石油机械加工制造特点及质量控制分析

石油机械加工制造特点及质量控制分析

常立莹

身份证号：130229198309225611   天津300450

摘要：石油机械行业本身具有较强的复杂性，石油机械加工生产中存在诸多影响因素，要实现技术突破，必须结合行业特点，对各个环节实施严格管理。由于石油机械行业管理困难，且各个加工过程之间发生环扣，所有环节必须做到相互辅助，以减少石油机械加工制造中存在的问题。一旦某一环节出现不良影响，将会给整个生产过程带来阻碍甚至造成较大的经济损失。因此，在石油机械加工制造应用中，需要从各个环节入手，加强对可靠性影响因素的判断，进一步提高石油机械加工加工制造应用的可行性，推进石油机械制造行业进步与发展。

关键词：石油机械;加工制造;特点;质量控制

中图分类号：S220文献标识码：A

引言

在市场经济快速发展的过程中，现代社会对产品的加工制造提出了更严格的要求，产品制造商不仅要保证产品质量的一致性，还要使产品具有外观。石油产品加工和生产是源于现代产品需求的产品，在多年的发展应用过程中取得了喜人的成果，也获得了电子制造行业、冶金行业的青睐。因此，分析石油机械加工制造特点及质量控制具有非常突出的现实意义。

1石油机械加工制造特点

通过对我国石油机械加工制造可靠性具体情况的分析可知，石油机械加工制造在应用过程中具有较强的综合性和系统性，通过对这些特点的分析和控制，可以为以后的石油机械制造和生产提供进一步的支持。通常来说，石油机械加工制造可靠性需要贯穿于整个生产过程，包含产品设计、研发、加工以及质量检验等多个环节。例如，在石油机械设备加工设计环节，工作人员未严格履行工艺技术标准，对设备尺寸、规格等方面参数的掌握不够灵活，会对石油机械加工加工制造中的可靠性产生不良影响，在设备运行过程中出现一定的设备故障，造成石油机械设备加工中的误差，既增加后续设备维护管理难度，又容易造成加工过程中的成本提升，不利于企业经济效益的增长。石油机械加工制造可靠性的提升存在较强的多元化，在管理过程中一些工作人员需要采用综合性的措施，以满足对石油机械加工加工制造的严格管理要求，同时满足技术部门、生产部门、运维部门等各部门工作人员之间的紧密配合需求，确保将管理理念有效融入石油机械加工制造，通过技术管理以及体系的完善，落实生产工艺的稳定性，结合多元化和综合性的特点，通过全方位的技术联动，确保在石油机械制造企业内部满足全过程管理，使石油机械加工制造应用具备较强的稳定性，减少制造中存在的隐患。

2石油机械加工制造特点及质量控制

2.1重视产品质量，强化质量控制意识

首先，必须加强全体人员的质量控制意识，使他们对产品质量给予足够的重视。对于石油机械行业来说，决定企业经济效益的关键渠道是产品质量，产品质量越好，在激烈的市场竞争中就越能获得绝对优势，从而吸引更多的目标客户群体。在有效提升企业品牌形象的基础之上，进一步扩大企业经济利润总量，为企业长远性的发展奠定充足性的基础。因此从这个角度上来看，产品质量是影响和决定企业发展的首要因素。要通过日常的培训和教育引导等相关方式，对一线作业人员和辅助监督等相关岗位的工作人员进行思想意识上的引导，使其能够充分注重产品质量的关键作用，摒弃掉一味追求生产效率的传统想法。要在充分提高产品质量的基础之上，再进一步追求生产效率和速度。除此之外，还要进一步强化对质量控制工作岗位人员的培训和进修。强化他们对质量标准的理解和掌握，对质量不达标的产品务必进行返工处理。要通过严格化的要求和标准化的处理，有效规范这一重要工作岗位和环节。努力在石油机械制造企业内部营造出高度重视产品质量的工作氛围，督促和引导各环节工作人员都能够严格按照工作标准提高责任意识，保质保量完成工作任务，从各流程和角度切实保障产品质量，做好质量控制工作。

