机电一体化技术在智能制造中的应用

机电一体化技术在智能制造中的应用

徐志强

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摘要：目前，随着社会经济的快速发展，中国智能制造正在腾飞，并成为推动国民经济发展的主要力量。但是面对国际市场，我国智能制造还有较大的提升空间，需要不断钻研新技术。将机电一体化技术应用于智能制造之中，有利于提升智能制造的效率与质量。

关键词：机电一体化技术；智能制造；应用

引言

智能化技术与工业制造产业的融合，将控制理论、智能处理框架作为工业生产中的支撑点，摆脱了传统人工操作的局限。机电一体化技术在智能制造体系中的实现，利用了传感技术、信息技术、精密算法等，对智能制造体系的多位操作起到了全过程支撑作用。

1机电一体化技术的特征

1.1结构最优化

对于机械产品控制而言，通常需要结合实际情况以及生产需求设计对应的机电机构，为了达到快速控制的目标，还需要将变速箱融入机电系统之中，不仅可以让整个结构最优化，而且能够让传统人工操作模式逐渐被变频调速电子设备取代，依托计算机软件对相关部件进行控制，从而实现生产效率以及生产质量的提升。机电一体化技术能够对电子技术、计算机软件、机械技术等众多技术进行全面整合，让整个机械生产结构达到最优化的目标。

1.2机电一体化技术与智能制造进行融合，能够对生产控制系统进行系统性规划，使其满足实际生产需求。随着社会经济的快速发展，机电一体化技术各项性能实现了快速提升，对传统生产方式进行优化。依托智能化控制系统，能够有效调控相关程序以及系统，从而达到自动化控制的目标，例如，自动化检测、信息自动化处理、故障诊断等，在具体操作过程中，由工作人员输入相关指令，设备与系统根据指令进行操作，当系统出现故障时，系统智能化会提示相关工作人员，再由工作人员结合提示的信息对故障进行处理，不仅有利于工作人员充分掌握设备系统运行情况，而且能够保障系统设备运行的安全性，进而将生产危险系数降到最低。

1.3交换优势

机电一体化技术相对于传统技术而言，前者的控制功能更加完善、更强，而且灵敏度高，不仅能够提升数据处理效率以及数据处理质量，而且能够结合实际需求进行不断优化。将该技术应用于智能制造中，能够结合智能制造的实际情况，围绕制造生产的需求对数据进行处理，并且可以保障数据交换过程中的安全性，因此具有明显的交换优势。对于智能制造而言，机电一体化技术能够分析智能制造中存在的限制因素，并帮助智能制造突破技术限制，可以保障数据的完整性，并提升信息处理效率与质量。

2机电一体化技术在智能制造中的实践运用

2.1　传感技术

传感技术是机电一体化技术在智能制造中的核心技术，主要用于捕捉、传输生产制造中形成的数据信息。因此，当机电一体化技术运用于智能制造时，要考虑传感技术的结构设计、运用需求以及技术作用，有效体现机电一体化技术的价值。从智能制造实践运用来看，在生产制造过程中，部分零件的参数和生产信息无法真正实现自动化采集、整合、分析，不利于严格把控产品生产质量。若产品质量出现问题且未及时修正，将直接影响生产制造效益。运用传感技术并结合相关的传感设备、软件系统，可以针对生产制造全过程实现动态化监测管理，有效监控各个生产环节，及时获取生产制造过程中产生的各类数据信息，并结合预设的既定参数审核产品质量，确保生产制造实现全过程监控。总体来看，传感技术在智能制造中发挥了极大作用，对提高智能制造准确性和机电一体化技术水平具有关键作用。

