化工厂危险化学品安全管理探讨

化工厂危险化学品安全管理探讨

刘文强

海洋石油富岛有限公司  海南东方  572600

摘要：由于化工工业生产原料和生产技术的特殊性，在实际化工生产过程中出现任何问题都可能引发惨痛的安全生产事故。随着我国化工产业的高速发展，对化工生产安全性的要求也在不断提升。在这样的背景下，对化工生产技术管理与化工安全生产作出相关分析。

关键词：化工生产；技术管理；安全生产分析

化学工业的安全生产与化工生产的技术管理有着非常密切的联系，化工安全生产管理的技术水平直接关系到整个化工行业的发展，良好的安全管理技术能保障化工生产的整个过程，更关系到整个化工企业的可持续发展，而化工安全管理水平的提高又直接关系到整个化工企业的经济效益和生产人员的生命安全。

1化工生产技术管理和安全生产的关系

若想保证生产的安全性，那么就要重视技术管理，这样才能帮助化工企业达到理想的生产目标。在理论的角度来讲，安全和技术虽然没有任何的关系，但是在化工生产中两者有着直接的联系，并且具有相辅相成的特点。①对于化工生产技术管理而言，化工生产安全属于基础部分，同时也是确保化工稳定发展的主要动力，所以一定要合理应用化工生产技术，这样才能保证生产的安全性。②对于化工生产技术和日常管理而言，安全生产管理体系对其有着规范作用，保证了化工生产的质量与安全性。

2化工生产技术管理与安全管理现状

2.1产品设计和计划方面存在问题

传统化工企业生产的过程中，企业对于安全生产比较重视，会根据现实情况制定安全生产措施，其中包括了技术管理。但是在现实的角度来讲，化工生产作业仍然使用传统的安全管理方案，无法满足现代施工安全标准。由于在设计方面存在问题，从而出现了无法控制的危险因素，对施工人员的安全和设备都造成了一定危害。

2.2员工安全意识淡薄

在落实安全管理制度和科学施工方法的过程中，若是无法提升员工的综合素质与个人能力，那么方案无法发挥出全部的作用。在化工产业生产时会涉及化学反应，需要人员对复杂的设备进行操作，在任何一个施工环节出现问题，都可能造成严重的后果。部分中小型化工企业，不具备安全生产意识，对化学反应条件无法实时监控，使用化学设备时还经常出现失误现象，这些情况都可能造成严重的安全事故。

2.3设备状态问题

在化工生产过程中，需要得到设备的支持。应用设备的类型较为广泛，每种设备的工作状态都会影响最终的生产效果。所以企业需要重视设备的应用，这也是技术管理工作中无法缺少的重要部分。但是在现实的角度来讲，受到利益的影响，很多企业不重视设备状态，也很少对设备进行维护与保养，在设备使用年限增加的情况下，难免会出现性能下降，从而产生故障。

3化工生产技术管理与安全生产有效平衡的措施

3.1科学改进产品设计和产品计划

在化工产业生产的角度来讲，安全是开展所有工作的基础，也是非常重要的内容，所以若想在生产过程中预防出现安全隐患，那么就要结合实际情况，对安全生产体系进行完善，尽可能在生产的每个环节都应用安全管理体系，保证制定的技术管理模式和安全生产体系具有合理性与完善性。在化工企业制定安全生产方案时，需要对每个方面进行考虑，合理分析出操作进程与管理内容，建立科学完善的管理制度，根据现实需求制定相应的解决方案。

