火力发电厂脱硫及烟气除尘技术探究

火力发电厂脱硫及烟气除尘技术探究

张涛

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摘要：当前，火电厂要加强对先进脱硫及烟气除尘技术的应用，有效提升煤炭燃烧效率，最大限度地减少污染物排放量。本文分析了火电厂加强脱硫及烟气除尘技术的实施意义、现状、特点等内容，对具体的脱硫及烟气除尘技术进行探究。

关键词：火力发电厂；锅炉；脱硫技术；烟气除尘技术

引言

近年来，我国社会经济持续发展，人们的物质生活水平不断提高，进一步加剧了煤炭资源紧张的态势。与此同时，可持续发展理念和环境保护理念逐渐深入人心。火电厂污染物排放量较大，能源消耗较多，其需要加强控制，不断改进和优化脱硫及烟气除尘技术，有效降低污染物排放量，最大限度保护大气环境。

1火力发电厂脱硫及烟气除尘技术概述

1.1意义

现阶段，各行各业在发展过程中对于煤炭的需求不断提升。调查报告显示，当前直接应用于燃烧的煤炭数量平均已经达到了12t/d。特别是对于火电厂等场所来说，对于煤炭的消耗量更是呈现递增的趋势。在这样的情况下，火电厂排放出来的污染物质将会对周围环境造成污染，降低生态质量，难以满足节能减排理念下的发展要求。因此，控制燃煤锅炉排放的污染物，对于控制大气污染，改善生态环境有着举足轻重的意义。

1.2现状

随着社会发展水平的不断提升，中国更加重视环境保护方面的问题。在这样的情况下，加强对火电厂污染物的治理迫在眉睫。结合当前的发展情况看，脱硫、烟气除尘技术已经被广泛应用于火电厂发电过程中，为实现节能减排做出了重要的贡献。然而，脱硫及烟气除尘技术在生产应用过程中仍有一定的提升空间，因此火电厂应充分结合自身实际情况对相关技术展开优化与改进，从而确保这项技术可以更好地为节能减排工作做出贡献。

2火电厂脱硫技术分析

2.1脱硫技术

目前，世界上投入使用且成熟的脱硫技术有很多种，按与燃烧的结合点可分为燃烧前脱硫-煤脱硫、燃烧中脱硫-炉内脱硫、燃烧后脱硫-烟气脱硫三种脱硫方式。燃烧前脱硫技术是采用物理、化学或生物方式对锅炉使用的原煤进行清洗，将煤中的硫部分除掉，使煤得以净化；燃烧中脱硫技术是指当煤在炉内燃烧时，向炉内喷入脱硫剂（常用的有石灰石，白云石等），脱硫剂一般利用炉内较高温度进行自身锻烧，锻烧产物（主要有CaO，MgO等）与煤燃烧过程中产生的SO2、SO3反应生成硫酸盐和亚硫酸盐，以灰的形式排出炉外，减少SO2、SO3向大气的排放，达到脱硫的目的；燃烧后脱硫（即烟气脱硫）技术主要是利用吸收剂或吸附剂去除烟气中的SO2，并使其转化为稳定的硫化合物或硫，最终实现烟气脱硫。

2.2烟气脱硫技术

烟气脱硫按脱硫方式和产物的处理形式一般可分为干法、半干法和湿法三大类。其中湿法烟气脱硫工艺是技术最成熟、运行最可靠的烟气脱硫技术，脱硫效率可达到95%以上，应用此类工艺的机组容量约占电站脱硫装机总容量的85%。湿法烟气脱硫工艺具有脱硫效率高、可利用率高、技术先进等优点，主要用于大中型机组或含硫量高的小型机组；干法、半干法的优点是投资和占地较省，但脱硫效率低，对小型机组或含硫量较低的中型机组较为适合。

2.3石灰石-石膏湿法脱硫工艺

石灰石-石膏湿法脱硫工艺是湿法脱硫的一种，是目前世界上应用最广泛、工艺技术最成熟的标准脱硫工艺，是当前国际上通行的大机组火电厂烟气脱硫技术的基本工艺。它以石灰石(CaCO3 )或石灰为吸收剂, 石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌成石灰石浆液，石灰石浆液在吸收塔内与烟气接触混合,烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应被脱除，最终反应产物为石膏(CaSO4·2H2O)，经脱水装置脱水后生成石膏，脱硫后的烟气经除雾器除去带出的小液滴，经过净烟道排入烟囱。

石灰石-石膏湿法脱硫工艺又包括单塔单循环、单塔双循环、双塔双循环方案，可根据煤质含硫量、环保排放标准进行选择。一般煤质含硫量小于1.3%，单塔脱硫效率98%以内，能满足排放标准的，可选用单塔单循环方案；煤质含硫量大于1.3%，单塔脱硫效率大于98%以上仍不能满足排放标准的，可选用单塔双循环或双塔双循环等高效脱硫技术。

3火电厂烟气除尘技术分析

3.1袋式除尘技术

袋式除尘技术具有结构简单，维护操作方便的特点，为了提高应用成效，火电厂需要充分考虑设计参数、滤袋质量等影响因素，并根据自身实际情况，制定合理的烟气除尘方案。在实际除尘过程中，烟气除尘方案应加强与脱硫设备的配合，充分发挥袋式除尘设备的作用，有效延长设备使用寿命，提升环保性能。

3.2静电除尘技术

静电除尘技术在我国的应用时间较长，能够快速消除烟气中的颗粒物。静电除尘器能够有效处理烟气中的颗粒物，被赋予电荷的颗粒会被除尘器的正负电极吸附，从而实现烟尘处理目标。静电除尘技术的除尘效率高，可达99%，性能稳定可靠，对负荷变化适应性好，运行管理简便。

3.3旋转电极除尘技术

相较于其他的烟气除尘技术，旋转电极除尘技术在应用原理上并没有较大的改变，其主要区别在于所运用的装置设备上。在实际应用的过程中，旋转电极除尘技术装置设备往往会由阴阳两极构成，进而将电厂区域划分为两部分。与此同时，设备中还配备了可以旋转的除尘设备，在正式运用的时候可以凭借旋转除尘设备完成对粉尘的清理，进而实现对重点区域以及其他区域的有效分配，最大限度地提升烟气除尘工作效率与质量，为电厂锅炉整体的清洁运行奠定基础。

结束语

综上所述，在火力发电厂脱硫以及烟气除尘技术应用过程中，确保建立有效的污染物排放管理技术体系，对于改善空气质量，促进相关工业生产快速有效发展，提高火力发电厂锅炉污染物排放标准水平，创造了有利条件。

参考文献

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