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摘要:机械电气设备的自动化提高了制造产业的效率和安全性,随着机械电气设备自动化的大面积应用,对其效率和适应性提出了更高的要求,为此,针对性的调试技术应运而生,如何应用这一技术进一步提高机械电气设备自动化系统功能、适应性能力,需要认真进行研讨。本文对机械电气设备自动化调试技术的发展和重要性进行了简述,对调试技术的控制关键进行了深刻剖析,以期对同行业者有所借鉴作用。
关键词:机械电气设备;自动化;调试技术
1机械电气设备自动化调试技术的重要性
随着人类科技的发展,计算机、互联网、大数据等尖端技术应用,推动着机械电气设备的自动化变革,实现了人力资源的高度解放,并提升了质量,产出了巨大的经济效益。但是其在实际运转过程中,受内外环境的影响,出现了这样或那样的问题,威胁着安全生产,而调试技术的应用则改变了这一现状。尤其是随着现代工业的发展,机械电子设备的种类及功能负载愈加丰富,进一步突出了有效调试的必要性。时至今日,虽然部分普通调试方式仍旧在发挥效用,但无法保障存在于控制系统中的一些潜在隐患和问题,自动化调试技术的提出与发展,通过自动化技术的应用导入,保证了机械电气设备调试结果的精准性,在具体的性能测试过程中,能够提前发现很多难以察觉的缺陷,从而提升了机械电气设备的整体性能和工作状态。既有的实践经验表明,机械电气设备自动化调试技术,还有效降低了人力资源消耗,提高了工作效率,促进了成本控制优化,并且一定程度上减少了安全风险因子的干扰,值得大范围应用推广。
2机械电气设备自动化调试技术应用
2.1监测系统
机械电气设备应用过程中,监测系统是一种根据相关数据的整合应用,对一些生产区域的故障进行有效的管理和监测,避免一些意外的事情发生,对该系统的主要功能,首先,是事故多发区域的相关事件进行有效的监控和相关数据的运行进行有效的整合,保证数据资源能够正确无误;其次,是在进行相关视频数据实时监控的过程中,能够根据相关的通信传播技术进行有效的监控,最后,通过数据的综合处理来进行分析和评估。保证各方面都能达到最高的效率,设备也能在最好的状态下运行。
2.2差动保护
所谓差动保护,就是机械电气设备的变压器进行主要的保护,这是按照循环电流原理进行装设的。在对机械电气设备自动化调试的差动保护应用中,主要是根据差动保护线路中两端接有电流互感器,并且皆有差动元件,当线路外部发生故障的时候,差动保护的电流为零,当线路内部发生故障时,差动保护电流为故障点电流的二次测数值,差动保护会给线路两端的断路器发信号,使其跳闸从而切除故障。
2.3监控管理系统
机械电气设备自动化运行技术过程中,监控管理系统也是对整个运行过程中起着非常关键的作用,自动化调试技术的应用在当前的应用领域是非常稳定和处于引领地位,相关技术的不断应用,国家安全监管方面起到了非常大的保障作用,设备的监控水平在当前发展过程中也是有很大的作用,可以进行进一步的提升。对于日常的工作来讲,主要是通过设备实施,对日常生产安全带来监控和管理,在很大程度上保证机械电气设备的运行准确性和安全性。
3设备调试技术的管理措施
3.1设备调试的日常管理
设备调试的过程较为复杂,随着调试的对象不同、功能不同,调试方式都不相同。这里重点对设备调试的几个重点事项进行探讨。一是对调试单位的选择。调试单位的类型很多、专业领域侧重点非常多,并且调试单位本身的能力和水平不尽相同。因此,对机械电气设备自动化系统的企业来说,对调试单位的选择非常重要,可以通过各项指标和能力进行综合评审,以此确定调试单位具备基本的业务能力,再通过对本企业相近领域的调试业务进行调查,分析调试单位在本企业机械电气设备自动化所侧重的领域较为擅长,最终确定调试单位。二是对调试单位的日常管理。设备调试是一项专业而精细的工作,对于调试人员的管理必须采取宽松又谨慎的态度,要把控专业人才的入口和评价考核,确保调试队伍的专业性;日常应加强调试人员的业务培训。三是调试工作的介入要精准。机械电气设备的拥有企业在招标时,调试单位要充分了解调试对象的招标要求,充分对比本单位的优势和能力,确保调试能够顺利进行,一旦中标后,要充分与设备企业充分沟通,确定调试程序和调试重点。
3.2设备调试和移交程序
机械电气设备的采购需要经历筛选、运输、安装以及试运行等诸多复杂的环节,每一个环节都有其存在的必要性,并且对设备的最终调试有着很大的影响。因此企业需要规范各个环节的移交流程,这样才能够尽可能地避免外界因素的干扰,进而保证调试工作的精确度。比如说在设备运输的过程中,我们首先要对设备进行全方位的检查,在保证设备质量完好的前提下进行优质的打包。同时在运输的过程中,我们要谨慎小心,尽可能地避免出现磕磕碰碰,进而导致设备出现损坏。在设备安装的过程中,相关的工作人员需要严格地按照设备要求和使用规定来进行操作。最后在试运行的过程中,我们需要给设备提供一个正常的工作状态,这样才能够保证其调试效率。
机械电气设备自投入生产之后便处于一种不确定的状态,每个设备的实际状况都会存在一定的差异。在此基础上,即便不同的设备产生了同样的故障,它所需要的调试方案也可能存在着很大的不同。相关的调试人员要充分明确这一点,在进行设备调试的过程中,要以实际情况为基础,对调试方案进行合理的变动,这样才能最大程度地保证设备的调试效果及其使用寿命。在确定故障原因及其调试方案之后,相关的工作人员可以对自动调试装置输入相对应的指令。由于自动化调试技术在一定程度上脱离了人类的操控,所以还存在一定的出现突发情况的可能性。因此相关人员在输入指令之前,需要对可能出现的突发状况进行一定的预估,以避免造成不可挽回的损失。
3.3调试的质量
调试工作是一个细致而专业的工作,对被试设备有牵一发而动全身的影响。被试设备都是系统的有机组合的设备,是一个整体。一方面调试人员在调试时对设备的拆卸要充分了解图纸和设计意图的基础上进行,因此,调试人员技术水平必须专业,不能出现因个人对调试设备故障的不清楚或误判而导致整体调试出现问题。另一方面,设备故障原因分析,要深层次地分析原因。不能仅仅是处理故障,要分析问题的产生是否与设计缺陷有关,是否与日常维护有关,是否存在功能匹配的偏差或自然寿命的影响。这些深层次的原因要充分向设备使用企业说明,并提供建议和意见。同时,这种方式对调试人员本身也是经验的积累。
结语:
总而言之,自动化调试作为机械电气设备自动化系统安全、高效运行的重要保障,其应用十分重要和必要,应引起企业足够的重视与支持,在充分了解其功能优势特点的基础上,结合自身实际情况,制定更为完善的管理规范,强调动态监督,依托庞大的数据共享处理,不断总结经验,降低故障发生率,提高故障处理率。作者希望学术界大家持续关注此类课题研究,对其发展未来进行展望。
参考文献:
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作者简介:王进(1993.6-),男,汉族,河北省沧州人,研究方向:机械、电气、电工技术、机电一体化技术、材料、设备、自动化、技术经济、企业经济。