3.2提升工作人员的安全意识

化工产业安全生产和生产技术管理之间有着非常重要的联系，若想逐渐提升安全意识达到理想的生产目标，那么就要解决施工过程中存在的安全隐患，降低重大事故发生的概率。根据目前的实际情况来看，我国化工企业生产过程中仍然存在着较为严重的问题，事故的发生和安全意识与技术管理有着不可分割的关系，地方政府需要增加对化工企业技术管理的支持，科学整合发生过的安全事故，之后对案例进行系统分析，深入挖掘技术管理和安全意识方面存在的问题，从而增加整体的生产技术水准。企业应定期开展“不安全行为专项整治”“三防两提升”等专项活动，规范员工安全行为，不断提升员工安全意识。化工企业需要构建良好的奖惩制度，让生产环境具有标准化，鼓励有关企业积极开展技术管理工作，从而达到安全生产的最终目标。全面精确的制度和规范不能与现实完全吻合。现实生产中，具体操作需要由员工来完成，因此，员工的专业水平和操作规范程度直接影响到安全生产。要加强对化工企业职工的职业技能培训，定期组织职工进行职业技能教育，并送优秀职工外出学习，提高职工的职业素质。在生产技术管理中，生产技能具有举足轻重的地位，员工必须把知识论的理论应用于实践，才能保证生产技能的正确和成熟。为此，化工企业应加强对员工的实际培训，使员工通过系统的学习，提高自身的技能水平。

3.3定期维修相关设备

化工生产在选择设备的过程中，需要根据用料的腐蚀程度和实际情况进行设备选型，将符合标准的设备引入到日常的生产工作中，在应用设备时还需要做好保养工作，阶段性进行保养。保养和维护人员的综合素质需要符合要求，这样才能确保在设备使用过程中不出现安全故障。合理规范设备操作过程，预防第三方对设备使用造成干扰，降低设备事故出现的概率。在现实的角度来讲，大部分化工厂出现安全事故都是由于设备隐患导致的，在日常运行过程中没有对小的问题进行及时处理，随着时间的累积问题越变越大。所以在化工厂生产与管理的过程中，技术管理和安全施工方面都需要不断完善。对设备日常的状态进行记录，在设备运行状态出现明显变化的情况下及时反馈，从而预防新的问题发生。在生产过程中还需要对老旧的设备进行替换，应用现代科学技术，提高安全生产水平。在设备维修过程中，需要严格按照标准进行，在初始阶段做好设备检查工作，降低安全事故发生的概率。

3.4产品选材与方案设计

为了确保化工日常生产符合安全标准，那么就需要合理使用安全施工方案。在方案制定的过程中，需要使用模拟软件进行测试，将实际信息和模拟信息进行结合，构建出设计的施工情况，从而达到理想的仿真效果。在模拟软件中进行风险因素测试，从而满足企业安全生产标准。通过模拟的方式还能证明方案的可行性。建议在技术管理方面，可以对工作人员的资质与专业能力进行考核，全面落实安全生产意识，通过技术的方式，保证化工生产符合安全标准。化工产业在日常选材的过程中，需要重视材料的表面光滑程度和自身强度，选择的材料不能具有易生锈易损坏等特点。对材料的市场定位进行了解，根据不同的市场情况应用不同的材料档次。严格的选材标准也是不可缺少的重要部分，首先需要保证选择的材料符合施工要求，之后尽可能地降低选购资金。有些材料虽然在表面没有出现任何改变，但是却在内部出现了一定磨损，所以在选材时需要时刻保持耐心，在材料运入施工现场时进行多次检查，在材料运输过程中，预防出现磨损等现象发生。还需要对多种同样的材料进行对比分析，主要重视材料性质以及价格，综合多方面因素，选择符合施工条件的材料。

4结语

随着经济科技的发展和人们生活水平的提高，现代人对于化工产品的需求量也在不断提高，而化工生产作为一个高危行业，要确保生产安全，就必须严格遵守相关安全生产法律与规定。特别是技术人员，要坚守自己的专业准则，对不合理的生产要求、生产计划与生产方式，要学会提出异议与抵制。必须不断强调安全第一在化工生产中的关键性原则地位、强化生产人员的安全意识，严格按预案定期进行安全生产事故演练，才能防患于未然。

参考文献：

[1]刘英.浅析化工企业生产安全管理[J].化工管理，2016（35）：317-318.

[2]张宇.化工生产技术管理与化工安全生产的关联性[J].化工管理，2016（16）：123.

[3]资雪武.化工生产技术管理与化工安全生产[J].化工设计通讯，2020，46（9）：130-131.