2.2数控技术

数控技术是结合数字信息、借助计算机编程完成生产制造过程自动化控制的制造技术，包括机械技术、计算机软件技术等。数控技术依托于数控机床开展具体运用。制造业是运用数控技术的早期产业之一，因此数控技术是智能制造的关键技术，在促进智能制造实现创新发展方面具有重要作用。数控技术在智能制造中的运用优势主要体现在两个方面。一方面，保证生产制造精准度。数控技术需要依托精密设备和自动化控制系统才能发挥应有的作用，因而数控技术在实践运用中能够获得可靠的精密性和自动性支持，保证智能制造生产的产品与设计预期保持高度一致。在数控系统支撑下，可以补偿制造过程形成的误差，以提高生产加工精准度，确保产品质量。另一方面，保证智能制造生产效率。有效运用数控技术可以大幅度提高机床生产加工效率，通过多种自动化控制功能缩短生产加工时间。

2.3智能机器人

人工智能主要针对模拟、延伸、扩展人类智能的理论、技术、实践进行研究、开发以及应用，分属于计算机科学。人工智能技术通过对人类行为、思维等方面的研究、开发以及应用，利用计算机程序的输入输出实现对人类行为的高度还原，旨在利用人工智能技术解决人类不便处理与应对的各种难题。在智能制造中运用智能机器人技术，可以根据生产制造的具体需求调整智能机器人编程内容，结合计算机技术对智能机器人实现远程管理和控制，确保智能机器人能够根据预先设定的程序高效、有序地完成生产制造工作，确保生产过程顺利。

2.4　柔性制造

柔性制造系统需要传输系统的支持。传输系统能够有效连接生产制造系统的各个设备，将待加工零部件传输至其他设备完成生产加工流程。柔性制造系统一般包括3个部分：一是加工设备，包括数控机床和零部件加工中心；二是存储和移动设备，负责零部件及待加工物料的存储和移动；三是信息处理和控制设备，主要采用核心系统群控，负责生产加工全过程控制，包括各项指令传递、生产加工数据信息反馈、生产加工计划拟定以及产品各项参数管理等。从智能制造的角度分析，运用柔性制造系统的优势和价值体现在两个方面。一方面，柔性制造系统有较为良好的生产加工能力，即使生产加工机床发生故障，系统也可以自动绕过故障，确保生产加工连续。另一方面，柔性制造系统可以保障产品质量，实现高效、顺畅的产品生产、加工、移动全流程，有效保障产品质量和产品精确度。

3机电一体化技术在智能制造中的发展前景

引入万物互联的理念，将自动化生产技术与互联网通信技术进行整合。通过技术调控机制，将网络系统纳入到集成控制机制中。广域网与局域网之间的对接形式则是保证机电一体化技术实现的基础所在，且通过电网部门及时分辨互联网资源下的技术驱动规则，通过资源共享，完善自动化技术的处理机制。最后，在学科专业的整合下，逐步夯实智能技术的发展基础。

加强对机械技术的研发。机械技术是机电一体化技术的主要技术前提，未来应该将更加先进的机械制造理念应用到我国的机械材料、机械结构中，尤其是机械生产中的关键零部件，如导轨、轴承、传动机构等，为机电一体化技术的应用提供一个良好的基础条件。毋庸置疑，机械制造的发展方向一定是“光机电一体化技术”，将光电子技术融合，实现机电一体化技术数字化、可视化及模块化发展。

结语

在市场经济发展中，科学技术加快在各行各业中使用，行业竞争越来越激烈，企业生存更加困难，促使更多企业都是利用先进技术增强竞争实力，以此保障企业的高质量发展。更多企业开始加快实现智能制造，这是制造行业未来发展趋势，也是有效增强企业核心竞争力的方式。这促使企业开始利用机电一体化技术对智能制造进行高速发展，促使产品具有更强的智能化、自动化等优势，有效实现产品质量和性能提升，更加满足市场消费者需求，以此实现企业长远发展。

参考文献

[1]吕明皓.机电一体化技术在智能制造中的运用分析[J].中国设备工程，2022（9）：26-28.

[2]牛威杨.机电一体化技术在汽车智能制造领域中的有效运用[J].内燃机与配件，2021（21）：196-197.

[3]杨英.机电一体化技术在智能制造中的运用[J].造纸装备及材料，2021（8）：98-99.