塔式起重机安全保护装置调试方法探究

塔式起重机安全保护装置调试方法探究

刘兴涛

中正屹安科技有限公司 辽宁沈阳 110000

摘要：塔式起重机是施工过程中不可或缺的工具。随着工业技术的不断发展，传统的塔机操作模式存在施工成本高、工作效率低、施工安全问题频出等问题，因此，智能化、自动化是塔机行业的技术进步方向之一。本文对塔式起重机安全保护装置调试方法进行分析，以供参考。

关键词：塔式起重机；安全保护装置；调试方法

引言

近年来，随着我国建筑行业的飞速发展，塔式起重机械得到了广泛应用，这不仅大大节约了劳动力，施工生产效率也得到了显著提高。但频发的起重机械安全事故却让人触目惊心，使得建筑企业受到了严重的影响，因此提高施工安全率势在必行。

1安全管控研究的意义

与传统工地施工环境相比，将智能管控理念引入到施工管理领域，能够充分发挥现场管控的优势，改善现场施工环境，极大地提高施工安全保障，同时也能促进各方面工作人联合高效管理。因此，引进建筑施工起重机械智能管控理念具有重要的意义和价值，主要体现在以下几点：首先，能够推动智慧工地系统的全面建设，改善建筑工地的施工环境，促进行业监管水平的全面提高，对于提升城市文明形象和整体发展水平方面都具有重要的影响。智能安全管控是全面智能系统的整合，物理空间以及网络空间的交互，让智慧工地的应用优势得到展现。其次，不仅让工地管理更加信息化智能化，而且还会让工地施工质量得到全面监管，有效增强项目现场生产的综合管控能力，避免给施工环境造成不必要的影响，还能全面维护上传下达的信息通道，在节省工作时间的同时，更好地促进工作效率，保证施工环境质量。再次，智慧工地现在已经成为安全生产的重要组成部分，通过安装在施工现场的各种监控设置，针对施工人员、机械设备以及现场施工环境进行全方位管理，进而建立全面的智能监控防范体系，有效弥补了传统管理工作中出现的各种疏漏，让规范管理优势得到全面体现。最后，建筑施工起重机械智能安全管控系统在智慧施工平台的建设发展进程中，具有重要的意义和作用，不仅使得施工环境更加安全可靠，还能让安全管理流程变得更加规范高效，极大程度降低了施工环境中的安全隐患，让施工工程管理更加省心和专业。

2塔机关键技术

2.1云监管平台技术

随着网络通信技术的迅速发展，工程机械行业也应与“物联网”有机结合在一起，向“智慧工地”的生产模式转型。塔机云监管平台应用网络通信技术，依托B/S架构，与施工单位进行有机交互。B/S结构。即浏览器/服务器结构，具有3层框架：用户端、WEB服务器以及数据库。用户端即监管平台和施工单位，施工单位以塔机监控系统为依托，将存储于上位机的塔机工况数据上传到数据库中，便于监管平台随时调取并查看塔机工作状态。WEB服务器。具有信息传送功能，用于实现用户端与数据库的信息交互。数据库作为储存端，存放塔机工况等信息。云监管平台采用B/S架构，通过WEB服务器，将各个孤立的塔机监控主机与远程数据库服务器相连，以实现通信和资源共享的目的。将这些监管数据与安全监控系统和故障诊断系统进行数据共享，可以完善数据库的数据类型，使安全监控系统和故障诊断系统更加可靠，进一步增强塔机的安全性；另外，可以将这些数据反馈给厂家以及国家监管部门，对完善技术研发提供一定的帮助，还可以及时发现违规开工的工地，防止发生安全事故。由此，监管平台完成对塔机的集中管理以及统一监控。

2.2定点吊装技术

塔机的一大主要功能是对货物进行吊装。因为电机条件的限制，电机无法连续运转，因此，在作业过程需要提升货物吊装的效率。传统塔机依靠司机的经验来对货物进行定点吊装，此过程容易出现安全隐患，并且其效率也较低。因此，笔者认为，塔机智能化发展需要定点吊装技术的支撑，即接收到起重任务后，定点吊装技术要立刻计算出货物的坐标以及放样点的坐标，从而迅速完成作业任务。这一过程既可以减少塔机的运转时间，又可以提高吊装作业的精准度。全球卫星导航系统（global-navigation-satellite-system，GNSS）目前已被广泛应用于需要精密测量的各个行业。其中，PPP-RTK技术继承了PPP基于状态空间表达的误差改正方式，同时吸收了实时动态(RTK)定位固定模糊度的思想，是当前最前沿的精密定位技术。采用该技术，能够为智能塔机精确定点吊装和定点放样提供保障。

3塔式起重机保护装置的调试方法及措施分析

3.1起升高度限位器

塔机起升高度限位装置的调试工作，需要在空载状态中开展工作。运维技术员可直接用手指，按下微动开关，识别其性能是否正常。在起升方向上的极限位置处安设短凸轮。限位中，让载重小车和吊钩之间的距离至少达到3m，如果是变频控制模式，间距则要扩大到5m。调整轴，让短凸轮有反应，并立刻压下开关。在起升方向上的减速限位处设置长凸轮。塔机处于限速状态中，载重小车和吊钩的间距需保持5m及其以上，倘若是变频控制，则要保持8m以上，随后调整装置上相应的轴，让长凸轮做出反应，同时压下微动开关。上述调试操作重复开展数次后，检查没有问题后，才能将螺母拧紧，并把外面的罩壳原位安装。建筑施工中，如果钢丝绳换新，要重新调试高度限位装置，避免发生吊钩冲顶，导致钢丝绳断开，高空坠落重物，容易发生机毁人亡的惨痛事故后果。

3.2变幅限位器

调试变幅限位装置时，也要保证起重机为空载状态。运维技术员把手指压上有关的各个微动开关，确认都正常后，在变幅向外设定的极限位置处，连接短凸轮。在限位中，让载重小车驶至和起重臂尖端距离一米的位置，调整相应结构轴，让短凸轮做出动作，同时将微动开关压下。随后在变幅向外的减速限位处，设置长凸轮，在起重机限速（仅有一档）中，让载重小车开至与起重臂尖端相距两米的位置，调整相应结构轴，让长凸轮进行动作，随即压下微动开关。在变幅向内的极限位置处，连接短凸轮。机器限位中，让载重小车和起重臂根部保持半米的距离，调整轴，让短凸轮快速反应，随即压下相应的微动开关。在变幅向内的减速限位处，安设长凸轮，在限速状态下，使载重小车与起重臂根部相距2m，调整相应轴，让长凸轮进行动作，并将微动开关压下。经过多次变幅运行操控，确定没有性能问题后，拧紧螺母并安上罩壳。

3.3塔式起重机日常使用的安全性

为了保证塔式起重机使用的安全性，需要建立科学的管理制度，构建健全的监督体系。塔式起重机安全运行的直接保障，在于其操作者，高水平的操作者可以最大限度地保障其安全运行。在工程施工过程中，要防止土方坍塌和吊装的物料对塔身产生冲击，否则会引起塔身损坏。塔式起重机布置的位置也很关键，要设定多个塔式起重机的合理间距，要协调好多个塔式起重机的协同作业步调。此外，应研发出一套塔式起重机“智能防撞系统”，以保证塔式起重机运行过程中的安全性。

结束语

综上所述，塔机安全保护装置的功能，几乎辐射到起重机的所有风险点。通过针对性的量化控制，使塔机始终处于安全的工作区间内。而合理的调试方法，能保障安全装置的基本运行性能，可在塔机的任何工况下，为其提供安全保护。

参考文献

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