600MW电厂真空系统分析及查漏

600MW电厂真空系统分析及查漏

王康

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摘要：在电厂的生产过程中，最关键的一步就是确保电厂的真空系统不会泄漏。这就要求我们在工作时要仔细地检查真空系统，找出有没有漏点。在论文中，我们将从以下几个方面展开讨论：第一，我们调查真空系统存在的问题，分析了真空系统存在的问题，指出了存在问题的严重性，以及如何解决这些问题。

关键词：600MW；电厂；真空系统；分析

引言

近年来，随着社会的发展，人们对能源的需求与日俱增，人们的工作和生活都离不开电力，所以电厂就成了一个必不可少的组成部分，只要它能够正常运转，就能够保证社会的正常运转。电厂的各个运行环节都很关键，尤其是真空系统，如果电厂的真空系统有了问题，那么在运行的时候，就会发生漏电，影响到整个运行，甚至会影响到其他的运行。本文就是为了解决这一问题，深入探讨了电厂的真空检测技术。

一、电厂真空设备泄漏原因分析

1、电厂真空检测中的关键问题

从理论上讲，电厂的真空系统结构很复杂，涉及到的问题也很多，和系统相比，一个漏洞很难被发现，但也正是因为这个漏洞，才导致了电厂的工作不能正常进行。在目前的形势下，电厂要从各方面着手，不断改进，以确保全流程正常运转，提高生产效率，才能取得较好的发展。

2、真空系统的泄漏特性

在确定检测系统是否存在泄漏时，必须要对其本质特性有一个初步的认识。与大型、复杂的真空体系相比，泄漏点的分布非常细微，难以用肉眼观测，泄漏点的形状也非常不规则，非常复杂。实际应用中，一般都是根据漏气率来估算漏点的大小。不管漏点的形状和尺寸如何，在实际工作中，只要漏气率是一样的，都可以视为同样的漏点。

二、真空系统存在的问题

泄漏检测原理本实验是通过吹气来完成的。凝汽器的真空系统压力较小，主要是因为管路或仪表接口松动，密封垫断裂，焊接处开裂，导致气体被吸入。真空泵将泄漏到真空系统中的气体抽出来并排放到大气中。实验中，采用高灵敏氦质谱仪吸枪安装于真空泵出孔处，对所有可能出现漏气的地方喷射氦气体。如果出现泄漏，氦气就会被负压吸进冷凝器，然后用真空泵把它抽出来，再从排气管排入大气。在这个过程中，吸管将会吸收一些含有氦的气体，而探测器就会显示出它所探测到的氦的分子量。泄漏点越大，就会吸收更多的氦分子，因此探测器可以捕获更多的氦分子，以便精确地定位泄漏点的位置和尺寸【1】。

对操作资料的分析，找出漏点的特殊性

造成凝汽器真空压低的因素有很多，其中的一些常见原因，目前已较为成熟地进行了分析。

1.故障时，加热器或脱氧机的疏水阀出现故障。加热器或脱氧机事故疏水阀的不正确打开会造成大量的加热器或脱氧机的汽水流入冷凝器，造成真空降低。

2.大型或小型机轴密封装置有问题或不适当的调节。轴密封失效，导致透平后汽封中的大量气体被抽吸而导致真空迅速降低。

3.停水或减少凝汽器的循环冷却水。如果循环水中断，则会造成凝汽器循环水入口压力下降，造成汽轮机排气温度急剧上升，真空急剧下降。由于循环冷却水的数量不够，无法满足整个汽轮机的总排汽量，从而造成真空度的逐步降低。

4.由于循环冷却水入口温度过高，势必会对汽轮机的排汽冷却产生一定的影响，从而对汽轮机的真空产生一定的影响。

5.蒸发器的高度太高。当凝汽器内的凝汽水高度超过了热井水位表的上限，并将其浸入到冷却水管道中时，蒸汽侧的冷却面积会减小，从而导致凝汽器的温度降低。

6.抽吸装置不能正常工作。真空泵运行不良，会造成凝汽器中的可溶性气体不断增加，从而使凝汽器的真空度下降。

7.真空系统不紧密，冷凝器蒸汽侧漏风增加，抽气机超负荷运行造成真空降低。上述真空系统不会有空气泄漏，泄漏的部位分为水边和蒸汽边。如果漏点位于水边，尤其是在凝汽器内表面之下，这个漏点对凝汽器的真空度有很大的影响，但对凝汽器内液面的溶解氧含量有很大的影响。这主要是由于冷凝水下面的漏气孔漏气，通过冷凝泵进入冷凝水系统，因此，冷凝水的含氧量很高，当冷凝水高于冷凝水时，漏出的气体与下落的水汽发生短暂的接触，然后被抽走，只有少量的氧混合在了冷凝水中【2】。

