天然气长输管道无损检测管理质量探析

天然气长输管道无损检测管理质量探析

吴越

天津市宏发无损检测技术服务有限公司  天津市  300280

摘要：随着石油和天然气的长距离输送越来越受到人们的重视。我国“全国一网”战略的实施，天然气管线的资源共享，我国天然气管线的建设将会逐渐加速。在保证长距离天然气输送过程中，钢管的焊接质量是保证天然气长距离运输安全的关键。在管线无损检验中，如何提高其可靠性与准确度是其关键所在。

关键词：长输管道；焊接质量；无损检测技术

1无损检测复评工作情况

目前，在天然气管线施工中，施工单位要对一些焊缝进行检验，以保证工程质量，并完成相应的工作，其中，对修复接头、黄金接头、死接头和三个跨线工程接头进行100%的检验和审核，其余焊缝的15%—20%进行验证。目前，国家已经对天然气管线工程进行了第四次NDT再评价，组织行业内NDT能力较强的单位进行了再评价，同时对各检测机构的焊缝进行了100%的复查，以保证管线的焊接质量。确认第三方测试机构所采用的测试程序、人员和设备是否满足标准和规格的要求，然后再由第三方进行重新评价。在评估过程中，保证工作和工程的计划是一致的。对三次开挖等不利于二次开挖的施工，在进行二次施工时，应在进行二次施工的基础上进行再评价，并对其进行无损检验，并对其进行检验。

在非破坏性试验中，与第三方评审管理相结合，其工作程序如下：①施工单位在完成了焊接作业后，向监理人提出验收申请；②监督人对检测的要求进行审核，并将检测指示发给检测机构；③按检验要求，由试验操作者准备相应的试验设备和特殊的工艺卡片，并在现场进行检查，并对检测数据进行详细记录：④检验员对检测数据进行评定，记录缺陷类型、数量等，并确定焊接质量等级，并向上级汇报：⑤监理人应按测试反馈，对不符合规定的焊缝进行整改。⑥检验机构向复检员提交符合要求的焊接接头的试验资料。⑦再次评审员对试验的结果进行评价，并将可疑的焊缝报告给工地的施工工地，工地的施工方将组织相关单位进行整改。⑧对疑似焊接点进行复查，并对其进行再评价。在工程试车之前，所有的再评价都必须进行。

2常见的无损检测技术

2.1 TOFD衍射时差超声检测法

TOFD衍射时差超声波探伤是一种常用的方法，它主要是用来探测焊缝部位焊接失败、气泡、坡口熔合不充分、裂纹等缺陷。它也能对地点进行定位。检测的成功率、准确度和灵敏度均较高。利用该方法可以得到大量的测试数据，从而为测试的结果提供依据。而且，探测到的资料还可能超出了距离的限制。但在实际探测中，利用TOFD的时差超声技术，由于其具有复杂的表面粗糙度，使得其在探测过程中难以达到较好的控制效果。

2.2渗透检测法

渗透法的基本工作是：向被测对象的孔内滴入特征性液体，在渗滤结束后除去过量的液体，并通过毛细现象的渗透性和显影剂的成像能力处理被测对象较小的漏点。渗透探测技术的主要应用领域是探测被测对象的外露缺陷和内微缺陷。但是，在实际试验中，由于只有透过溶液才能进行，所以当物料具有多孔性时，就无法进行渗透试验。

2.3 X射线检测法

X射线探测是一种辐射探测技术，它的基本原理是：X射线能穿透不能透过的物体，并使薄膜对光线产生敏感性，因此能对各种对象进行辐射，X射线在产生不同的方向上衰减，可以探测到物体的质量。比如，在跨越较长的管线时，不同的光线强度可以用来判定管材的材质状况。X射线检测仪通常是用来探测长距离管线是否有漏洞、气泡和夹渣的。它是一种以管线完整性为基础的检测技术。一般情况下，辐射能是按照材料的厚度来调节的。但是，由于X射线的衰减，一般不能很好地探测到大厚度的目标。另外，目前对T型结构、焊接层、管道结构等的测定还不够完善，X光也不能准确地探测出问题所在。

