压力管道元件制造技术分析

压力管道元件制造技术分析

周吉

南京驰航工程安装有限公司   江苏南京 210000

摘要：伴随着社会经济的快速发展，压力管道制造技术取得了较为明显的成就，在相关领域上得到良好运用和发展，在技术要点上也展现出了优势。基于此，本文首先介绍了元件制造技术对压力管道的重要作用。其次阐述了压力管道的基本特征，如联系性、不确定性和多样性。再者具体阐述了制造技术要点，分别为研磨抛光技术、多层焊接技术、质检技术等。最后探讨了创新策略，包括有效运用配置资源、加大政府威慑力、提高人员自身素质，以此为相关人士提供参考。

关键词：压力管道；管道元件；元件制造；制造技术

引言：压力管道在管道内主要通过压力进行运转，此阶段有一定的危险性，应最大程度保证安全性和稳定性，针对元件制造来讲，应注重各个环节的工作流程，在对压力管道元件制造过程中，积极掌握各个技术的要点内容，从制造基础层面出发，避免出现泄露等安全隐患问题，保护人民群众的人身健康和财产安全，对存在的问题做到“具体问题具体分析”，使压力管道元件制造技术具有科学性和实效性。

1元件制造技术对压力管道的重要作用

在现代化社会发展中，工业领域发展迅速，使我国压力管道在应用层面上非常广泛，在压力管道运输层面上都是比较特别的工业材料，所承受的压力非常大，针对此情况，应注重压力管道的质量问题。压力管道是工业行业中非常关键的一部分，发挥重要作用。但在整个管道质量上，经常受到外界各因素的影响，使元件的制造技术工作很难正常开展，如在元件上出现腐蚀等现象，应第一时间寻找原因，避免出现其他问题，对质量造成严重威胁[1]。

针对压力管道来讲，应定期积极做好检查和监督工作，从根本上防止出现风险，在元件制造技术层面上下功夫，如果发现压力管道出现问题，应及时对元件予以保护，使压力管道的质量优质。

2压力管道基本特征

2.1联系性

通常情况下，压力管道在压力作用下对液体和气体的管道设备进行传输，在此阶段形成统一协调的系统，有精密的联系性，如果一部分存在问题，就会导致整体的运输安全都会受到影响。

2.2不确定性

压力管道在一般情况下泛属在大型工程领域中，整体运输线路较长，在整体受力层面上非常繁琐，具备相应的不稳定性，致使压力管道在运输层面上有多种类型，与此同时，在一定程度上也会受到气候等因素制约。

2.3多样性

压力管道系统的元件数量较多，种类也比较复杂，为了能够达到地区的现实要求，展现出多样性的特点，同时在元件制造和检查方面上也有很多流程。

3压力管道元件制造技术要点探索

3.1研磨抛光技术

在压力管道元件制造过程中，通常都是通过手工研磨的方法进行，这样一来，会浪费大量的人力和时间，展现出的精准性也不会很高。伴随着计算机技术的问世，探索了新型的研磨技术，称之为研磨抛光技术，此技术在原理上是依照非接触观念，在具体的技术环节中，去掉真正存在压力的元件，注重速度和面积。实行抛光阶段，各个元件变化要跟随自身特性转换。在计算机作用下，各元件的抛光路径会形成相对应的函数，并在局部区域上实时做出调整，使压力管道元件在制造上省去一些步骤[2]。

3.2多层焊接技术

在焊接填充前期阶段，应对表层上存在的焊渣实行清理，在具体焊接阶段，需要注意的是，操作工作人员应运用速度快慢结合的方式来转换运条，保证填充层的元件不受到损坏。与此同时，重点观察两端的夹角，使焊条具有均匀的特点，维持好熔池的现实温度，避免夹渣等情况出现。针对底层焊接工作来说，首先应对各个焊点予以加热，待口径中出现铁水时要对电弧的位置有所调整，并朝着左右两个方向摆动。其次，灭弧的方向应朝下，以便构建成熔池座。最后，等到再次起弧后，与上端的焊条位置相匹配，最大程度防止出现凹陷情况。除此之外，对顶端盖面焊接时，应将重点放在焊条摆动上，确保元件制造完成后较为美观。但在此阶段也应不断认真仔细观察，在焊接底部时，应保证顶层焊接工作有所保障，为封底工作奠定良好基础，让各个环节处都具备整齐的特点。