2.2原材料中的应用

在传统的石油机械设计过程中，原料选择没有充分考虑到环境保护方面，以至于环境破坏问题十分普遍。绿色理念则注重原材料的环境性能优化，为此，在石油机械产品生产原材料中运用绿色理念也强调环境保护，比如在石油机械制造产品设计过程中，设计人员应结合产品的使用场景来选择适宜的原材料，尽量减少对环境的破坏，重视原材料的节能减排特性，最大程度降低对大气的污染，要结合石油机械制造产品的使用特性来选购无毒、无害材料，同时也要注重材料的可塑性，以满足后续产品的可回收再利用需求。值得注意的是，在制定石油机械制造产品原材料选择方案时，相关工作人员应尽量避免选择重金属等容易造成环境污染的原材料，同时也要注重原材料的使用期限，尽量选择寿命较长的原材料，以延长石油机械产品的使用寿命。相关工作人员应结合市场发展需求和产品实际使用场景来开发经济环保型产品，在确保获得一定经济效益的同时，也要兼顾产品的绿色环保特性，以增加产品的附加值。

2.3引入先进技术，优化工艺流程

石油机械的生产环节和其他类型的生产环节一样，需要大量依靠现代创新技术和先进手段。创新是第一生产力，先进的技术不仅可以改善当前生产制造过程中的有关问题，同时还能够在此基础之上进一步提高生产制造效率，压缩成本，促进经济效益的提升。因此，对于石油机械生产制造工作来说，为了能够有效提高产品质量，引入先进技术也是必要性的手段。一方面，可以参考和借鉴行业内其他的竞争企业。充分对比自身关键核心技术和其他企业之间的差距。另一方面，也可以通过引入专业技术人才的方式，对自身企业的技术进行提质升级，有条件的还可以申请相关的专利技术，通过技术垄断的方式充分占据市场竞争优势。打造品牌产品，拓宽产品市场。除此之外，还要对有关生产工艺流程进行进一步的优化和提升，不仅可以从技术创新的角度出发，同时还可以从管理创新的角度考虑。通过优化管理效率、创新管理方法，同样也可以提高工艺生产流程的效率，避免人力、物力等相关成本浪费，延误工期，造成质量不达标。

2.4重视设备的日常检查工作

在石油生产和加工设备投入使用之前，必须对其进行彻底检查，以确保其安全可靠地运行。例如，要仔细观察铣床磨损情况，判断该机床的可靠性，对生产的产品质量产生影响，是否有必要进行替换和维修。如有可能对产品产生影响，应考虑到产品的大小等偏差程度，以保证产品的品质达到要求。因此，石油机械制造企业必须按照制度要求，加强对石油机械生产加工设备的日常管理与维修，并配备高质量的检验员对其进行严格的检查，保证设备的安全和稳定。对设备进行例行检验，必须在采购特殊大型设备时，建立专用的制度文件，建立健全的工作机制。针对设备的使用情况，对项目人员进行适当的调整，对项目人员进行系统、专业的培训，并对他们的工作业绩进行评估，以保证设备的日常工作顺利进行，为保证机床生产过程中的安全操作提供了可靠的保证。

结束语

近年来，我国石油机械生产不断优化，但与其他国家相比，仍处于发展阶段。为了提高我国石油加工工艺的可靠性，减少存在的问题，必须结合影响因素进行判断，以满足生产过程中对产品质量的要求。从设备工序制度等多方面入手，落实对可靠性影响因素的判断，使企业实现更高的经济收益。石油机械加工制造在我国的石油机械行业中发挥了重要作用，也是我国经济进步的基础，只有不断提升石油机械加工制造自身的可靠性，才能满足产品质量要求，推进石油机械制造行业的可持续发展。

参考文献：

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