备选型和控制，严格控制工艺流程，加强生产过程监测，确保安全生产。

参考文献

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