矿山机电自动化控制技术应用研究

矿山机电自动化控制技术应用研究

李亚东

370883198804171214

摘要：目前我国经济发展迅速，矿企为我国经济发展做出了很大贡献。在现代科技的发展推动下，煤矿机械自动集控获得了更大范围的应用与普及。机电自动化集控应用可以大大提高矿井的安全与稳定性，保证作业效率。机电智能化集控系统能根据矿井机械设备使用情况，有效解决因为设备故障产生的安全风险，确保采煤装置效能的良好发挥，同时对环境产生的安全隐患也能够有效减少，进而提升采矿工程效益。同时，本文还对煤矿机械自动集控的开发进行了研究。

关键词：矿山；机电自动化；控制技术；应用研究

引言

随着社会经济的发展，煤炭资源的需求量也在不断提升，而在这样的情况下，以往的煤矿机电设备已经逐渐落后，无法满足现代煤矿生产的需求，因此，为了改变这一现状，为煤炭企业的发展提供更强的动力，就应当积极引进先进的技术，以此来对煤矿的生产过程进行优化，使其更好地满足新时期的生产需求。自动化技术的应用能够发挥出极大的优势，而结合现阶段的实际情况来看，我国的煤矿机电设备自动化技术已经取得了一定程度的成就，但是也存在一些明显的不足，这无疑会制约着煤炭行业的进一步发展，也会影响到煤炭企业的安全管理水平。因此，在煤矿机电设备中积极应用现代化的科学技术，提升自动化技术水平，有助于推动行业的发展和进步。

1煤矿机电自动化集控的发展现状

随着科学技术逐渐深入各产业基层，技术优势使得煤矿产业得到快速发展，并在煤矿开采、生产及运输等流程中得到显著体现，直接降低了整体行业的运营控制成本投入。在煤炭开采流程中，机电设备的高效化与稳定化运作可确保煤炭开采正常，对于稳定煤炭企业的日常运营意义重大。而在机械设备集成化与自动化升级方面，集控设备的大规模生产，可进一步强化煤矿设备稳定性，实现设备自动化运行，并降低各类设备的故障率，使检修人员可根据相关数据直接确定维修故障点位，因此，集成技术的快速发展使得煤矿产业逐渐走向高技术性产业。但就相关理论研究而言，国内机电集控技术在覆盖面、技术深度等方面水平有限，难以全面提高煤矿开采行业的整体运行效率，因此，相关领域的专家学者通过技术融合以及外部技术本地化等方案，进一步拓展我国的机电集控技术，在结合本地煤矿开采的实际工作需求以及地形特征，逐步提高了煤矿集成自动化技术的应用效果。现阶段，我国煤炭机电自动化集控的的整体发展情况可大致归为以下两点：一是设备覆盖。一般而言，煤矿开采工作要求多部门协同合作，因而在机电设备控制方面需统一调动多台设备，但目前国内多数矿井仍缺少相关协同控制技术，因此，在低成本领域内我国自动化集控技术仍存空白，需要一些系统化、低成本化兼顾的技术加以完善。二是机电设备的系统整合。多数煤矿企业的设备种类不尽相同，因而在设备性能、接口规格等方面也存在差异。所以机电设备的统一控制工作难度显著上升。而集控技术需结合开采任务需求同步调动多个设备，因此两类不同系统的整合成为国内机电自动化集成技术的另一问题。但随着行业技术的发展，我国机电设备生产商正逐步实现规格和标准统一，降低集控系统的调控难度，使其在不同环境下可发挥既定作用。

2自动化技术创新应用战略

2.1在输送机中的应用

矿山机电自动化控制技术优势的发挥，能够满足高难度作业的需要，实现自动化控制，降低工作人员对井下作业的依赖，工作质量与效率均可得到保证，促进矿山开采整体水平的提升。在矿山机电自动化控制技术应用阶段，液压泵站、制动系统、电控系统等设备应紧密配合，以满足实际工作需要。对于制动系统来说，需要就制动阀与制动盘之间摩擦力进行适度调整，促进力矩的产生，进而使得设备运行阶段制动力得到显著增强，设备制动控制目标也能够顺利实现。