2.4磁粉检测法

磁粉探测方法的工作原理是：对被检部件进行磁化时，磁力道会因其结构的不同而产生不同的分布，并依据这些特性，通过各种数据的比较，得到相应的检测结果。比如：在对长输管线进行探测时，经常采用漏磁场技术来探测被测对象的表面是否有接触。磁粉探测技术是一种常用的方法，用于铁磁材料的开孔问题的探测，另外，它还可以用于铁磁材料的邻近表面的结构探测。但是，由于其自身的特点，通常不能在无磁场位置进行探测。

2.5超声检测法

超声监测法是借助脉冲发射进行工作的一种检测方法。其工作原理一般为：利用超声波在不同内部传播时呈现的性质的情况来进行检测工作，一般有整体反射或者部分反射。例如：在进行长输管道检测时，通常依靠超声波对于管道材料的影响程度进行漏点的判断。超声波检测法一般在接触面的性质缺陷、缺陷的空间位置等焊接头的内部缺陷方面具有很好的检测效果。这种方法比X射线探测更有效，而且可以对100mm以上的物体进行探测。但是，目前的超声技术在检测粗结晶物质和管道形状的问题上存在着一定的缺陷。有效的资料是比较少的。另外，对管线故障的特征识别也不是很好。

3无损检测质量控制

3.1检测过程中的质量控制

①在试验开始之前。在长距离天然气管线的非破坏性测试中，必须切实保证检验过程的质量。在进行测试之前，有关人员必须具备一定的知识储备，熟练地掌握测试技术，熟练地运用所需的仪器。管理层要制定员工的工作规则和工作职责，保证员工在工作中的安全，能够有效地控制突发事件，并对员工的专业技能和工艺卡片的使用进行培训。

②测试正在进行。从事NDT工作的人员，必须严格按照有关标准，按照规定的操作规程，进行相应的测试，并对数据进行实时的保存和备份，并严格按照工艺卡片的有关参数进行检查。在进行检验的过程中，质检人员要始终保持工作的追踪，全面监控他们的检验进程和质量，加强对检验人员的管理，重视他们的工作能力和责任心。

③测试完毕。在利用X射线探伤技术完成长距离天然气管线的焊接质量检查后，有关部门要对检测结束后的质量进行全面的比对，并对测试过程中生成的胶卷进行仔细地检查，以确定是否有焊接质量问题，以保证长时间内的安全运行。同时，为防止检查中出现的疏漏和发现问题，必须定期进行复查。

3.2检测要素的质量控制

在进行无损检验时，必须对影响检验质量的因素进行有效的控制。首先，是对所有参加测试的人进行资格审查，要求测试者必须具备相应的技术，能够熟练地使用仪器，并且必须具备一定的工作经验。要保证相应的检验仪器的质量，必须采用国家有关部门指定的仪器进行检验。其次，要对相应的测试时间进行有效地控制，在测试的时候，要对相应的数据进行有效的记录。最后，必须对工艺卡片的使用进行严格的控制，以保证它对标定工作有足够的影响。另外，在实际试验中，对试验技术有足够的保证，必须在有关规定的条件下进行。最后，在NDT实施期间，相关的测试人员必须要对工艺进行有效的监控，同时还应参照工艺卡片对试验数据进行实时反馈。

结束语：

总之，作为我国城市建设的重点项目，长距离输气管线的安全运行，必须对其进行无损检测，防止其发生故障，确保其正常使用。因此，在实践中，必须注重非破坏性技术的运用，从而推动城市的发展。

参考文献：

[1]范家彬.天然气长输管道焊接质量的无损检测技术之研究[J].装备维修技术,2019(04):53.

[2]束方勇.天然气长输管道焊接质量无损检测管理探析[J].建材与装饰,2018(52):45-46.

[3]刘玉杰,董庆锋.天然气长输管道焊接质量无损检测管理探析[J].石油工业技术监督,2017,33(05):20-23.