3.3质检技术

在使用检测方法阶段，应对其中的标准要求和检测方法实行检查和判断，如果存在比较特别的检测手段，应通过实践方法进一步检验，确保在设备和人员上能够减少差异性的存在。应选择经验丰富的工作人员完成元件的制造工作，这样一来，能够加大正确率，特别是在检查工作上。元件的制造质量会直接影响后期的使用，如果存在质量不过关等情况，对后期的处理工作就会存在很多弊端。面对此现象，应严格把控好质量，对压力管道系统的元件制造实行全面处理，对各个环节重点检查，掌控好参数、温度和时间等信息，依照现实工艺流程对元件的制造熟悉掌握，重点关注质检技术。

3.4新型技术

在对压力管道系统的各元件实行制造时，应通过不断的实践来掌握正确的方法和手段，在现阶段发展中，窄间隙焊技术得到了集中应用和关注，众多单位部门都在运用新型技术来制造元件，但在目前的窄间隙焊技术层面上，众多操作人员都认为元件之间的缝隙越小越好，但在一定程度上是不合理的，应重点关注好质量和稳定状态情况，从根源上加强工作效率。自动化的制造设备，涉及到的主要原理是根据内部的内径而对中心点有所定位，根据元件的运转区域和参数变化，对元件的制造流程予以集中分析，达到安全稳定制造的现实要求。

4加强压力管道元件制造的有效策略

4.1有效运用配置资源

政府及有关部门应具备全面的许可证明，确保能够在合理的管理模式和政策规划中采取措施，使制造专门单位部门可以做好联合工作，对其合理手段相结合，创建出与制造过程相匹配的供应链，彰显出特色，不断积极创建研发多队伍，加大投入力度，使相关部门能够做好规划工作，扩大制造规模，使产品的种类更加齐全，提高企业的竞争水平，有效防范市场内的经营风险[3]。

4.2加大政府威慑力

压力管道元件的质量优质在一定程度上能够对压力管道稳定运行提供重要帮助，尤其是对于一些监管工作来讲，使制造单位部门内的监管力度不断增强，从根源上做好监督检查工作。在此阶段，可以相应创建专门的管理检查库或平台，定期做好抽查工作。根据监管工作的实际现状，组建监督小组，使压力管道元件在制造阶段具有规范性，需要注意的是，应坚持“回头看”原则，对于经常存在问题的地方重点关注和排查，避免受到制造工作影响，而带来其他问题。政府及有关部门在这个阶段应积极发展出监管作用，针对不符合社会发展的制造单位，应停业做好调整，从根本上加大政府部门的震慑力。

4.3提高人员自身素质

政府监督机构部门应把工作的核心重点放在对质量和系统的控制层面上，定期对制造领域的操作人员和负责人实行全面的集中培训，把专业技术知识和管理培训有机结合在一起，作为许可的基本条件，使元件的质量具有标准性，积极与社会上的检测机构和培训平台加强联系和沟通，保证能够对压力管道各元件有更清楚的认知，与此同时，也可以运用多种渠道来加强工作人员的自身综合素质。

结论：综上所述，压力管道元件制造应注重质量问题，确保具有稳定性，应对其制造技术深入探索和研究，并对相关单位部门予以关注，确保各元件能够为压力管道提供安全保障。要想从根源上强化元件的整体质量，就需要在安全环境下运行，除此之外，应全方位探索出压力管道元件制造的创新策略，合理运用资源等，使制造工作可以稳定运行，为日后新型技术奠定良好基础。

参考文献：

[1]罗武德.碳纤维复合材料在城市排水管道技术中的应用研究——评《碳纤维复合材料加固修复化工管道技术规范》[J].材料保护,2020,53(07):191.

[2]杨磊.不同管径给水管道内喷涂施工技术研究——以慧忠里小区管道改造为例[J].工程技术研究,2022,7(11):66-70.

[3]谭湘,焦少彬,喻颖.埋弧焊钢管制造监督检验中存在的问题及对策分析[J].中国设备工程,2020(12):250-252.