于输送机中置入这一制动装置，能够以传输机为对象来实现制动控制，以传感器为辅助，把握输送机的运行具体状况，依托PLC技术来分析输送机运行状态，以便把握输送机运行正常与否。通过PLC技术的应用，能够就设备运行状态实施控制，确保处于安全范围内，一旦电流降低，可将指令发送至设备，以外界条件为参考，设备可对自身运行状态加以调整，由控制系统将控制信息发出输送机传输速度可得到有效控制。若设备运行电流超出正常范围，可将传输速度提升，令彼此相互吻合，从而对传输机运行故障与运行失控等问题加以防范，保障输送机运行状态良好，从而对设备运行中的安全风险加以防范。输送机中对于矿山机电自动化控制技术的应用，可结合实际来调整设备运行状态，保证设备稳定运行，工作人员实际工作强度也得以减轻。

2.2电力牵引剪断机等技术的应用创新

传统煤矿广泛应用液压剪切机，随着现代自动化技术的发展，功能电动机的应用对提高煤矿机电设备的自动化水平具有重要意义，功能电动机可以实现实时控制，敏感控制等。通过优化编程技术和传感器，控制器可以有效地控制和诊断剪切机的运行状态，也可以有效地控制部件，实现功率调节和稳定，达到降低能耗的目的，提高安全性。

2.3自动化技术在煤矿采掘设备中的应用

通常来说，在煤矿生产的过程中，一般都是地下作业，作业的环境非常复杂，并且由于作业环节众多，容易受到外界因素的影响，因此也存在较多的意外状况，容易引发安全事故。因此，在生产环节中，需要考虑到煤矿生产的实际需求，考虑到可能会对于煤矿安全生产造成影响的安全隐患，并且予以排除或者准备相应的应急措施，避免由于安全事故导致引起直接或者间接的损失。并且对于煤矿企业而言，在进行生产的过程中，为了减少人力成本，提升经济效益，人力资源不足，这也在一定程度上导致了煤矿生产的效率低下。因此，一般来说，在煤矿采掘设备中应用自动化技术，可以结合实际需求采用不同类型的机电设备来辅助生产工作，这样不仅能够减少人工操作，同时，还能够有效优化生产流程。在煤矿采掘设备中由于应用到了自动化控制系统，因此，当采掘设备前进时，能够自动提供牵引力，而当采掘设备在下降状态时，也能够自动做出电制动动作，有助于保障生产过程的安全性。

现阶段应用了自动化技术的煤矿采掘设备一般适用于角度比较大的煤层，如果角度在一个合适的范围内，不需要再额外增加防滑装置。应用自动化技术的煤矿采掘设备在地质条件复杂的煤矿中更能够发挥出强大的优势，并且开采的效率更高，有助于提升整体的生产效率。

结语

综合分析，在我国目前的煤矿机电行业运行中，各企业已经开始大量使用自动化集控系统技术。不管是采矿施工还是运输过程还是监控作业，均已导入了自动化集控系统技术，该技术创新对我国矿业的发展带来了重要作用。因此，在具体实施中要密切联系现实状况，不断创新该关键技术，加大研究力度，确保我国煤矿的健康发展。

参考文献

[1]吴李强.煤矿机电自动化集控发展及应用分析[J].现代工业经济和信息化,2021,11(12):126-128.

[2]朱文琦,邰鑫.基于物联网数控的机械机电自动化控制系统设计[J].制造业自动化,2020,42(10):141-145.

[3]季壮.基于煤矿机电自动化集控的发展分析及应用[J].石化技术,2020,27(08):280+282.

[4]郗亚栋.基于煤矿机电自动化集控的发展分析及应用[J].中国石油和化工标准与质量,2020,40(07):117-118.

[5]罗占飞.煤矿机电自动化集控的发展与应用[J].中国石油和化工标准与质量,2020,40(02):144-145.