简谈机械设计标准及制造质量控制

简谈机械设计标准及制造质量控制

钟新利

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摘要：随着工业的发展，机械领域也有了很大突破。机械制造企业开始重视机械制造工艺设计，以提高机械产品的生产质量。合理化机械制造工艺设计是机械制造工艺中的关键环节，因此需要不断创新和发展。文章概述机械制造工艺的含义和原则，并提出合理化机械制造工艺设计的有效措施，以确保机械制造企业稳定持续发展。

关键词：机械设计标准；制造；质量控制

引言

随着我国国民经济的不断发展，人们的生活水平迅速提高，对于工业产品的质量也提出了更高的要求。当前工业加工和机械制造行业要保持竞争力，实现产业转型，必须以市场的需求为导向，大规模应用先进的制造工艺和精密化的加工技术，提升加工精度，提高产品的性价比和生产效率，以应对现代工业领域的发展和变革。

1机械制造工艺的含义

机械制造工艺是指在机械零部件的生产和加工中，利用多种技术和方式生产机械产品。此过程需要多个工序和环节，且每道工序需要严格按照对应的流程进行有效控制。它结合机械设备的具体加工要求，对机械的组装、性能及结构进行合理化组织和安排，从而完成合理化设计。

2机械设计环节需要遵循的主要原则分析

2.1整体性的加工原则分析

针对机械制造加工实行合理化设计工作期间，有关人员需要尽可能提升设计工作效果，从多层次、多维度的角度出发，针对机器设计的所有环节做出有效衡量，提升其配合性和协调性，让整体性设计原则得到有效的贯彻和落实，有针对性地提高机械产品自身的精准度。在设计环节合理遵守整体化原则，可以最大限度地提升机械产品自身的应用性能，从而达到强化经济效益的目标，提升企业在市场层面的综合竞争能力。

2.2遵循绿色设计原则

企业在机械制造和运营生产过程中，要充分认识到绿色设计理念和原则的关键作用，进行严格地贯彻和落实。要积极吸取当前我国工业快速发展过程中环境污染给企业正常生产工作所带来的负面影响这一经验教训，积极配合地方政府有关部门，做到机械设备绿色生产的升级改造工作。同时，摒弃掉具有严重资源浪费性和环境污染性的生产材料和生产环节，在设计的过程中充分考虑资源可持续性，利用生态环境正向保护等多方面的内容，切实将绿色低碳的原则引入到机械设计工作过程中去。例如在设计环节，会考虑到所使用原材料的数量和体积等。为了能够有效地贯彻绿色低碳和环保的设计准则，工作人员可以对产品进行科学化的计算，减少不必要的材料浪费。并同时尽可能地选择那些循环发展的原材料，有效从成本控制和循环使用两大方面来提高设计原材料的低碳环保性。除此之外，在具体的机械制造环节，难免会产生各类气体和废水的排放等问题。不正确的排放方式极有可能会影响到附近居民正常的生产生活，并对生态环境产生物理的威胁。要积极响应政府号召，引入专业化的排污设备，对污染物质进行降解处理，避免其产生二次污染或负面影响。

3机械设计制造质量控制的措施

3.1重视产品质量，强化质量控制意识

要想切实完成机械设计和制造环节的质量控制工作，关键还是要从思想意识上做起，首先要强化全体工作人员的质量控制意识，使其充分重视产品质量。对于机械制造行业来说，决定企业经济效益的关键渠道就在于产品的质量，产品的质量越好，才能够在激烈的市场竞争中取得绝对性的优势，从而吸引更多的目标客户群体。在有效提升企业品牌形象的基础之上，进一步扩大企业经济利润总量，为企业长远性的发展奠定充足性的基础。因此从这个角度上来看，产品质量是影响和决定企业发展的首要因素。要通过日常的培训和教育引导等相关方式，对一线作业人员和辅助监督等相关岗位的工作人员进行思想意识上的引导，使其能够充分注重产品质量的关键作用，摒弃掉一味追求生产效率的传统想法。要在充分提高产品质量的基础之上，再进一步追求生产效率和速度。除此之外，还要进一步强化对质量控制工作岗位人员的培训和进修。强化他们对质量标准的理解和掌握，对质量不达标的产品务必进行返工处理。要通过严格化的要求和标准化的处理，有效规范这一重要工作岗位和环节。努力在机械制造企业内部营造出高度重视产品质量的工作氛围，督促和引导各环节工作人员都能够严格按照工作标准提高责任意识，保质保量完成工作任务，从各流程和角度切实保障产品质量，做好质量控制工作。

3.2重视机械零部件表面加工工艺

为了提高机械零部件质量，机械制造企业需要重视机械零部件的表面加工工艺。例如，为了保持零部件表面的平稳和光滑，需要借助有效手段清理表面存在的污渍等，保障表面的光滑度和平整度。机械零件表面的平稳和平滑情况，对其性能、质量、时间等具有直接影响。所以，设计工作者需要加强机械制造的合理化设计，结合零部件表面平滑、平稳等因素，预防和控制影响因素，制定合理的机械制造工艺方案，提高零部件表面的平整度和光滑度。例如，在进行机械部件的加工时，需结合实际情况选择合理的道具。对于部件表面比较粗糙的情况，利用切割面比较锋利、圆弧半径较大的刀具。需要考虑零部件生产的实际需求、应用环节等，选择加工方式，包括修光刃、精车刀等，使得零部件的表面平稳度符合规定。合理控制刀具运行的速度、刀面磨损的情况、切削用量等，确保零部件表面平稳。在具体的机械制造工艺设计中，需要结合切削情况合理制定切削工艺，保障机械产品的质量。

3.3提高机械制造标准

在设计环节需要对设计标准做出合理化、科学化的设计，保证机械制造的整个过程能够有据可依，同时针对各项制造操作流程实行合理规范。机械制造产品的质量会受到零部件在制造环节的影响，所以需要严格管控零部件的制造标准，确保机械产品在生产制造环节的质量和效率能够得到合理提升。

3.4消除外部影响因素

外部因素的影响是多样性、多维度的，比起上文所探讨的产品精度和工艺流程等相关影响因素，外部因素的影响不可控的程度更高。要想有效消除外部因素影响对这些设计和制造环节的干扰，关键还是要从精细化的管理和常态化的管控等多种渠道入手，规范车间生产设计环节的有关工作程序，量化工作人员的工作标准，有效避免各类外部因素，出现在日常设计和制造生产的过程中。

结语

我国机械制造工艺在提高各类零部件生产和加工效率上具有重要作用，可以实现生产的节能和环保，提高零部件产品的生产质量，降低成本支出，为机械制造企业带来较大的经济效益和社会效益。因此，机械制造企业需要高度重视合理化机械制造工艺设计，培养高素质技术人才，改善制造企业的制造和生产工艺，提高生产和加工工艺的合理性与科学性。

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