三、关于采取的检查方法的规定

首先，真空系统是一个复杂的系统，它所包含的漏点也很少，所以要找出所有的漏点，就必须要有很高的准确度。第二，在进行检查时，需要较少的反应时间。第三，采用的检查方法能够精确地确定泄漏点的位置和泄漏的数目。第四，有时检查真空设备的泄漏会花费很长的时间，所以在做检查时，既要确保所选的检查方法能够准确地检查，又要确保检查的结果是稳定的。第五，在做一系列的检查之前，一定要确保整个系统的功能齐全。第六，检查时释放的气体不能有毒，以免对周围的环境和工作人员造成危害。第七，对电厂的真空系统进行整体的检查，要做到包罗万象，而不是只限于一处【3】。

1.使用漏风探测器进行漏油检测

使用漏气检测装置检测漏气的优势是能够更精确地检测出漏气的具体值。其工作原理如下：首先，我们要将其放置在一个位于冷凝器与空气抽气器之间的管子里，再通过变阻器、压力传感器的探头、压差传感器的探头所测得的流量、温度、压力等参数，转化为一个固定的标准电压信号。

2.真空注水测试真空系统的泄漏检测

所谓的真空灌水测试，就是在一个真空环境下，将水注入到一个低压缸中，直到蒸汽封住了一个凹槽，这样的话，即使是在真空环境下，也能让水流畅通无阻。这种方法的优点是可以通过一个相对简便的工作原理和运行方式，来检测真空系统中有没有漏水，从而判定真空系统有没有渗漏。

3.超声波、卤素、氦质谱等各种检测手段

在电厂的真空系统中，超声波、卤素、氦质谱等都是常用的检测手段。在使用超声波探漏仪时，一定要保证在一个安静的环境下进行，因为这是以声音为主的，一旦周围的噪音太大，就会对测试的效果产生一定的影响。采用卤素探测技术，探测到的是卤素气体，比常规的探漏仪要准确得多。氦质谱的应用范围更广，效果也不比前面两种方法差。由于电厂的真空系统结构复杂，漏点很小，因此，为了准确地定位泄漏点，并采取相应的补救措施，各国都在进行探索，力求找到一种更为准确的检测方法。

4.起动真空泵系统

在相同的进气量条件下，透平的真空度越小，机组的功率就越小，从而对机组的经济性产生不利的影响。因此，可以通过开启备用真空泵来增加系统的抽汽能力，将进入到凝汽器中的空气抽出来，从而保证520MW的压力下，保持在-90 kPa左右的真空。

5.改变空气冷却方式

其目的是为了改变空气冷却器的清洗方法。在进行大修之前，空气冷却系统没有严格的规范，从目测来看，人工因素对空冷系统的影响很大，尤其是柳絮、杨絮的大量出现、秋天落叶的时候，空冷散热器容易发生阻塞，对真空的影响很大。空冷清洗不但要定时清洗，而且要每日进行，如果有异常，应立即清洗。制定严格的清洗规范，确保清洗质量，确保高真空度。

6.真空度测试

将2号机组的负载维持在520MW，并进行相应的真空密封实验。真空泵系统停用后，透平的真空度以1.35 kPa/分钟的速率降低，大大超过最大合格标准0.4 kPa/分钟，这说明真空系统泄漏的问题很大【4】。

四、结束语

总之，在电厂生产的全过程中，真空设备的存在是非常关键的，因此，要确保整个设备的正常工作，必须要对其进行检查，才能准确、高效地发现和解决这些问题。

参考文献：

[1] 薛瑞鑫. 电厂600MW机组汽轮机真空系统查漏优化[J].

[2] 闫旭, 刘艳玲. 630MW电厂真空系统查漏及分析处理[J]. 热电技术, 2016(2):4.

[3] 蔡攸敏, 高满生, 彭天波. 600MW机组真空系统分析及查漏处理[J]. 湖北电力, 2010, 34(1):2.

[4] 刘志敏, 刘达, 吴喜. 力发电厂真空系统查漏方法及实例分析[J]. 山东工业技术, 2016(8):1.