浅析化工设备的维护与保养

浅析化工设备的维护与保养

谢军

身份证号码：341222198708202471

摘要：随着社会经济的发展和社会生产力的不断提高，化学工业的发展速度得到了极大的促进。随着化工行业市场需求的增加，传统的手工生产已经不能满足市场需求，因此大量的化工设备在化工企业中投入生产，不仅保证了化工企业的正常生产需求，而且大大提高了生产效率。但这些设备在使用过程中会因为各种原因而出现不同程度的损坏，必须对其进行维护，才能有效提高其使用寿命，保证其正常运行。本文分析了化工设备的特点和维护要求，阐述了化工设备维护的基本内容，仅供参考。

关键词：化工；设备；检修；维护

简介

化学工业是中国的支柱产业之一。随着国民经济的不断发展，对化工产品的需求越来越大，势必使化工生产设备超负荷运转，从而可能影响产品的产量和质量，影响企业的经济效益和生产人员的安全。设备的合理使用、检修和维护，不仅能有效保证产品质量和安全，还能提高化工企业的经济效益和社会效益，对保证化工企业的可持续发展具有积极意义。

1.化工设备的特点

化工生产的特点决定了化工设备故障的多发性和突发性。与其他工业企业的检修相比，化工企业的检修具有频繁性、复杂性、技术性和危险性的特点。

化工设备运行中存在许多不稳定因素，如介质本身的危险性、对设备的腐蚀性、高温高压生产条件、设备的设计和制造错误、材料和制造的缺陷、安全装置或控制装置失效、安装和修理不当、违章操作等。这些都可能导致设备的突然损坏。因此，除了定期维护之外，计划外的小修和临时停工维修极为频繁。化工设备有很多种，如炉、塔、釜、换热器、反应器、压缩机、离心机、泵、储罐以及管道、阀门、仪器、仪表等。结构复杂，承压能力不同，故障类型不同，原因复杂，比其他工业企业更危险。当设备和管道停工检修时，易燃、易爆、有毒或腐蚀性介质残留，客观上导致火灾、爆炸、中毒、化学灼伤和人身伤害的危险。如果在维修过程中没有制定相应的预防措施，在动火、入罐、入塔等维修作业过程中会发生火灾、爆炸或人身伤害。在不停机维护或紧急维修时，危险更大。

2.化工设备的维护要求

(1)为了维持化工设备的连续生产，必须严格执行设备的润滑制度，使设备正常运行。(2)生产过程中化工设备接触的反应介质复杂，含有强酸、强碱、有毒、易燃易爆物质，要做好压力、润滑、防腐、阻垢等日常维护。

(3)做好设备各管道连接处的泄漏工作，最大限度地减少泄漏的发生，从而有效避免因物料泄漏造成的火灾、爆炸和环境污染事故。

(4)化工生产的工作状态和过程复杂，需要对运行中的化工设备做好相关检查，以减少或避免设备的突然停车事故。

3.维护和保养工作内容

3.1巡视检查的必要性

化工设备和岗位的布局决定了必须采用巡回检查。化学工业设备是一个系统，就是一个设备和另一个设备相连，一个岗位集中管理和控制相邻的几十个、几十个设备。在化工生产过程中，有连续生产的特点。在正常生产中，操作人员大部分时间都是通过岗位控制台来检测和调整设备。众所周知，仅仅依靠设备的电子系统并不能在一定程度上检测出问题，控制室的监控参数也不能完全反映机器是否完全运行。这就需要我们通过巡视检查来了解我们机器存在的问题，不仅要了解我们机器设备的各种状况，还要了解机器的性能和操作人员的工作状况。化工介质危害很大，生产的连续性对化工机械设备的质量影响很大。量提出了更高的要求，设备必须随时处于良好状态，这就要求我们随时掌握设备运行情况，同时也凸显了巡视检查的重要性。

3.2同步维护和协同维护

3.2.1同步维护和协同维护的内容

在化工生产中，一个操作单元的设备，多个操作单元组成的子系统的设备，多个子系统组成的总系统的设备，一般都是通过管道连接的。生产原料从设备的一端输入，产品从设备的另一端输出，没有中断、停止和机械运输。这与化工产品的生产介质多为流体有关，这样才能实现连续批量生产。这种特殊的生产过程对设备的同步协同维护提出了特殊的要求。当一台设备出现故障时，它通常会导致一个操作单元、一个子系统或整个系统停止工作。这时就需要对单元，或子系统，或总系统设备实施同步协同维护。同步是指维修时间、周期、类别的同步。协同是指在处理某一设备问题时，充分利用停车机会，与同一单元、同一子系统或总系统内的其他设备问题协同工作。

3.2.2如何实现同步协同维护

化工设备的检修按检修时机分为临时停工检修和停工检修；根据维修工作量分为大修、中修和小修。

(1)化工生产装置每年应进行一次或多次检修，对生产初期存在的问题和隐患，应停止所有装置进行检修，简称停工检修。停工检修时间较长，但大部分设备可以安排检修，但不包括全部。一方面是停工时间和检修力量有限，另一方面是设备类型、设备质量和运行环境条件的不同，使得设备的检修周期无法统一，间接限制了停工检修的检修内容。因此，在实际检修工作中，同一系统中同类型、检修周期相近的设备可以分批检修，每批设备之间的检修时间可以错开。在检修过程中，中小修周期的设备可以一起检修，每批设备之间的检修时间应错开。

上述方法虽然分散了设备检修的时间，但仍无法克服停工检修时间紧、任务重的困难。因此，必须有效利用所有停车机会，尽可能多地实施小修和可能的大修，以减少停车次数。

(2)化工设备除了停工检修外，还有许多中小型的修理工作，但这些工作工作量相对较少，也不需要很长的维修时间，一般在临时停工时进行修理。化工生产需要连续不间断的生产，但在实际操作中，局部子系统或操作单元的短时停车或整体系统的临时停车是不可避免的。比如工人误操作，水电供应不足等。此时应抓住时机，对系统或运营单位设备的小修安排同步协同维护。

3.3压力管道和容器的维护和保养

化工企业在进行生产工作时，为了在设备之间转移输送介质，需要通过生产管道将最终产品和中间产品分别储存在不同的储罐中。化工产品生产过程中，主要的压力管道、压力容器和设备比较特殊，对其设计、检验、使用、安装、制造、改造和维修安全监督都有较高的要求。企业除了巡检和日常检查外，还必须进行定期检查，企业每年至少要对设备进行一次全面检查，还应进行定期全面检查。

3.4加强状态监测和故障管理

化工设备的所有零部件都有一定的使用寿命，即机器的使用寿命。当出现故障或机器或零件达到使用寿命时，它们就不能使用了。状态监测可以预测化工设备在运行过程中的故障，实现超前维护管理，建立设备运行档案数据库，历史评估设备状态，总结、优化和改进设备的管理、使用和维护，大大降低设备检测和维护成本。

4.结束语

综上所述，随着国民经济的发展，对化工产品的大量需求对化工生产设备提出了更严格的要求。一旦失控，将对人民生命财产安全造成严重危害。因此，必须做好日常维护工作，加强巡视工作，做好同步维护和协同维护，加强状态监测和故障管理，确保设备优质安全运行，从而保证产品质量和企业的社会经济效益。

参考文献

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