冶金工程机械设备安全管理研究

冶金工程机械设备安全管理研究

侯辰光,文达

河南中色赛尔工业炉有限公司  河南郑州 450000

摘要：近年来，我国的冶金工程建设有了很大进展，在冶金工程中，机械设备的应用十分广泛。机械设备是支撑冶金工程顺利开展的必要条件，对冶金工程经济效益提高有着极大的影响，保证机械设备正常稳定运行非常重要。鉴于机械设备运行环境复杂性，极易受到外界因素干扰，导致设备故障问题发生，为有效规避此方面情况出现，应重视与加强机械设备安全管理。基于此，本文对冶金工程机械设备安全管理必要性进行分析，提出合理选择机械设备、提升机械设备安装管控重视程度等举措，实现进一步提高冶金机械设备安全管理水平。

关键词：冶金工程；机械设备；安全管理；运行效率

引言

近几年，由于机械的功能呈现出多样化的发展趋势，因而越来越受到人们的关注。在此背景下，我们应该更加注重机械制造加工设备的安全管理与维修，以顺应时代潮流，促进我国机械制造业的持续发展。

1简述机电机械设备安全管理

有关机械设备的安全管理是在近现代工业化生产的产生后问世的，与现代工业化加工制造业的发展同步进行。现如今机电设备安全管理就是指把机电设备作为研究对象，运用一系列基础理论、方式，根据技术性、经济、组织措施，机电设备运行达到完美的效果和减少使用周期内的花费，对机电设备的全过程运动开展整体规划、设计方案、生产制造、型号选择、购买安装、机器使用，包含从平时的设备维护到升级的创新管理以内的整个过程。这本是一个管理学中的概念，不过对于冶金企业而言，机器设备安全管理是企业总体运营管理的关键构成部分，由于企业每日有规定的生产任务，所以确保生产过程中机器设备能够以良好的状态稳定运行，才能使企业获得较好的经济效益和社会价值。

2冶金工程机械设备安全管理问题

2.1安全管理和维修意识不足

当前，我国的机械生产企业中，一般只注重企业效益，而忽视了机械制造加工设备的安全管理和维护，因此相关检修和操作人员没有制定定期维护计划。机械加工设备长时间运转，若不能及时进行保养，或维修措施不能得到切实的执行，会使机械加工设备精确度、灵敏度、流畅度等参数条件下降，长此以往极易造成设备损坏的无法逆转修复，甚至可能给企业带来安全隐患。当前，我国机械加工设备的管理和维护，普遍存在着员工不重视、仅关注其短期使用效益的问题，而忽视了该装置的长期使用效益。此外，部分企业在安全管理、维修等方面投入不足，难以调动职工的积极性，造成工作松散、责任心缺失。

2.2冶金工程机电设备老旧

在我国矿业通过几十年的风吹雨打磨练，一些初期应用的机电设备系统软件早该报废，但在其中可能存在一些老旧落伍的机电设备仍在继续应用的情况。这种老化的机电设备破旧，维护保养不及时，存有较大的使用风险，同时为机电设备的安全管理制造了难题。就算是近期应用的一些机电设备，因为矿产采掘多在环境较为极端的户外开展，日晒淋雨等众多自然因素加重了机电设备的耗损，加快了机电设备的老化。所有以上的要素都给冶金工程开采种下了影响生产安全的种子。比如，机电设备仪表盘老化或自然因素毁坏，会减少机器设备精密度和安全性能，影响安全管理工作。

2.3重视使用忽视保养

许多机械制造企业注重使用而忽略维修，机械企业的终极目的是提高经济效益，而企业的考虑因素是怎样提高企业的经济效益和提高公司价值。众所周知，在机械制造企业中，机械设备的制造和加工都离不开人工操作，但由于工作人员在使用过程中受到主观因素的影响，机械设备很容易发生故障。有些机械企业为了提高经济效益，在机械加工设备的生产过程中，往往会减少产品的维修费用，有时甚至不会对设备进行维修和管理，因为设备维修和管理都要投资，有的机械企业为了节约资金，对有问题的设备睁一只眼闭一只眼，在机械运转时仍在使用，直到机械停用后才检修，由于缺乏相应的维修，导致了产品存在质量问题，员工的人身安全问题也不能保证。

3如何有效加强冶金工程机械设备安全管理

3.1树立安全理念

我国大部分的机械制造企业都是大型的，发展较为成熟，在机械加工设备的管理与维修上已有较为完备的制度。受多种因素的影响，这些制度的某些准则并未真正实施。造成这种现象的主要原因，就是安全管理制度没有得到足够的重视。为了使机械加工设备的安全管理与维修达到最佳状态，员工必须树立安全观念。所以，必须对各部门的工作人员进行集中的思想教育，让他们对机械制造加工设备的安全管理与维修问题有一个全面、科学的了解。在公司的文化宣传中，也可以加入相关的内容，把安全管理体系贴到墙壁上。在有关设备投入使用后，主管人员要密切注意其操作和使用情况，同时开展专项检查，及时发现故障并采取相应的处理措施。可以借助安全系统工程中的鱼骨图分析法，针对设备效率低问题进行分析。

3.2冶金工程机电机械设备升级

冶金企业如果想制订长久发展战略规划，必须将重心放在学习优秀制造业生产核心技术，主动引入智能化的冶金工程生产机械设备，比如轨道传输检验、智能监控系统等智能化冶金工程开采机械设备；功率大的采煤机、变频调速电机设备；副井绳支撑力全自动平衡器等这种智能化的机电设备安裝在相对应的位置中，可以有效减少机电工程安全事故的产生概率。与此同时在引入机电设备的时候，要加强新技术应用管理、熟悉新工艺流程和新思想的引入和应用，特别是智能化计算机技术的引入和应用，进而加强目前机电设备的更新，将机电设备安全管理的数字化和智能化水准提升至新的高度。运用“互联网技术”和数据分析等前沿科技，搭建智能化机电设备安全管理方式，为冶金工程采掘给予最强的安全防范措施。

3.3重视设备的日常检查工作

机械制造加工设备在投入使用之前，必须对其进行彻底的检验，以保证其安全可靠的运转。比如要细心观察铣床的磨耗情况，判断该机床的可靠性，对生产的产品的品质有无影响，是否有必要进行替换和维修。如有可能对产品产生影响，应考虑到产品的大小等偏差程度，以保证产品的品质达到要求。因此，机械制造企业必须按照制度要求，加强对机械生产加工设备的日常管理与维修，并配备高质量的检验员对其进行严格的检查，保证设备的安全和稳定。对设备进行例行检验，必须在采购特殊大型设备时，建立专用的制度文件，建立健全的工作机制。针对设备的使用情况，对项目人员进行适当的调整，对项目人员进行系统、专业的培训，并对他们的工作业绩进行评估，以保证设备的日常工作顺利进行，为保证机床生产过程中的安全操作提供了可靠的保证。

结语

综上所述，伴随着机电设备的普遍应用，机电设备的安全管理和维护保养已经变成冶金工程开采企业成功发展趋势中的关键构成部分，仅有在确保冶金工程开采机械设备平稳安全运转的情形下，才可以为矿井中工作给予优良的安全保障。冶金工程开采企业要创建冶金工程开采机械设备安全管理的常态化，对安全管理制订精细化管理规章制度，不断提升安全防范意识，创建专业技术人员团队，进而创建机械设备精细化管理水准，确保冶金工程开采生产率和煤炭行业的良好发展。

参考文献

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